协理工程师设备岗位安全操作规程

篇2：混凝土工含清基工安全技术操作规程

1混凝土工进仓操作时,应戴安全帽,穿胶靴并使用必要防护用品。

2高处作业时,首先检查脚手架、马道平台、栏杆应安全可靠。铺设的脚手板应固定,不得悬空探头。

3手推车向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

4用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后应挡牢,稳起稳落。

5下料口应钉挡板,根据实际情况架设护身栏杆。

6机动自卸推斗车,作业前应检查斗车装置完好,刹车应灵活可靠,斗车应清扫干净。

7电瓶机车拖拉斗车运行中,应服从统一指挥、统一信号,跟车人员不得站在两斗车之间。

.8在卸混凝土料前,应将斗车刹住,脚应站稳,两手握紧车斗倒料。

.9每班工作结束后,使用的斗车应全部洗刷干净。

10使用卷扬机运输混凝土时,卷扬机道应由专人负责斗车挂钩及指挥信号工作。

11料斗垂直提升混凝土时,卸料人员的操作部位应搭设工作平台,周围应设护身栏杆,操作时不得站在溜槽帮上。使用拦载料斗的顶棍,应准确的顶在料斗边的中间。

12多层垂直运输,应装设灯、铃等联系信号。料斗运行时,不得向井筒内伸头探视或伸手招呼。

13使用溜槽、溜筒,应连接牢固,操作平台应有防护栏杆,不得站在溜槽、溜筒边上操作。溜槽、溜筒出料口处不得站人。

14指挥机动自卸斗车、混凝土搅拌车就位卸料时,指挥人员应站在车辆的后侧面指挥,不得直接站在车辆后面。

15用混凝土泵输送混凝土时,管道接头应完好,管道的脚手架应牢固,不得直接与钢筋或模板相连。

16使用立式、卧式吊罐,应在两只吊耳完全挂妥、卸料口关闭后才能起吊。

17卸料应规定联系信号和方式,吊罐下方不得站人,吊罐就位时不得用手或绳硬拉。

18混凝土工还应遵守:DL/T5371-2007中8.5.9条的有关规定。

(19)平仓振捣应遵守下列规定:

1人工平仓时,作业人员动作应协调一致,使用的铁锹和拉绳应牢固。

2机械平仓时,操作人员应将专业培训合格后上岗作业,作业前应检查设备确认完好后作业。平仓时应安排专人指挥和监护,离模板应保持相应的安全距离。

3浇注较高的特殊仓面时,不得更改和调整设计拉杆及支撑的位置。

4浇注无板框架结构梁柱混凝土时,应搭设临时脚手架、作业平台,并设防护栏杆,不得站在模板上或支撑上操作。

5浇注梁板时应搭设临时浇筑平台。

6浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨罩等混凝土时,外部映射安全网或其他防护措施。

7浇筑拱形结构,应自两边拱脚处对称下料振捣。

8现支模板浇筑混凝土时,应派专人监视承重支撑杆件,发现异常时应立即停止浇筑,撤离人员,采取处理措施。

20振动器的使用应遵守下列规定:

1电动插入式振动器:

1)操作人员应经过必要的用电安全教育,作业人员应穿绝缘鞋(胶鞋)戴绝缘手套。

2)使用振动器前,应经电工检验确认安全后方可使用,开关箱内应装设处漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电。

3)电缆线应满足操作所需的长度,电缆线上不得堆压物品,不得用光电缆线拖拉或吊挂振动器。

4)使用前应检查各部并确认连接牢固,旋转方向应正确。

5)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应断开电源。

6)作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于50cm,操作时,应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋芯管、预埋件和模板。

7)振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久长度增长时,应及时修复或更换。

8)作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源,不得用软管拖拉电动机。

9)作业完毕应将电动机(含变频机组)软管振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机(含变频机组)采取防潮措施。

2风洞插入式振捣器

1)使用风动振捣器前,应先检查风管,其接头应牢固,风管本身应无破损,如有为题应及时处理。风管中的水分,应事先吹净。

2)开振捣器时,先检查风压应满足要求。

3)接上振捣器,拧紧丝套,将开关慢慢打开,使振捣器转动起来。振捣器使用尖端时,应及时关上风门。

4)使用振捣器时,振捣棒不得插入过深。应防止振捣器与岩石、钢筋、模板、预埋件等碰撞。

3附着式、平板式振动器:

1)附着式、平板式振动器轴承不得承受轴向力,在使用时电动机应保持水平状态。

2)在一个模板上同时使用附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。

3)安装时,振动器底板安装螺孔的位置应准确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损,底脚螺栓应紧固,各螺栓孔的紧固程度应一致。

4)作业前,应对附着式振动器进行检查和试振,试振不得在干硬或硬质物体上进行。

5)使用时,引出线缆部不得绷直。作业时应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

6)附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状既可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。

7)装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与震动器额定振动相适应。

8)平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面泛浆、不再下沉后,即可缓慢的向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

(21)凿毛清理养护应遵守下列规定:

1混凝土手工凿毛,应先检查锤头柄安装牢固可靠,作业人员应戴防护眼镜。

2在较高垂直面上凿毛时,应搭设脚手架和马道板,不得站在预埋件上作业,并系好安全带。

3风镐凿毛作业时,应遵守风镐的安全操作规程。

4采用混凝土表面处理剂处理毛面时,作业人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜,并用低压水冲洗。

5在高处作业时,使用工具应放到工具袋内。作业人员应系安全带,拴牢安全绳,并派专人监护。

6用风枪清理混凝土表面时,应一人握紧风枪一人辅助,不得单人操作;作业人员应穿戴好工作服、口罩和防护眼镜。在风枪作业范围内,不得有与本作业无关人员。风枪口不得正对人。

7冲毛机冲毛和清理仓面作业时,应遵守冲毛机的安全操作规程。

8使用覆盖物养护混凝土时,对所有的沟、孔、井等应按规定设牢固盖板或围栏,并设警示标志,不得随便挪动。

9电热法养护作业时,应设警示标志、围栏,无关人员不得进入养护区域。

10用软管洒水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不应倒行拉移皮管。电气设备应做防护,不得将养护用水喷洒到电闸、灯泡等电气设备上。

11蒸汽养护时,作业人员应注意脚下孔洞、磕绊物并防止烫伤。

12化学养护剂养护作业时,喷涂人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜。

13覆盖物养护材料使用完毕后,应及时清理并存放到指定地点,码放整齐。

(22)料台配料应遵守下列规定:

1作业前,应检查所使用的工具牢固可靠。

2作业前应矫正磅秤,根据混凝土配料单定好磅秤。

3使用机械推送砂石料时,应有专人指挥,卸料口应设挡坎和警戒线。

4料堆上不得站人。

5地弄、料口、料斗、磅秤等发生故障时,应立即停止作业进行处理。

6料口、称料口下料应匀速,非作业人员不得停留。

7带式输送机运料作业时,应遵守带式输送机运行安全操作规程,并应经常清扫散落的砂石料。

8应定期检查地垄、拌和机台架等建筑的结构稳定情况,发现问题及时处理。

10.3.23混凝土搅拌应遵守下列规定:

1搅和机工应经过专业培训,并经考试合格后方可上岗操作。

2搅和机安装应牢固,机身应平稳,确保安全才能使用。

3搅和机的齿轮及皮带盘等传动部分,应设置防护罩,电动机应接地良好。

4作业前,应进行空转运转,检查搅和机的运转方向和各部件工作应正常,检查操作部分应灵活,并应加清水使搅和筒内壁湿润。

5作业前,应检查传动离合器、制动器、气泵、钢丝绳。

6在机械运转中,不得用铁锹、木棒等物伸入搅和机内。

7搅和机的运转部分,应定期加润滑油保养。

8应经常检查搅和机的运行转数,其转数应和规定的转数一致。

9每次搅和量不得超过机械名牌规定的允许范围。

10作业结束后,应对搅和机进行清洗,然后切断电源。

10.3.24混凝土施工所产生的废水排放,固体废弃物的收集、临时存放、处置等应符合环境保护的要求。

篇3：支模工安全技术操作规程

1用手锯锯开小木料时,应用脚踏牢木料的一端,当锯近末端时应轻拉。

2凿眼时,凿不能过度倾斜,凿柄和木料之间的角度不能太大。

3斧头劈削木料时,应防止木料硬节弹出。

4使用斧头或铁锤时应检查木柄,木柄应牢固。

5有钉子的木板,应将钉子砸弯或拔出。

6工作室内不得吸烟。

7操作电刨、电锯等电动机具前,应先对绝缘进行检查,绝缘应良好,防护装置应齐备、有效,机件连接应牢固可靠,冷却水管应通畅。经检查试车合格后,方可正式操作。

8使用电刨、电锯等电动木工机具时,应遵守电动机具的安全操作规定。

9模板及材料运输应遵守下列规定:

1搬运前,应根据实际情况选择合适的交通路线,并检查沿路路况,沿路应无障碍物。

2搬运模板及模板构件,应放在指定的地点并码放整齐,在脚手架上放料应均匀摆开,不得超过负荷。

3使用平(拖)车搬运大(特种定型)模板时,应对模板进行可靠的固定,若有“三超”(超长、超高、超重)时应事先检查交通线路,做好沿线的安全工作。

10模板安装应遵守下列规定:

1作业前应检查模板、支撑等构件,模板、支撑等构件应符合安全要求,钢模板应无严重锈蚀和变形,木模板及支撑材质应合格。

2模板工程作业高度在2m及以上时应设置安全防护设施,高空作业应挂好安全带。

3登高作业应遵守DL/T5370的有关规定。

4支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

5作业时,木工工具应放在工具袋或工具套中,上下传递应用绳子吊送,不得抛掷。

6起吊模板前,应检查模板结构,木板结构应牢固。起吊时,应经专人指挥。

7不得在悬吊式模板和高空独木上行走;不得在模板拉杆和支撑上攀爬。

8不得使用不合格的材料。顶撑应垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔应钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑固定。

9基础及地下工程模板安装时,应检查基坑边坡的稳定情况,应无裂缝或塌方的危险,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料;向槽(坑)内运送模板等构件时,不得抛掷。使用起重机械运送时,起重构件下方不得站人。上下平台应设梯子,模板材料应平放,不得靠立在槽(坑)边上,分段支模时,应随时加固。

10模板的立柱顶撑应设牢固拉杆,不得与不牢靠的临时物件相连接,模板安装过程中不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后,作业人员方可离开。

11立柱支模,每根立柱接头以及斜拉杆及水平拉杆的接头不应超过两个。采用双层支柱时,应先将下层固定后再支上层,上下应垂直对正,并加斜撑。

12支立柱子模板,应随立随用双面斜撑固定。组装立柱模板时,四周应设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模。

13支立圈梁、阳台、挑檐、雨罩模板时,其支柱斜撑均应支实,拉杆应牢固,应设立脚手架的作业平台吗,操作人员应挂牢安全绳。

14楼板顶留孔洞应加盖板,或挂安全网,并设警示标志。

15使用桁架支模和吊模时应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

11模板拆除应遵守下列规定:

1模板的拆除,应按分段分层从一端拆退。

2模板拆除时,应先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑。在拆除小钢模板组成的顶板模板时,不得将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活动的模板应一次性连续拆完,方可停歇,完工前,不得留下松动和悬挂的模板。

3拆支柱时应先拆板柱,后拆梁的支柱。拆除时不得硬撬、硬砸,不应采用大面积同时撬落。

4拆模作业时,应设警戒区,下方不得有人进入。拆模作业人员应站在平稳牢固的地方,保持自身平衡,不得猛撬。

5拆除梁、桁架等预制构件模板时,应随时插加顶撑支牢。

6拆下的模板应用溜槽或拉绳徐徐溜放,并及时清理。

7调运大型整体模板时,应拴接牢固,且吊点平衡。吊装、运输大型模板时,应用卡环连接,就位后应拉结牢固稳定可靠后,方可拆除吊环。

8拆电梯井大型孔洞模板时,下层应设置安全网等防坠落措施,并设警戒人员。

9大模板拆除时应遵守DL/T5371-2007中8.2.3条的有关规定。

篇4：木工安全操作规程技术交底

木工安全操作规程

⑴、模板支撑按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料,禁止使用毛竹。顶撑要垂直,底端要平整、坚实,并加垫木;支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

⑵、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序;禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

⑶、支设独立梁模应设临时操作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

⑷、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台。

⑸、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

⑹、拆除模板应履行申请审批手续,同意后方可操作。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒;不得留下松动和悬挂的模板;拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放,防止钉子扎脚。

⑺、木工机械均不得使用倒顺开关控制。

⑻、操作平刨机有以下基本要求:

①平刨机必须有安全防护装置。刨料时应保持身体稳定,双手操作,禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超过1.5毫米,进料速度要保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上面回料。

②刨厚度大于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

③过节疤时,戗槎要减慢推料速度,禁止用手按节疤上推料;刨旧料时,必须将铁钉、泥砂等清除干净;换刀片时,应拉闸断电。

⑼、操作压刨机有以下基本要求:

压刨机送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。

②进料必须平直,发现材料走横或卡位,应停机降低台面调正,遇硬节时要减慢送料速度,送料手指必须离开滚筒20厘米外,接料必须待料走出台面。

③刨短料长度不得短于前后压滚距离,厚度小于1厘米的木料,必须垫托板。

⑽、操作圆盘锯应符合以下基本要求:

①圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。

②操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。

③短窄料应用推棍,接料使用刨钩;超过锯片牛径的木料,禁止上锯。

④进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节时要慢推,接料要待料出锯片l~5厘米,不得用手硬拉。

⑾、注意防火安全,木料加工房内刨花、木屑和废料应及时清理。

篇5：混凝土泵送安全操作规程

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求:

1)水平泵送管道宜直线敷设;

2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管道前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

3)敷设向下倾斜的管道时,应在层、输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍因扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护网格完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子、管道接头、密封圈及弯头等应先完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

7.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m³的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的集料及异物,不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当集料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分集料,另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫停止时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵-正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12.泵机转动时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16.作业中,应对泵送设备和管道进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。