某工作面防灭火安全技术措施
为确保9705工作面回采期间防灭火工作的安全开展,特提如下安全技术措施:
一、工作面概况
9705工作面位于9#煤七采区系统巷以东,北部为9706设计工作面,南部为9704设计工作面,东距563米至井田矿界。工作面标高748米~714米,工作面地面标高1174米~1098米,倾斜长180米,面积312840平方米。煤层分9#煤和8+9#煤合并区,合并区煤层平均4.9m,9#煤层平均厚度3.8m,煤层倾角2?~14?,平均6?。煤层直接顶为砂质泥岩,老顶为细粒砂岩;煤层直接底为砂质泥岩,老底为石灰岩。本面煤层赋存稳定,属复杂结构。
根据2010年9月煤炭科学总院重庆研究院的煤炭自然倾向性签定报告该工作面为三类不易自然煤层。
二、工作面防火措施
煤层火灾的监测主要采用煤矿安全监控系统,安全监控系统可以连续监测CO、CO2、O2等参数,根据这些环境参数的变化进行煤层火灾的预报。
1、一氧化碳传感器标准设置
9705工作面进风巷皮带头轮、尾轮滚筒上方下风侧10至15m巷道风流中,分别安装一氧化碳传感器Y,报警值≥24ppm。
2、粉尘传感器标准设置
9705工作面回风巷距工作面30m内巷道风流中,安装粉尘传感器M,报警值≥10mg/m3。
3、温度传感器标准设置
9705工作面回风巷距进回连巷10至15m巷道风流中,安装温度传感器C,报警值≥30℃。
4、烟雾传感器标准设置
9705工作面进风巷皮带头轮、尾轮滚筒上方下风侧10至15m巷道风流中,分别安装烟雾传感器Q,能够正确反映进风风流中有烟无烟状态。
5、甲烷传感器标准设置
(1)9705工作面进风巷距工作面10m内巷道风流中,安装进风巷瓦斯抽放管路监测甲烷传感器T4,报警值≥0.30%,断电值≥0.30%,复电值<0.30%。
(2)9705工作面回风侧与密集柱支柱拉齐的回风道进度棚(或液压支架顶梁末端的切顶线)靠落山侧,安装上隅角甲烷传感器T0,报警值≥0.70%,断电值≥1.00%,复电值<0.70%。
(3)9705工作面后部溜电机上方靠落山侧风流中,安装后部溜甲烷传感器T1,报警值≥0.70%,断电值≥1.00%,复电值<0.70%。
(4)9705回风巷距工作面10m内巷道风流中,安装机尾甲烷传感器T1,报警值≥0.70%,断电值≥1.00%,,复电值<0.7%。
(5)9705回风巷中部巷道风流中,安装回风中部甲烷传感器T2,报警值≥0.60%,断电值≥0.70%,,复电值<0.6%。
(6)9705工作面回风巷距进回连巷10至15m巷道风流中,安装回风巷甲烷传感器T2,报警值≥0.60%,断电值≥0.70%,复电值<0.60%。
(7)9705工作面回风巷距采区回风10至15m巷道风流中,安装回风口甲烷传感器(也是回风口瓦斯抽放管路甲烷传感器)T2,报警值≥0.60%,断电值≥0.70%,复电值<0.60%。
(8)9705工作面尾巷距栅栏10至15m巷道风流中,安装尾巷甲烷传感器T7,报警值≥1.80%,断电值≥2.00%,复电值<1.80%。
(9)9705工作面尾巷距采区回风10至15m巷道风流中,安装尾巷口甲烷传感器(也是尾巷口瓦斯抽放管路甲烷传感器)T7,报警值≥1.80%,断电值≥2.00%,复电值<1.80%。
(10)9705工作面采区回风巷距尾巷下风侧10至15m巷道风流中,安装尾巷混合甲烷传感器(也是尾巷混合瓦斯抽放管路甲烷传感器)T8,报警值≥0.60%,断电值≥0.70%,复电值<0.60%。
三、火灾事故预防及处理
1、外因火灾预防及处理
外因火灾的预防
⑴工作面内电气设备必须安装使用各类安全保护装置,所有电器设备杜绝失爆现象。
⑵工作面选用阻燃性电缆,凡未经公司电缆检测站检测的电缆不得使用,要按规定高度悬挂。进风顺槽使用的皮带,必须有合格证,下井前必须进行阻燃性试验,不合格的禁止使用。
⑶要经常检查工作面内所有电气设备运转情况,按规定加注润滑油,避免摩擦过热引起火灾。
⑷工作面不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
⑸进回风顺槽必须按《煤矿安全规程》的有关规定,安装消防洒水管路。
⑹工作面使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等,也必须放在盖严的铁筒内,并由专人定期送到地面处理,不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在巷道中。及时处理工作面各类机电设备油脂渗漏,严禁机电设备大量漏油运转。
⑺进入工作面的工作人员必须执行井口检身制度,严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣服下井。
⑻进风顺槽胶带运输机机头机尾,必须存有不少于0.3m3的灭火砂;胶带运输机机头机尾、设备列车及采面上、下端头必须配备至少2个灭火器。灭火器材要定期检查,及时更换,保证合格。工作面工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
外因火灾的处理
⑴任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势,并及时报告矿调度室。
⑵火区现场的跟班队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的人员撤离危险区,并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。
⑶抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向和风量情况,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
⑷在现场无法扑灭的情况下,由班组长、安检员或有经验的老工人带领,佩戴好自救器,有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中,直至地面。
⑸电气设备着火时,应首先切断电源,在电源切断前只准用不导电灭火器材灭火。
⑹对于油料着火不能使用喷水灭火,应使用砂子、干粉等灭火材料。
⑺用水灭火时,要从火源的外围逐渐向火源中心喷射、灭火人员要站在上风侧。
⑻井下火灾直接灭火法不能奏效时,必须迅速将火区封闭,然后采取有效的灭火措施。
2、内因火灾预防及处理
内因火灾的预防
⑴工作面要制定有效措施保证回采率,回采过程中要减少丢煤,推进速度符合防灭火工作的要求。
⑵防灭火系统必须完善,加强回采工作面一氧化碳的监测工作,做到对火灾的早期预测预报,一旦发现发火征兆,必须采取措施进行处理。采煤工作面要保证合理的回采速度,工作面停采后必须及时封闭,封闭质量必须达到要求,并定期检查。
⑶工作面采空区周围必须采取均压措施,减少漏风。
⑷保证进回风系统巷道断面,降低通风阻力。
⑸加强职工技术和业务培训,提高广大职工的防灭火意识和能力。
内因火灾的处理
⑴任何人发现井下火灾时,应视火灾的性质、灾区的通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,发现自燃现象后,要立即汇报矿调度室、值班矿领导及通风调度,撤出所有受威胁区域人员。
⑵发现自燃后,应立即查找漏风通道,判断火区具体位置。
⑶确定火源后,要采取消除火源、向高温点注浆、压注凝胶阻化剂、注惰性气体等手段,使高温点得到控制,直至消除隐患。
⑷当其它措施无效时,应采取隔绝灭火法封闭火区。
3、火灾事故的避灾路线
当工作面发生火灾,无法处理时,工作面所有工作人员立即配带好自救器,有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中,直至地面。
避灾线路为:
进风顺槽→9#七采区轨道巷→9#煤电车巷→集中索道巷→980行人巷→主斜井→地面(避灾路线图见附图)
以上未提之处,严格按照《煤矿安全规程》、《回采操作规程》和《9705综放工作面作业规程》有关规定执行。
篇2：某某矿风井施工地面设施防火灭火安全措施
为贯彻执行国家的安全生产方针,保证矿井施工安全进行,严防火灾事故的发生,现制定地面设施防火灭火安全措施如下:
一.防火措施:
1.配电所、压风机房、绞车房、火药库、井口房和木料加工场等各处设施,要严格执行防火措施。
2.绞车房内不准堆放易燃易爆物品,房内的通风装置要经常开启,东、西绞车房配备MFZ.8型干粉灭火器各2台,防火铁锨各2把,砂箱。
3.井口房及压风机房附近20米内,不得有烟火或用火炉取暖,配备MFZ.8型干粉贮压式灭火器各2台,防火铁锨各2把,砂箱。
4.配电所内严禁烟火,并在运行中加强维护检修,始终保持设备的良好性能,配备MFZ.4型干粉贮压式灭火器、MY.4型泡沫灭火器各2台,防火铁锨2把,砂池2个。
5.井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星,工作完毕后,工作地点应再用水喷洒。
6.火药库围墙内不准植树,所有枯草、干枝等易燃物要清除掉,配备型干粉推车式灭火器、干粉贮压式灭火器各2台,消水防池、消防水桶四个,防火沙堆、防火铁锨等消防设备。
7.器材仓库及木料场内严禁烟火,器材仓库内器材应分类存放,木料堆放应远离工人宿舍,配备MFZ.8型干粉贮压式灭火器2台。
8.消防器材非因处理事故不得使用,处理事故所消耗的材料要及时补充,并作定期检查更换。
二.灭火措施
一旦发生火灾,应立即采取措施进行就地灭火,并及时报告值班室。灭火方法如下:
1.扑灭油类、沥青及酒精引起的火灾
对这类火灾,用窒息性灭火材料扑救,如泡沫灭火器,砂子、黄土及湿麻袋等。
2.扑灭可燃性气体引起的火灾
首先关闭气体管道或压缩容器的阀门,然后用二氧化碳灭火器或用大量水喷射,冷却装有可燃性气体的容器。
3.扑灭电气设备及电缆引起的火灾
首先切断电源,其次,疏散燃烧物附近的可燃物,最后用灭火器灭火。
4.扑灭木材及其他可燃性建筑材料引起的火灾
灭火时,用强力水流冲射,同时迅速组织人力搬走附近未被延燃的可燃物或用水浇湿附近可燃性材料。
篇3：地面储煤场防灭火安全措施
地面储煤场防灭火安全措施
本着“预防为主,防消结合”的方针,全面实行煤场消防安全管理工作,特制定以下防灭火安全技术措施:
1、原煤升井后,经转运到指定煤场卸车后,应使用推土机将其推平整,压实;煤堆应单一堆放,整齐成型且界限分明,煤堆四周不能有散积陈煤,溜煤口10米范围内不准存煤,应及时对溜煤口附近的原煤进行倒存,并派专人巡视。
2、对冬季留下的陈煤及时进行处理。
3、如发生煤自燃现象时,应及时进行翻堆,分层压实,一般自燃严禁浇水处理,只有产生明火时才能使用消防水带进行灭火。
4、使用推土机时,必须对机械进行细致检查,防止漏油,严禁推土机进入明火区域。
5、堆放原煤时,尽量将原煤堆放在高处,减少与水的接触。
6、原煤必须进行合理的分类存放,保证煤场煤堆的库存量,一般控制在2~3万吨。
7、建立健全的煤场测温记录。
8、定期对煤场煤堆顺风进行CO检测,并及时汇报调度室。
9、消防水带必须使用耐高压材质的,并定期对其进行检查。
10、矿区内不准出现明火,如特殊情况必须制定其安全技术措施。
11、设置专用的防火地点,并配置消防器材、应急照明灯等,并定期进行检查,维修,确保消防器材的完好有效(后附消防器材表)。
12、主、副、风井50米范围内不准有煤堆。
13、在煤场最近水源地提前存储消防水带(消防水带连接后必须能到达最远点为宜),及其水枪,每天检查该水源地阀门、外接口完好。水压符合要求。
14、每天每班必须由通风队派专人负责对储煤场进行全面巡视一遍,并记录行走路线及各个地点情况,汇报矿调度。
15、所有进入场区的车辆必须按照春季草原防火要求,对车辆排气管加装防火罩。进入矿区人员禁止室外吸烟。
16、设置专人对煤场煤堆进行测温检查,并填写测温记录,如发现异常及时上报有关领导。
篇4：工业煤矿地面储煤场防灭火安全措施
我矿本着“预防为主,防消结合”的方针,全面实行地面储煤场防灭火安全管理工作,特制定以下防灭火安全技术措施。
一、矿成立矿井地面储煤场综合防灭火工作领导小组
组长:赵忠贤
副组长:慈忠贞
成员:张守金秦继龙赵守业
领导小组下设办公室,办公室设在调度室,调度室主任兼任办公室主任,负责矿井地面储煤场防灭火日常管理工作。
二、领导小组成员分工
矿长:负责地面防灭火措施的落实,配齐防灭火所需的人、物,对防灭火工作负全面责任。
总工程师:负责组织地面防灭火工作技术方案、技术措施的编制、审查,负责指导、监督、检查防灭火措施的落实,对防灭火技术方案、防灭火安全技术措施负责。
副总工程师:协助总工程师负责抓好分管范围内防灭火技术方案、安全技术组织措施的审查或落实,对分管范围内的防灭火技术工作负责。
安全副矿长(助理):负责地面防灭火工作的监督检查,指导防灭火工作的实施,对地面火灾的预防及发生火灾时的安全工作负责。
机电副矿长:负责监督、检查、指导储煤场范围内的电气设备安装,对违反有关规定私自安装电气设备的单位及个人进行追查处理。
机电科:负责储煤场用电设备安装、用电的审批,负责安装过程的技术指导,保证安装的电气设备完好、供电合理,防止因供电设备不完好、供电线路不合理引起电气火灾。
供应科:负责防灭火、消防器材的供应。
调度室:负责对防灭火过程进行调度指挥、煤场储煤管理工作、煤场防灭火工作日常管理。
安检科:负责组织防灭火工作的指导、监督、检查。
三、防灭火日常管理
1、每天每班必须由调度室负责对煤场煤堆进行测温检查,并填写测温记录,如发现异常及时上报有关领导,并建立健全煤场测温记录,为了防止自燃起火、贮煤温度应控制在60℃下,发现温度上升有可能超过60℃时,应采取洒水等措施降温。
2、加强储煤场管理、建立储煤场检查制度,每天每班必须由调度室派专人负责对储煤场进行不少于两次巡查,并记录行走路线及各个地点情况,汇报矿调度室。
3、每天每班由调度室负责对防火地点的消防器材、应急照明灯等进行检查,确保消防器材的完好有效。
4、每天每班由调度室负责检查消防水源阀门、外接口、消防水带、水压情况,发现问题及时解决。
四、防灭火安全措施
1、原煤升井后,经转运到地面煤场贮存后,应使用铲车将其推平整、压实,煤堆整齐成型且界限分明,煤堆四周不能有散积浮煤堆,地面卸煤点10米范围内不准存煤,应及时对卸煤点附近的原煤进行转存,并派专人巡视。
2、如发生煤自燃预兆时,应及时进行翻煤堆,再分层压实,或采取洒水等其它措施,防止煤堆发火。
3、使用铲车时,必须对机械进行细致检查,防止漏油,严禁铲车进入明火区域。
4、原煤必须进行合理的分类存放。
5、储煤场内不准动火,如特殊情况,必须有矿长签字的动火批复,然后动火单位再制定专项安全技术措施。
6、地面消防水池设置的通往储煤场的消防水管路,必须经常进行喷洒水降尘工作。
7、每天必须对储煤场设置的灭火器进行检查,确保能够正常使用。
8、煤场工作人员必须经常检查,细心观察,严防煤炭自燃。一旦发现煤炭自燃,立即报告领导采取措施,进行处理。
9、严格火源管理,严禁在储煤场内抽烟,或没有专项安全技术措施情况下进行电气焊作业。
10、一旦储煤场内发生火灾,现场工作人员必须及时向调度及有关领导汇报,并及时使用消防栓进行灭火,控制火灾影响范围。
11、储煤场工作人员每班必须使用消防水管对堆积煤进行洒水潮湿,并随时检查堆积煤有没有自燃发生征兆。
篇5：工作面回采期间防灭火安全技术措施
3501工作面已累计推进(平均进度)45米(皮带巷推进53米,回风巷推进37米),为做好3501工作面在正常回采期间工作面不发生高温、气体超限、发火等情况,特制定如下防灭火安全技术措施,请各单位严格遵照执行。
一、工作面正常回采期间防灭火措施
工作面上、下隅角顶板管理
1、综采队在工作面推进过程中,要求每班必须对上下隅角、煤帮支护材料进行拆除、回收,确保顶板在垮落步距内能够自然垮落。
2、在工作面回采过程中,要求每班放实上下隅角,上下隅角放顶滞后步距最大不得超过3m;如上下隅角顶板超过3m仍未自然垮落时,则由综采队采用放炮法进行强制放顶,否则停止工作面推进,另行指定专项安全技术措施。
工作面注氮防灭火:
1、工作面注氮防灭火通过在下隅角预埋注氮管路至采空区,采取“连续、开放式”注氮方式。
2、工作面注氮期间除制氮机必要检修外,必须保持24小时连续不间断注氮,注氮流量控制在400-450m3/h。
3、注氮期间,由压风工每天定时对氮气中氧含量进行检测、记录,生产科主管技术员不定时抽检,一旦出现异常情况立即汇报调度室。除调度室下发指令要求停止注氮外,其他人员不得随意要求开停注氮。
4、在日常生产过程中,工作面下隅角预埋注氮管路的拉移、维护均由综采队负责,若出现管路损坏、变形、堵塞等现象时,及时汇报调度室及生产科,生产科安排采取相关处理措施,不得瞒报、谎报,以免造成氮气泄露伤人事故。
工作面煤体超前注水防灭火:
1、由通灭队分别在3501工作面皮带巷、回风巷超前工作面10米处开始施工超前注水钻孔,实施煤体超前注水,进行预防性注水;
2、超前注水钻孔间距5米,根据工作面煤厚计算,皮带巷钻孔仰角15-20°,回风巷钻孔仰角3-5°,垂直两巷中心线施工,钻孔开口高度为距底版1-1.5m;两道钻孔施工可分阶段施工,但两道内超前注水钻孔各不得少于4个;
3、钻孔施工完成后要求立即对该面实施超前注水,每孔注水量暂定为17m?,现场依实际情况而定,以湿润煤体不出现大量外渗为原则,每班对所施工的钻孔进行循环倒换注水。
工作面供风管理:
3501工作面在前期回采期间,考虑回风侧巷道呈阶梯型布置,通风阻力较大。故工作面供风量需严格按照矿井通风设计要求配风,实际供风量不得低于600m3/min,为做好工作面风量管理,要求通灭队做好如下通风设施管理:
1、二采区一号、三号、四号联络巷风门;
2、25113皮带联络巷风门;
3、二采区轨道下山运输通路风门;
4、三采区所有风门、风障。
要求通灭队加强通风设施维护及管理,定期排查漏风点,完善风门闭锁装置,减少矿井因通风设施造成的漏风及避免出现风流短路现象,确保工作面及用风地点风量稳定、合理,为工作面防灭火工作创造有利条件。
加强气体监测
正常回采期间工作面气体的检测,主要通过现场人工检测和传感器监测两种手段:
1、工作面正常回采期间,瓦检员必须严格按照规定做好工作面气体监测工作,每班必须对工作面、上下隅角、回风流等指定地点的甲烷、一氧化碳、二氧化碳、温度及氧浓度进行检查,并汇报调度室及通灭队进行记录,信息化队要定期标校各类传感器,确保灵敏有效。
2、每班至少对工作面温度及各种气体参数检测2次,出现异常情况时,随时进行抽检,具体测点设置如下:
Ⅰ、距工作面上口大于10m处的回风巷风流中。
Ⅱ、工作面下出口处。
Ⅲ、工作面前半部煤壁侧、输送机槽(机架前)和采空区侧(后部输运机)。
Ⅳ、工作面后半部煤壁侧、输送机槽(机架前)和采空区侧(后部输运机)。
Ⅴ、输送机槽中央距回风口15m处风流中。
Ⅵ、采煤工作面上隅角测点。
Ⅶ、距采煤工作面下口大于10m处的皮带巷进风流中。
Ⅷ、采煤工作面回风流进入采区回风巷前10-15m的风流中。
其他辅助防灭火技术
1、人工码设黄土墙封堵上下隅角:在工作面推进过程中,上下隅角如出现放顶垮落不实现象,可采用人工码设黄土墙的方法,对上下隅角的空洞或漏风点进行封堵,以减少采空区漏风。
2、喷洒阻化剂:在工作面回采推进期间,要求每推进1.2米,人工喷洒阻化剂不得小于100kg;灌浆山泥浆中添加阻化剂每次控制在400-500kg之间。
二、安全技术措施
1、由综采队定期疏通工作面两道的排水系统,确保完好可靠,灌浆期间的脱水必须及时通过人工引至泄水巷排出。
2、通灭队必须加强灌浆、注氮系统检修(灌浆山设备及管路、闸阀等)工作,并在灌浆山存贮一定数量的阻化剂。
3、加强矿井所有风门、风障的维护及管理,特别是三号联络巷、四号联络巷及25113皮带巷通路风门必须重点进行管理,严防其出现风流短路或工作面供风不稳定现象出现,各维修点必须做好放炮后清渣、清煤工作,严防因放炮落煤堵塞而影响工作面风量稳定。
4、调度室、安检科每班必须有专人对工作面安全隐患进行排查,发现问题及时整改处理,确保安全的情况下方可继续作业。
5、工作面瓦检严格按照规定做好气体监测工作,每班按照指定路线对工作面进行巡回检查,现场交接班,严密监测气体变化情况,发现异常情况及时向调度室汇报。
6、灌浆时,灌浆工必须现场监护,合理控制灌浆量,不得出现大量漏浆,影响工作面正常作业。
7、灌浆期间,通灭队必须设专职人员现场进行观测漏浆情况,发现有大量渗水或其它异常情况时,必须要求立即停止工作,进行处理。
8、灌浆期间,对设备、电缆等必须用旧风筒遮盖保护,以防淋湿。
9、抬钻、打钻及灌浆前必须检查施工现场支护质量,敲帮问顶,加强支护;作业人员做好自主保安,时刻注意设备及支护安全情况,要求服装整齐,绑紧衣袖、衣襟,确保自身安全。
10、注氮期间,工作面瓦检员必须加强上下隅角氧含量及其他气体浓度检测,如发现上下隅角、支架后采空区氧含量低于18%及时汇报调度室,悬挂警示牌,严禁人员进入低氧区作业。注氮时间另行通知。
11、工作面放顶作业如需放炮作业,严格按照生产科下发的放顶相关安全技术措施执行,严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。
12、工作面如出现气体超限、高温或发火等事故,则由生产科另行制定安全技术措施,本措施中未尽事宜,按照《煤矿安全规程》及其他相关措施执行。
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