冷凝冷鼓安全技术操作规程

一、岗位职责(一)、鼓风机职责:1、完成好焦炉煤气回收,输送及初步净化工作。2、维护、保养正确使用风机,管道,阀门确保备用风机经常处于良好状态。3、保证焦炉集气管压力稳定,微波动。4、每两小时煤气系统排液一次,确保畅通无阻。5、认真执行本岗位操作及安全操作规程。(二)煤气冷凝职责:1、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定,达到煤气降温效果。2、负责机械化澄清槽整体操作。3、协调服从鼓风机点班工作的需要。二、工艺流程煤气流向:荒煤气→横管式冷却器→电捕焦油器→鼓风机→脱硫塔→喷淋式饱和器→横管终冷器→洗苯塔→净煤气至焦炉、粗苯管式炉、德川等循环氨水流向:氨水→循环氨水泵→焦炉喷淋→气液分离器→机械化焦油氨水澄清槽?→澄清上层的热稀氨水→循环氨水泵→焦炉喷淋焦油流向:荒煤气、焦油与氨水混合物→气液分离器→机械化焦油氨水澄清槽→澄清分离出焦油→焦油中间槽→焦油贮槽?三、设备构造序号设备名称位号型号台数安装位置备注1罗茨鼓风机C81501A、B、CARMH-650M3鼓风机房电气防爆等级E*dIIBT42循环氨水泵P81501A、B350S-75B2泵房防护等级F级绝缘、IP443剩余氨水泵P81502A、BIS65-40-2002泵房4焦油泵P81503A、B80Y-602泵房防护等级IP545上段冷凝液循环泵P81504A、BKCZ65/200A2初冷器防护等级IP556下段冷凝液循环泵P81505A、BKCZ125/315A2初冷器防护等级IP557凝结水泵P81506A、BGN3/1228初冷器E81501A、B、CJH050225-239机械化氨水澄清槽V81502A、B24616×4590×5686210循环氨水槽V81503A、Bφ8000×51002立式锥顶V全=256m211剩余氨水槽V81504φ8250×96001立式锥顶V全=460m312焦油分离器V8150516742×4538×26001V全=110m313焦油槽V82504φ11000×100001立式14初冷器水封槽V81507A~FRLG07,φ800×30006立式平顶V全=1.5m315鼓风机水封槽V815082600×1000×40002立式平顶V全=10.4m316电捕水封槽V815092600×1000×40002立式平顶V全=10.4m317鼓风机水封槽液下泵V81507LY40-160118废液收集液下泵V81508LY40-160119电捕水封槽液下泵V81509LY40-160120电捕焦油器*81501φ4800×14000221滤油机*LG02122除油机DQLS2四、操作方法及技术要求(一)鼓风冷凝岗位开停工操作规程共分两个单元:1、鼓风机煤气回收单元2、煤气冷凝单元1、鼓风机煤气回收单元操作规程1.1工艺流程焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3#横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化,回炉自用,自动放散。1.2生产控制技术指标:1.2.1焦炉集气管压力100Pa―120Pa1.2.2横管初冷器前煤气吸力200Pa―1000Pa1.2.3煤气通过横管初冷器阻力小于850Pa1.2.4鼓风机出口的煤气压力不大于15000Pa、1.2.5鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400A。1.2.6鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃1.2.7供给焦炉交换机室,煤气压力不小于2000Pa1.2.8回炉煤气温度小于40℃1.2.9煤气含氧量不大于1%1.2.10初冷前煤气温度不大于85℃1.2.11初冷后煤气温度21℃―25℃1.2.12鼓风机绝热升温不大于10℃1.3鼓风机开启操作:1.3.1启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。1.3.2采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体内无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。1.3.3进行手盘车工作约(2-3)圈。1.3.4电工确认电机及线路正常、可使用。1.3.5将鼓风机出口交通阀(小循环)全部打开。1.3.6启动鼓风机观察电流30秒钟回至280A运行指示亮时确认可使用。1.3.7通知焦炉上升管及交换人员,注意观察上升管压力。1.3.8不停车,将鼓风机进出口阀门打开,观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。1.3.9待风机运行正常后,检查各处吸力、压力确认符合技术要求。1.3.10真实填写记录。1.4鼓风机单体、停机操作:1.4.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开,同时关闭风机进口阀,待关闭1/2时需、快速关闭,关死进口阀,切断电源。1.4.2风机停止运行后,进行盘车工作,约4小时后,由每班盘车1―2圈,是否灵活待用。1.5突然停机、停电操作:1.5.1鼓风机遇突然停机,停电时,及时与有关人员和电工联系,配合电工查明原因。1.5.2及时关闭鼓风机进口阀,打开交通阀。1.6来电操作程序:1.6.1来电开工,首先启动循环氨水泵,依次开启循环水,低温水泵及深井泵,待各系统水及时返回后。1.6.2及时与焦炉上升管,交换机人员取得联系。1.6.3启动鼓风机开工(按鼓风机开启操作A工作)。1.6.4正常后填写原因记录(备查)。2、煤气冷凝单元操作:2.1工艺流程:2.1.1循环氨水槽→循环氨水泵→回炉氨水管→桥管→集气管→负压管→气液分离器→机械化澄清槽→返回循环氨水槽。2.1.2煤焦油流程:机械化澄清槽→压油器→焦油中间槽→焦油泵→焦油贮槽→外售。2.1.3循环水流程:循环水池→循环水泵→横管初冷器→循环水冷却塔→循环水池2.2生产控制技术指标:2.2.1供给焦炉循环氨水温度72℃―78℃。氨水量稳定不带油或少带浮油,焦炉氨水喷洒压力2.0―3.0kg/cm2。2.2.2机械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m,液位稳定,做到连续压油,严禁压翻。2.2.3煤焦油不发挥性硅磷物≤10%,水分≤4%。2.2.4焦油中间槽及贮槽脱水温度80℃―90℃。2.2.5循环氨水在机槽内停留时间不少于30分钟。2.2.6初冷塔循环水进口温度≤25℃,出水≤45℃。2.2.7运行电机温度≤84℃。2.3具体操作:2.3.1经常检查各测点温度、压力、电流符合技术要求,保证各运行设备正常。2.3.2各运行设备使用时严禁控制泵入口阀,调节泵出口阀。2.3.3检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分离情况,必须做到分离焦油不带渣,氨水少带浮油。2.3.4经常检查各下液池液位,使用液下泵时,严禁露泵头,低液位操作,多余下液及时排入机械化澄清槽。2.3.5初冷塔轻质焦油要做到连续喷洒。2.3.6焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。2.3.7剩余氨水及时送至熄焦池。2.3.8经常检查各槽液位,确保警戒线内操作。(二)电捕开停工技术操作规程1、电捕焦油器工作原理:电捕焦油器内有数量不等的六角形,蜂窝管,每根管子中心悬挂一根金属导线,金属导线与高压直流电的负极相连称为电量极,管子接正极称为沉淀极。当电压升高段达到一定数值时,电量极周围的小范围内(即电量区内)会出现电量微光,并发出轻微的兹兹声,电量极附近的气体发生了电离现象。在电量区内产生了大量的正负离子和电子。在电量极以外,即电场的大部分空间内充满着负离子和电子。夹带着焦油雾滴的煤气流经电场,大部分焦油雾滴与负离子和电子相遇而结合成带正电荷的雾滴,极少量的焦油雾滴在电晕区与正离子相遇的结合成带正电荷的雾滴。在电场力的作用下,带正、负电荷的雾滴分别向沉淀极和电晕极移动,到达沉淀极和电晕极焦油雾滴在受力的作用下向下流动,汇集后排出器外,使焦油雾滴从煤气中得到分离。2、开启具备2.1电捕焦油器整体设备全面检查2.2电捕相关仪器仪表符合要求2.3供电设备正常2.4鼓风机输送煤气压力稳定3、开工程序3.1按车间段长,班长指令开工3.2绝缘箱温度升至90℃3.3采样煤气含氧量O2<1.0%,方可送电生产。4、电捕送电程序接通电源(自检约10分钟)检查表盘及电捕外体,顶部无其它反应或异常现象。启动一档,使第二次电压升高,注:电压在20KV以每分钟升压一个档位,待电压达到20KV以上时,每五分钟升一个档位,最高升压直流输出电压45KV左右时,直流输出电流控制在300―900MA后,稳定10分钟,检查未发现火花或频繁放电及异常故障示为送电成功。5、停电操作:在生产过程中,遇突然停电时,将档位拨回停止状态,及时与电工联系询问,如短时间(2小时内)煤气不允许改道,(2小时)以上可做煤气改道工作。注:先开煤气旁路,在关闭电捕进口阀门。6、来电操作程序:6.1与第一、二、三、四项一致。6.2与停电操作煤气改道成反项。7、技术要求:7.1直流输出电压35―45KV,直流输出电流300―900MA。7.2绝缘箱温度90―110℃,冲洗水温70―80℃.?注:必须断电冲洗。7.3电捕前煤气含氧量O2<1.0%。8、安全规定:8.1必须按规程操作。8.2煤气含氧2小时采样分析一次(特殊情况除外)。8.3电工应经常检查设备物体接地电阻不大于2欧,处于良好状态。8.4器内需检修,必须断电,做电量极放电,有专人看护。器内采样O2>20%,CO<30mg/m3时方可检修。8.5作业人员严禁在防爆孔周围停留。(三)除油机技术操作规程1、除油机开机程序检查各部是否符合启动要求,各点润滑油是否加注(运行10天重新更换机油)。将电源输入电控柜,再按下列程序启动:1.1先打开除油机进水阀,几分钟后观察液位与分仓围堰基本平齐时,方可启动电机。1.2首先启动第一台曝气机,使其电机顺时针方向旋转,每隔3-5秒再依次开动二、三、四、五台曝气机,使其旋转方向一致。1.3启动两侧刮油机,查看刮油板是否刮油,刮油板与堰边之间间隙为0.5-2mm,如间隙过大或过小,则停机调整之。1.4调整各仓液位,使其处于最佳工作状态:各仓刮油机刮板刮油正常,机内基本无飘油或除油机各仓处于轻微溢流状态。2、停机顺序2.1如果设备停止进水应确保在短时间内(2-3分钟)停止设备运行,以防止因缺少冷却润滑而造成加速磨损和损坏设备曝气机下面的机械密封。2.2按下曝气机和刮油机停机按纽。2.3关闭进水阀门。2.4为了检修和其他原因,需将机内污水全部排放时,要用机体底部放空阀,将水全部排出。(四)综合水泵房岗位技术操作规程1、技术指标1.1生产消防给水管道压力≤0.65Mpa1.2循环水管道压力≤0.60Mpa1.3低温水管道压力≤0.55Mpa1.4电机温升不超过标牌规定,无牌不超过45℃2、生产技术2.1操作规程:2.1.1按照有关岗位需要及时调节个泵流量、水温达到生产要求。2.1.2定时检查设备运转情况,保证设备安全运转。2.1.3要求做好水质化验,定期加药,抓好水过滤工作。2.2特殊操作:2.2.1泵开工操作:a、检查泵各部件正确良好,各部螺丝及销子应紧固。b、盘车顺利,上好安全罩。c、与有关岗位联系好送水准备工作。d、全开泵入口阀门。e、启动水泵,用泵出口阀调节好所需流量压力。f、泵启动后应及时打开阀门,电动机严禁连续启动三次以上。2.2.2停泵操作:a、切断电源开关,及时关闭泵出口阀门。b、关闭泵入口阀门。c、必要时将泵体内及管道放空五、岗位制度生产岗位交接班制度1、作息时间规定1.1进厂时间:早班:7:30前?中班15:30前?晚班23:30前1.2生产巡视时间:早班:7:40前?中班15:40前?晚班23:40前1.3交接班时间早班:7:50前?中班15:50前?晚班23:50前1.4交班人员离岗时间:早班:16:00?中班0:00晚班8:002、交接班内容:安全,生产工艺,设备运行状况,室内外环境卫生。操作记录,使用工具,公物齐全,作业现场安全规范。3、交接班方式:3.1班长与班长,岗位工与岗位工。3.2对口交接。4、交接班纪律:4.1交接班人员必须做到主动,耐心解答,接班人员必须做到认真对待,详细询问,确认现场勘察与实际参数相符。4.2严禁瞒报,谎报,虚报。4.3接班人员不到岗,交班人员不允许离岗,严禁代替交接,接班人超一小时到岗,除罚款50元外,还需按考勤制度再行处理。4.4交班时无接班人而提前离岗超过10分钟,罚款20元。4.5交接班必须在岗交接,禁止流动交接。4.6交班人员离岗后,出现问题,由接班人员负责。4.7交班过程中出现问题,由交接人员共同处理。4.8对达不到交班要求的,有交班人继续处理直至达标为止。4.9接班人员要提前半小时到岗,准备参加班前会,准备进行交接班。4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。六、巡检制度化产车间巡回检查制度1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查,以便掌握情况,记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行,通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析,不断提高检查质量,改进检查方法和内容,堵塞漏洞。2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查,以便掌握设备所处状况,发现问题及时处理,逐级汇报。4、巡回检查时必须严格执行安全措施,带好检查用具(如安全帽等)4.1检查时应思想集中,做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”,直至详细掌握及了解设备运行状况。4.2检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留,未独立值班者,不得单独进行巡检工作。5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导,必要时亲自复检。6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统,应加强检查,增加巡回检查次数,注意随时监事和分析。7、备用中的设备,应与运行设备同样按规定进行检查。8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气,新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数,注意随时监视和分析。9、在巡回检查时,必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报,尽快消除,当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时,可先处理后汇报。10、巡回检查中要注意人身设备安全。11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守,发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。12、巡检过程中应按规程及有关规定,对仪表、设备进行清洁、保养,随时保持本管辖地的清洁。13、巡回检查完毕,应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名,不允许他人代替。七、设备管理制度(一)化产车间设备使用制度1、设备的操作应树立“安全第一”的思想,在使用过程中不断提高操作水平。2、各种设备的操作必须经过技术培训,做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力,方能上岗,上岗后严格执行本岗位的操作规程,严防违章操作。3、鼓风机操作启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车,电工确认一切正常方可使用,将风机出口小循环全部打开,启动鼓风机。4、离心泵操作启动离心泵前,进行手动盘车,确认转动灵活,检查螺丝有无松动,润滑油和冷却水供应是否正常,水泵和吸入管路进行排气,电工确认电路正常可以使用,打开入口阀门,关闭压力表的旋塞,关闭泵的出口阀后,启动电机。当泵达到正常转速后,逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞,调节到需要的压力,检查泵运行时的噪音和震动情况,测量轴承的温升,使用泵出口阀门调节所需压力。(二)化产车间冷鼓工段设备润滑制度1、目的生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具,也是生产中的主要环节,是生产中的生命线,为确保系统能源稳定连续生产,提供可靠的保证,必须加强设备管理,使用好、维护保养好,让运转设备为企业更好地发挥效力,特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。2、管理设备配置罗茨鼓风机,液下泵,焦油外售泵,循环氨水泵,剩余氨水泵,凝结水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循环水泵,低温水泵,制冷水泵,消防水泵。2.1罗茨鼓风机:2.1.1注油部位:前后轴齿轮箱、轴瓦。2.1.2注油标准:齿轮箱视镜油位中线。轴瓦两侧陈油挤出。2.1.3使用油标准:长城得威中负荷齿轮油L-CK220。2#锂基脂。2.1.4注油工具:手提扁桶,黄油枪,黄油杯。2.1.5游标检查时间:运转时,每一小时,检查一次。2.1.6注油要求:齿轮箱每三个月更换一次;轴瓦每班挤压一次。2.2液下泵:2.2.1注油部位:联轴器下部有油口。2.2.2使用油标准:2#锂基脂。2.2.3注油标准:轴承部位内部有陈油挤出。2.2.4注油工具:油枪。2.2.5注油要求:每班注油一次。2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵:2.3.1注油部位:轴箱。2.3.2注油标准:视镜油位中线或油点溅出;2.3.3使用油标准:20-40#普通机油。2.3.4注油工具:手提扁桶。2.3.5检查时间:运转时,每小时检查一次。2.4循环氨水泵、循环水泵:2.4.1注油部位:前后轴承座。2.4.2注油标准:轴承座内侧陈油挤出。2.4.3使用油标准:2#锂基脂。2.4.4注油工具:油枪。2.4.5检查标准:每小时检查一次;每点班注油一次。注:(1)值班人员必须遵守此考核:(2)漏注或谎注油一次,班长免当月奖金50%,值班人员免20%;(3)因注油不及时或未按标准执行,造成熔烧零部件或停机,免去班长三个月奖金,值班人员免两个月奖金;(4)车间管理人员不定时检查,工段长每天必须检查两次以上;(5)各班注油情况,详细认真填写在交接班记录,备查。八、安全管理制度(一)安全生产基本原则1、严格遵守各项安全生产规章制度,劳动纪律。正确使用劳保护具,做到安全作业。2、认真检查专责设备,工具、工艺条件和工作环境,使其符合规定的标准要求,保证其处于正常的安全状态。3、严格执行安全操作规程和操作法,正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。4、精心操作、严格工艺控制,记录清晰准确可靠,不得仿造记录,要按时巡回检查,发现问题及时处理和汇报。5、加强设备保养,正确使用妥善保管各种劳保用品和防护器材。6、对分配本岗位的新工人,应负责其安全技术上包教、监护其人身安全和安全生产。7、发现险情和事故时,及时采取有效措施防止事故扩大,保护现场,立即向领导汇报,积极参加事故调查分析提出防范措施。8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及防护设施,并能正确操作和使用,且经常进行检查,并保存其完好。9、有权制止他人违章作业,监护其人身安全,有权拒绝违章指挥。(二)鼓风冷凝系统安全规定鼓风机有下列情况时需停止运行:(1)、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。(2)、鼓风机轴互温度上升速度快,每分钟约1-2℃时,有熔烧的可能。(3)、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。(4)、煤气系统设备发生严重泄漏。(5)运行风机电机线短路时。(6)严禁使用病态设备临时代替生产。(7)、发现煤气含氧量超标时,及时检查原因处理,决不允许煤气设备带空气运行。(8)、严禁采用金属无击打煤气设备。(9)、运行设备严禁用手触摸及电盘车。(10)、严禁擦拭运行中的设备。(11)、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。(12)、需要动火检修,必须执行动火审批制度。(三)化产车间安全生产隐患排查制度1、各生产工段长:每日一次系统性、全面安全生产自检工作。自检范围:1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况,做到心中有数。1.2根据岗位生产运行记录,检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。1.3根据各岗位每小时设备巡检情况,查找影响生产的各种因素及安全隐患。1.4自检结果采用表格式上报车间。2、车间安全责任人:2.1每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。2.2每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查,将结果汇总,提出整改意见,采用表格反馈单上报公司安全科九、工人的权利与义务1、操作工应熟悉本岗位设备的构造、原理、性能与用处。2、严格遵守生产工艺规程,岗位操作法,安全及防火制度。3、严格遵守劳动纪律和车间临时指示。4、不遵守上述制度和指示,以致发生事故,操作者应负全责。5、外人进入本岗位时,应该询问和制止,必要时要登记。6、制止非本岗位人员擅自进行本岗操作和动用本岗位设备。禁止:1、擅自离开生产岗位,必要离开时,应将工作交给班长指定接替人。2、擅自改变生产技术指标进行试验。3、手机未关机进入鼓风机室。4、禁火区不开动火证作业。