普工安全操作规程

篇2：空调作业安全操作规程

发布时间:开始实施时间:自发布日起实施序号事项具体说明工作审批流程支持文件模板1作业范围制冷、空调系统的操作、维护、检修等作业2作业人员资格及人数要求(含作业人、监护人)1)按国家规定配备制冷空调作业安全管理人员;2)主要负责人、安全管理人员应经过专门的安全培训、考核,持证上岗;3)操作人员应经过专门的安全培训、考核,持证上岗;4)制冷剂充装人员应经过专门的安全培训、考核,持证上岗;5)焊接和铜焊应由合格的人员操作;6)[酒后或者服用可能导致精神恍惚、眩晕等作用的药物后的人员不能进行此项作业。3培训要求1)按国家规定制定事故应急预案,并组织培训和演练;2)每个制冷系统都应按其大小和型式进行管理和维修,操作人员应接受足够的训练,并应具备足够的技能且懂得有关设备;[3)操作人员有必要接受足够的培训,建议安装者和制造者应向用户提醒这种必要性,并指出要注意所用制冷剂的特殊性能会引起对人身的危害;4)新制冷系统在投入使用之前,最好由安装者和制造者就有关结构、操作和采用的安全措施对操作人员进行培训;[4作业物资准备要求1)根据制冷系统和制冷剂配备相应的灭火器材;2)机房应配备相应的防护用品,并存放在设备附近的安全区域之内;3)防护用品应定期检测、更换。5作业环境要求1)机房环境要求:a)机房中制冷剂的储存量除制冷系统中制冷剂的充注量外不应超过150kg;b)严禁易燃、易爆的制冷剂储存在机房中;c)机房的大小应保证足够的检修、保养及操作的空间;d)制冷作业环境制冷剂浓度应低于在空气中爆炸的下限浓度值,并符合GB9237--20**的规定;e)机房内所有机械外露传动部位必须装防护罩;f)机房及室外辅助设备区域内应设置警界标志;2)氨制冷系统的机房还应符合下列要求:a)氨制冷机房所有通风机电机和照明灯具均应采用防爆型,并采用双电源供电;b)机房内不得设置产生明火的设备或温度高于427℃的发热表面;c)机房内应备有足够的处理氨泄漏的水源;3)库房环境要求a)经常清除冷库进出门口及地面冰霜,以免作业人员滑倒受伤;b)冷库内作业人员应携带手电筒等照明用具,以防突然停电时不能及时出库;c)设置库内作业人员休息室和烘干衣物的设施。d)冷库工作人员的安全规则应按照GB9237--200l附录A执行。6操作规程作业前1)标志及标识,每个制冷系统应在现场明显位置安装永久性的标志,内容包括:a)安装商的名称和地址;b)制冷剂的名称和数量;c)润滑剂的名称和数量;d)系统试验压力。2)如果在修理和改进时需要使用会产生电弧和火焰的设备,如电焊、铜焊、钎焊等设备,只有在房间彻底通风后才能进行这些工作;3)当修理工作进行时,应该打开所有窗户和门,而且一直保持机械通风;4)在修理制冷回路的部件时,不仅修理人员而且还应有其他人员在现场进行观察和协助。作业过程中1)制冷剂钢瓶使用要求a)在使用前应确认钢瓶的安全状态和盛装的制冷剂种类;b)不得靠近热源,距明火不少于10m;c)严禁敲击、碰撞、曝晒以及用超过40℃的热源对瓶体加热;d)瓶内应留不少于0.5%~1.0%规定充注量的剩余制冷剂;e)不得对瓶体进行焊接;f)不得使用已报废的钢瓶;g)不得将钢瓶内的气体向其他钢瓶倒装或直接由罐车对钢瓶进行充注;h)不得自行处理钢瓶内的残液;i)外观有损坏,钢印标记、颜色标记不符合规定,附件不全和瓶内无剩余压力的钢瓶不得充注。2)超过2m的高处作业,应采取相应的安全措施;3)起重作业时,应制定出吊装方案,并设专人指挥;4)外露运动部件以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施;5)应有通畅的通道,以便安装、检查、维修及出现事故时,可以紧急关闭制冷机组、截止阀和其他的运行设备;6)单级压缩机运行方式和配组双级运行方式转换时。须先停机,调整阀门,方可按操作程序重新开机,严禁运行中调整阀门;7)压缩机运行时,应采取相应措施,防止液击;8)严禁压缩机和风机同时工作;9)制冷系统中的满液管道和容器,严禁同时将两端阀门关闭,避免管道和容器爆裂;10)检修设备时,须关闭电源开关,挂工作警示牌并设专人守护;11)严禁在有压力的情况下,焊接管道或拆卸其上的阀门、附件;12)不得用液体制冷剂对蒸发器盘管加压,做泄漏试验;13)当在空气处理装置内进行焊接和切割时,必须通风,且必须保护好所有可燃材料;[4)增添制冷时重要的是应十分注意气瓶内的物质,以防充入不合格的物质而引起剧烈爆炸或其他意外事故;15)制冷剂钢瓶在充装完制冷剂后应立即与系统分离。钢瓶不能充装过量,应经常测定制冷剂量,决不能超过钢瓶的允许充装量,允许充装量应标在钢瓶上;16)充注制冷剂应由培训合格的专业人员操作,并配备必要的安全器材;17)大修后的制冷系统,必须经过试压、检漏、排污、抽真空,合格后才可充注制冷剂;作业完成后1)作业结束后应清理现场,不应留下有可能坠落的物品,同时撤除围栏和安全警示标志;2)将防护用品放回指定存放处储存并做好标记。7应急措施1)发生安全事故时,应及时报警;2)救援人员应做好自身防护,配备必要的救援器材,严禁盲目施救,导致事故扩大;3)发生的伤亡事故,按国家有关规定及时报告。8对外包方要求1)与外包方签订安全生产管理协议或者在合同中明确各自的安全职责;2)对外包单位的安全工作统一协调、管理,定期进行安全检查,发现安全问题,应当及时督促整改;3)不得将空调作业发包给不具备安全生产条件的单位和个人;4)对外包方应按此规定进行管理。9制定依据《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》GB9237-20**、《制冷空调作业安全技术规范》AQ7004--200710备注规程中未说明或说明内容与国家相关规范、标准相矛盾的以国家相关规范、标准为准规程中,应明确作业前、作业中、作业后的工作流程和具体要求,同时应考虑不同作业区域或范围的不同导致规程要求差异。

篇3：中深孔爆破安全操作规程

一、总则

1、为了加强施工现场爆炸物品安全管理,严格爆破作业要求,确保施工生产人民财产安全,特制订本规程。

2、本规程运用于本矿采石场中深孔爆破作业。

3、负责人负责检查本规程落实情况,发现违反规程条款,有权禁止,责令整改及停工整顿。

4、本规程未尽事宜,按国家《爆破安全规程》及《浙江省民用物品管理实施细则》执行。

5、现场成立爆破安全领导小组,负责爆破作业检查工作。

6、爆破作业必须统一指挥,统一部署。

7、从事爆破人员必须经过公安机关专业培训,取得爆破作业证后,方可进行爆破作业,不准无证操作。

8、爆破作业不准在夜间,雨天,有雾天气进行,爆破作业不准边钻孔边装药及联网工作。

9、钻孔作业必须严格按照爆破设计要求施工。

二、钻孔。

1、钻孔必须按照设计提供的孔网参数进行作业。

2、钻孔作业时,依照爆破工程技术人员布署的孔位进行钻孔作业。

3、钻孔尺寸误差必须符合设计要求。

4、为保证钻孔成孔率,要对浮渣进行清理。

5、钻孔完毕后,爆破专业技术人员对其孔进行检查,不合格的炮孔要进行补钻孔作业,并做好记录。

三、装药、堵塞。

1、装药前对炮孔进行检查,标明炮孔位置,当孔内有水时应进行排水作业,孔内积水无法排净时要采用乳化炸药,以防发生拒爆。

2、孔内温度太高时,不许立即装药,需待孔温降至正常装药。

3、爆区基岩中含硫量超过30%,严禁采用,一般雷管起爆。

4、装药作业必须按照爆破设计提供的装药量。

5、装药严禁使用金属棒。

6、过期失效的火工品,不得用于爆破作业。

7、爆破堵塞长度必须按照爆破设计进行。

8、堵塞介质采用粘性黄土或粘性混合物。

四、起爆系统及联网

1、本工程采用非电毫秒微差爆破网络。

2、爆破网络联网作业必须按爆破设计提供网路进行联网。

3、联网作业必须由专人操作。

4、联网完毕,要严格认真检查,以防漏联,错联,影响准确起爆。

五、警戒,安全防护。

1、爆破作业现场,非爆破人员不得入内。

2、爆破作业区内,不准燃火,抽烟。

3、爆破作业区内的边缘设有醒目标示警戒牌。

4、爆破作业警戒线,以爆破作业半径的区域为准,设有警戒人员,佩带警戒标志。

5、爆破警戒信号,视觉信号为红、绿色旗:红色信号旗代表警戒信号,绿色信号旗代表解除警戒信号,听觉信号为哨子。

6、爆破作业区域人员撤离,爆破网路,起爆系统检查无误且警戒线警戒人员到位,由爆破总指挥发出起爆信号。

7、没有发出解除警戒信号前,警戒人员不能撤离警戒线。

8、经爆破专职人员对起爆现场检查,确认无拒爆,无盲炮后,方可通知爆破总指挥发出解除警戒信号。

9、因特殊原因不能对拒爆,盲炮进行排除时,应该警戒人员进行看守,直至排除后方可解除看守,专职技术人员应对拒爆,盲炮进行标定,并设置明显标志。

10、爆破作业前,由爆破专职技术人员爆破器材库主任,对其使用爆破器材进行认真检查,不合格材料不得使用。

六、爆后检查。

1、爆破作业后,要对爆破作业区认真进行检查,排除险、浮石。2、爆破后,爆破专职安全员,技术员要做详细记录。

篇4：露天深孔爆破安全操作规程

1、基本规定

1.1一般规定

1.1.1深孔爆破应编写爆破设计书和爆破说明书,爆破设计书须由爆破工程技术人员编写。

1.1.2城镇居区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破时,除了须经本单位主要技术负责人批准外还必须征的当地有关部门同意和当地县市以上公安部门批准。

1.1.3爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破作业:

a.有边坡滑落危险的;

b.爆破参数或施工质量不符合设计要求的;

c.工作面有涌水危险或炮孔异常的;

d.危及设备或建筑物安全,无有效防护措施的;

e.危险区边界上未设警戒的;

f.光线不足时;

g.未按本规程要求做好准备工作的;

1.1.4禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣服,不准携带能发火的物品。

1.1.5在雷雨天、大雾天、七级以上大风天、黄昏及夜晚,禁止进行露天爆破,在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业,并迅速撤离危险区。

1.1.6在高硫区用销胺类炸药进行爆破,必须测定硫化矿矿粉的铁离子浓度和含硫量。当矿石含硫量超过30%,矿粉含硫酸亚铁的铁离子浓度之和超过0。3%,作业面潮湿有水,使用销胺炸药爆破时,必须清除孔内矿粉;严禁炸药与孔壁直接接触;炸药应包装完好;不得用硫矿渣填塞炮孔;严格控制装药时间和炮孔数。

1.1.7禁止使用销化甘油炸药。

1.1.8装药前不准将起爆器材与炸药混放在一起。

1.1.9装药工作必须遵守下列规定:

a.装药前应对炮孔、药壶进行检查、清理和验收;

b.装药量应根据实际情况修正原设计药量,并经爆破工作领导人或爆破工程技术人员批准;

c.必须按设计计算药量装药,禁止超过规定的装药长度;

d.装起爆药包、起爆药柱时严禁投掷或冲击;

e.装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前,可采用不产生火花的工具处理;

f.若发现起爆药包没装到位被药柱埋住而不能轻微提起时,禁止拔出或拉出电雷管脚线或导爆管,应按处理盲炮的有关规定处理;

g.装药工作必须使用木质炮棍;

h.禁止烟火,禁止用明火照明;

i.遇到硝炸药结块时,纸包管药用手轻柔,袋装的散药用木质品轻轻打碎后方可使用;

j.使用电爆网络起爆时,雷管脚线必须短路。

1.1.10填塞工作必须遵守下列规定:

a.保证填塞质量。禁止使用无填塞爆破;

b.禁止使用易燃材料填塞炮孔;

c.填塞不得破坏起爆线路;

d.禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

1.1.11禁止用力拉出起爆药包或药柱中的起爆材料。

1.1.12电雷管不准与电池、电线等电器设备靠近,不得在杂散电流大于30mA的地方使用非抗电流的电雷管。

1.1.13严禁在残眼上打孔。

1.1.14已装药炮孔必须一次爆破完毕,不准存留。

1.1.15在爆破危险区内有两个以上的单位进行爆破作业时,必须统一指挥,同一区段二爆破应采用一次点火或远距离起爆。

2、爆破警戒与信号

2.1在装药地点周围10m以外插上红旗,以标志爆破危险区,并禁止无关人员进入.

2.2现场加工导爆索,加工药包时,应在深孔爆破区域20m以外的安全地点进行。

2.3起爆前,根据爆破设计书及现场周围与装填的具体情况,确定爆破危险区的警戒边界。并设置岗哨,每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

2.4起爆前必须发出明显的音响和视觉信号,应使危险区的人员都能听到和看到。

应使职工和附近居民,预先知道警戒范围,警戒标志和音响信号的意义,以及规定的爆破时间。

第一次信号(即起爆信号)发出后,所有与起爆无关人员应立即撤到警戒危险区以外,或指顶的安全地点。

第二次信号(即起爆信号)发出后,在确认人员、设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,总负责人方准发出引爆指令,施爆人员根据指令进行引爆。

第三次信号(即解除警戒信号),响炮后爆破警戒岗哨应坚守岗位,不准任何人进入危险区,经指定的检查人员检查确认安全后方准发出。

篇5：深孔浅孔爆破安全操作规程

一、电力起爆安全操作

1、加工起爆药包操作

a、检查和准备齐全所用加工工具。

b、按规定数量准备好所加工的爆破器材,并进行外观检查。

C、取一把电雷管将脚线理顺打开,然后在防爆设施内进行电阻检测或导通检验,将电阻值相近的分组匹配,不合格的电雷管抽出后另外存放。

d、先抽取一发检验合格的电雷管,把脚线的裸露芯线扭结或短路(禁止拉住电雷管抽线)再取一根药卷用大于雷管直径的木棍在药卷封口顶出中间扎孔,然后,将电雷管轻插入药卷内最后用脚线打一线圈将电雷管固定。

e、将加工好的药包编号或按顺序放置好,然后依相同程序进行下一个药包的加工。

二、炮孔装药、填塞操作

1、装药前,检查爆孔的深度,清理爆孔的岩粉,不合格的炮孔要重新钻孔或修正爆破参数。

2、装药

a正向爆破时,把药卷放入炮眼口部,用炮棍将要药卷推入炮眼底部,再一次将其余药卷装入(聚能穴部位朝下推入炮眼内),最后用一只手拿住起爆药包脚线,另一只手用木棍将药包缓慢推入炮眼内。

b反向爆破时,先把起爆药包聚能穴部位朝上放入炮眼口部,后用木棍将药卷缓慢推入炮眼的底部,依次将其余药卷推入炮眼内。

c分段装药时,装药方法同上,期间隔长度应符合设计要求。

d注意药卷之间相互接触要紧密,但不得用力捣,防止破坏药卷密度。

3、填塞:

a装完药卷后,用炮泥填塞,靠近炸药处要轻稳,逐步加力捣实,不得猛力撞击,填塞时注意保护脚线不受损、

b分段装药填塞时,填塞方法同上,其填塞间隔长度应符合设计要求。

三、起爆网络联结操作:

a将脚线扭结处拧开,根据爆破网络设计把每个炮的脚线进行联结(串联、并联或混联)。

b脚线联接好后,把两端和连接线端线进行联结,接头之处缠上胶布绝缘,并将联结处架空。联结后,把端线和母线准备联结头先扭结成短路。

c敷设爆破母线后,将端线、连接线、脚线的网络联结进行仔细检查,确认没有接错或漏接后,报告爆破指挥员,组织人员撤离,准备起爆。

四、爆破与警戒操作:

a发出第一次爆破信号预警再次确认爆破现场所有人员全部撤出至安全地点后,开始将母线与端线联结。

b将母线的另一端和电桥联结,进行导通检查电爆网络是否通畅。

c发出第二次爆破信号后,母线和起爆器具接通,充电完成后进行起爆,起爆后立即将起爆器具与爆破母线摘开,母线端头扭结,形成短路。

d爆破后按规范要求的等待时间过后,方可进入爆破现场检查爆破效果情况,认真查巡有无未爆炸或爆炸不完全情况。爆后等待时间为15分钟。

e一切正常后,发出第三次信号解除警戒。

五、导爆索起爆法操作:

a根据炮眼深度,将导爆索裁剪成比炮孔深度长1米的线段,将导爆索直接绑扎在药包上。

b将绑扎好的导爆索的药包送入炮孔内,然后按规定药量把其余的药包依次装入炮孔内。

c炮孔装药完毕后,用炮泥进行填塞封口。

d用电雷管起爆导爆索时,将电雷管绑扎在距导爆索头15cm处聚能穴朝着传爆方向。

e将电雷管脚线一端线与母线联结。

f其余操作程序和电力起爆法相同。

六、非电导爆管起爆法操作:

a将导爆管插入在药包内固定。

b炮孔装药时,按照装药规定,分别把药包和炸药依次装入炮孔内。

c装药完毕后,炮孔进行填塞封口(封口时要注意导爆管受损、打结)。

e将各炮孔导爆管脚线分组连接在传爆雷管(雷管和连接块)上。

然后将传爆雷管与分支导炮管相连接(连接时要防止导爆管损伤、打结、对折)。

f最后用击发雷管(电雷管或击发器)联结绑扎要密实,击发器要牢固。

g其余操作与电力起爆法相同。

收银制度