浇筑安全操作规程

篇2：悬臂浇筑法施工安全操作规程

1.悬臂浇筑采用挂篮施工,属于高处作业,除按高处作业的有关规定办理外,并应遵守下列考定:

1.1斜拉托架及挂篮组拼后,应进行全面检查,并做加载试验。

1.2在墩上进行零号块施工,以斜拉托架用做施工平台时,在底模平台边缘处,应设临时护栏,外围设安全网,安装好扶梯。斜拉托架平台与分水尖托架平台搭设的人行道板,必须连接牢固,人行道板上,应采取防滑措施。0#块拆模后,应保留一部分平台,为养生及其它作业使用。

1.3所使用的机具设备,应进行检查(如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等),并应有足够的安全系数。不符合安全规定的严禁使用。

1.4施工前,应组织有关人员进行安全技术交底,制定安全技术措施,检查安全防护用品是否齐备。

1.5检查墩身预埋件和斜拉钢带的位置及坚固程度,是否符合设计要求。

1.6遇有大风及恶劣天气时,应停止作业。

2.双层作业时,操作人员必须严守各自岗位职责,防止疏漏及掉落铁件工具等。

3.挂篮使用时,应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳等是否安全可靠。底模标高调整时,应设专人统一指挥。作业人员脚下应铺设稳固的脚手板,身系安全带。

4.挂篮在安装、行走及使用中,应严格控制荷载,防止过载的冲击、震动。如需在挂篮上另行增加设施(如防雨棚、立井架、防寒棚等),不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。

5.挂篮拼装及悬臂组装中,危险性较大,在高处及深水处作业时,应设置安全网,搭好脚手跳板,设置临时护栏。操作人员必须按规定佩带安全防护用品,配备救生设施。

6.使用吊挂水桶时,其位置、加水量等应符合设计要求。排水设施和方法,应稳妥可靠。在施工中,对上述情况要进行经常性安全检查。

7.在底模荡移前,必须详细检查挂篮位置、后端压重及后吊杆安装情况是否符合要求。应先将上横梁两个吊带与底模下横梁边接好,确认安全后,方可荡移。

8.挂篮行时,要缓慢进行。速度应控制在10公分/分以内。挂篮后部,各设一组溜绳,以保安全。滑道要铺设平整、顺直,不得偏移,并随时注意观察,发现问题及时处理。

9.浇筑砼时,挂篮桁架后端,应锚固在已完成的梁段上,并配重使与浇筑的砼重量保持平衡状态。挂篮桁架行走和浇筑砼时,其稳定系数不得少于1.5。

10.浇筑合拢段砼时,在悬臂端预加压重,随浇筑进程,加载逐步撤出时,应自上而下进行。撤出压重时,应注意安全,防止砸伤。

11.箱粱砼接触面的凿毛工作,所用手锤柄应牢固。作业人员之间,应有一定的安全距离。并应做好安全防护措施。

篇3：混凝土浇筑操作规程

1、运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保证起杠、落杠抬运动作协调,使用的绳、杠要安全、可靠。

2、吊运钢筋笼时,吊钩与钢筋笼的连接要安全、可靠。

3、起吊钢筋笼入孔前,应新检查清理孔口附近的杂物、工具等物件,漆雕过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。

4、向孔内下置钢筋笼时,必须吊直扶正,孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业,下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时,应查清钢筋笼受阻原因,禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。

5、采用人力搬运灌浆管时,应该用木质杠子(长度1.2m以上)插入2/3用手托着抬运。禁止声音金属杆(管)插入管内作业抬运工具,禁止放在肩上抬运。

6、下置灌浆管前,应先将孔口周围的防护地板铺设好,仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。

7、起吊灌浆管时,禁止扶管人员用手托触管口底端扶送,升降机操作要平稳,愤怒固执管子甩荡伤人。

8、下置导管途中遇阻时,要判明受阻原因,要防止导管偶受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时简直反向转动。

9、向储料斗内倒入的混凝土重量不得超过储料斗横梁和起吊绳索U形环、设备等允许的负荷量。

10、储料斗被吊起运行时,其下方严禁站人,作业人员不得用手直接扶持料斗,只能用拉绳稳定料斗。

11、灌浆过程中,升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合,应按孔口作业人员指令进行操作,操作动作要稳当、准确。

12、升降和上下抖动导管时,任何人员不得站在漏斗下方,严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泄情况。

13、在测定沉渣厚度和灌筑高度时,孔口应停止其他作业。

14、灌筑完毕后,应认真作好以下工作:

(1)对低于现场地面标高的桩孔孔口,要及时采取措施进行回填,不能即使回填的,应加盖并设防护栏杆和警告标志;

(2)料斗应放回地面。需要拉到塔架上停放的,挂料斗的升降机一定要刹紧,并用绳子捆牢。

篇4：不同强度混凝土同时浇筑方法规程

不同强度混凝土同时浇筑方法

本工程地下室混凝土框支柱,墙为C60、底板、梁、及现浇板梁为C35,且抗渗等级不同,不同混凝土强度等级和抗渗等级的混凝土不能留设施工缝,需要同时浇筑,基础底板混凝土应先浇筑,在初凝前浇筑外墙柱及导墙混凝土不同等级的混凝土必须严格按照设计要求进行浇筑。框架柱及墙及顶板梁的混凝土强度等级也不同,为防止低标号混凝土混入高标号混凝土构件中,不同强度等级的混凝土间采用密目钢丝网用钢筋固定进行隔离形成梁窝、墙窝。利用塔吊或输送泵单独浇筑高强度等级混凝土,输送泵后浇筑低强度等级混凝土,不同强度混凝土浇筑时,必须有专人监督。监督人员的职责是:底板、梁及上返部位柱、墙的混凝土也应严格控制分不同设计强度等级的混凝土进行浇筑。浇筑不同强度等级的混凝土必须设专职质量、施工管理人员进行现场监督,保证不同强度等级的混凝土的顺利正确浇筑。

篇5：砼浇筑养护工艺规程

砼浇筑与养护工艺

目前砼强制使用商砼,对砼供应商的资质检查备案是质量预控的基础性工作。

结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件,应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

1、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3,取样不得少于一次;

2、每一楼层、同一配合比的砼,取样不得少于一次;

3、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

4、对有抗渗要求的砼结构,其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑,并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。

当底层砼初凝后浇筑上一层砼时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

后浇带、施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带、施工缝的处理应按施工技术方案执行。

砼浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:

1、应在浇筑完毕后的12小时以内,对砼加以覆盖,并保湿养护;

2、砼浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼,不得少于14天;

3、浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼养护用水应与拌制用水相同;

4、采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;

5、砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

当日平均气温低于5℃时不得浇水;砼表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;对大体积砼的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

现浇结构拆模后,应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对已经出现的严重缺陷,对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。

对涉及砼结构安全的重要部位,应进行结构实体检验,结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下,由施工项目技术负责人组织实施,承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。结构实体检验的内容应包括砼强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目,必要时可检验其他项目。