掘进工操作规程
一、开工前守则
(一)规程的学习和考试
1、凡参加施工的人员,必须学习该项工程的作业规程或施工措施,要学懂弄通。熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线。
2、参加施工作业规程或施工措施学习的每个人员,都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。
3、参加施工的每个干部和工人,对其工作地点的作业规程或措施学习后,还要参加考试,经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后方可参加施工。
(二)开工前的检查与准备工作
4、开工前准备好所用的工具。并检查这些工具是否完好。
5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素,要先处理好后再做其它工作。
6、检查工作面的通风情况。风筒口距工作面的距离是否超过规定,检查瓦斯、温度是否符合标准规定。如超过规定,应立即停止作业并汇报调度室,采取措施处理。
7、检查工作面控顶距是否超过作业规程规定。如超过规定,应立即采取临时支护。
8、有中、腰线的巷道,开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题,及时进行校正。如质量不合格,要返工处理好再掘进。
9、开工前要检查机电设备。如凿岩机、风钻、装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常,有问题立即进行处理。
10、新拉门的架棚巷道,在拉门前必须先将拉门前后的其它棚子进行加固,方可进行架设抬棚。
11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。
12、在上、下山拉门时,信号装置必须提前设好。
(三)顶板管理
1、每班开工前及放炮后进入工作面,首先要进行找顶工作,认真执行好“一定三找”工作,将松动岩石清除掉。
2、找顶人员要站在安全地点,并要保证退路畅通。
3、找顶工作应从完整支护的地点开始,由外向里。上山掘进工作面则由帮顶较好的一侧开始进行找顶,先顶部及迎头后两帮依次进行。顶板较高,用长撬棍进行找顶,找顶时要防止矸石顺杆而下。
4、找顶人员必须由带班队长或组长亲自进行。一人找顶,一人监护,监护人要站在找顶人的侧面。
5、遇有大矸石或岩石离层,找不下来时,应采取加固措施。
6、敲帮问顶时,找顶人要戴手套,以防矸石掉落擦伤手。顶、帮敲击发出“空空”的声音时,必须顺着裂隙、层理慢慢将其找掉。
7、按作业规程进行支护,严禁空顶作业。
二、打眼
1、打眼前的准备
①采用凿岩机打眼时,在打眼前必须检查风、水管是否完好,其连接头是否牢固,凿岩机零部件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油进行试运转。
②检查钎子是否有弯曲现象,凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气,应进行更换;
③检查钎头刃角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,钎头水孔有无堵塞,不合格钎头应进行更换;
2、打眼工作面有下列情况之一,不得打眼。
①工作面局扇停风,工作面风水管路停风或停水。
②工作面20米范围内瓦斯含量达1%时,或掘进工作面内,局部积聚瓦斯浓度达到2%时。
③工作面有未处理完的残、瞎炮。
④工作面安全存有隐患。
3、打眼前必须看好中、腰线,按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
4、打眼时,应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20mm~30mm后,再把操纵手柄扳到中速运转位置钻进。当钻进约50mm,且钻头不至于脱离眼口时,再全速钻进。
5、用风钻打眼过程中,要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松软煤(岩)层中打眼,更应增加排粉次数,防止发生卡钎现象。
6、用凿岩机打眼时,应先开水后开风。打完眼后,应先关风后关水。打眼过程中给水要均匀适当,防止水量过大或过小。开眼工开完眼后,应及时撤到打眼工的后侧方,禁止在凿岩机前及钎子下面。
7、用凿岩机打眼时,在打眼过程中,要经常检查风、水管的联接头是否牢固,有无脱扣现象。如接头不牢,应停钻处理好后再开钻。
8、打眼时,凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当,打眼工,要躲开眼口方向,站在凿岩机侧面,两腿前后错开,脚蹬实底。禁止骑气腿上打眼,防止断钎时扑倒伤人。
9、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲,必须进行更换,否则不准使用。
10、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中,若发现钎头合金片脱落时,必须及时更换,否则不得继续打眼。
11、打眼中,领钎人不准带手套,袖口必须扎紧,脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好,防止钎子转动而扭卷伤人。
13、眼位过高时,必须搭设牢固的工作台,不准蹬在支架上打眼。
14、在倾角超过25度以上的上山工作面打眼,其后方要设遮档拦,以防人员滑下而发生人身事故。
15、在下山工作面打眼,应将底部浮煤、浮矸清理到实底。每打一个眼,钎子拔出后,应及时插上木塞,以防岩粉将眼堵住。如有积水应排净,禁止在水中打眼,以防打在残眼上。
16、在打眼过程中,如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时,要停止打眼工作,并汇报矿调度室。
17、工作面装药时不得打眼,严禁打眼与装药同时作业。
18、处理瞎炮的炮眼,必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离,并平行原炮眼方向,严禁与原炮眼斜交。
19、打完眼后,将打眼工具、设备撤出工作面,存放在安全地点。将风、水绳盘放整齐。
20、打眼时要采取防尘措施。凿岩机打眼一定要湿式打眼,凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘,严禁打干眼。
三、支护
(一)临时支护
1、架棚巷道、锚喷、锚杆支护巷道都要使用前探支架。新拉门处的掘进进尺够前探梁的长度时,就要使用前探支架。
2、支设前探支架,其操作方式应符合下列规定:
①放炮前应将前探支架紧固,防止打倒棚子;
②前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定;
③放炮后首先找净工作面帮顶活石,整理放炮打歪斜的支架,并加固接顶;
④松动前探梁的固定点,将外面一个固定点移到最前面的棚子上(锚杆上),向前窜动前探梁。其窜动探出的长度,从新的固定点算起,不得超过规程规定;
⑤前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定;
⑥前探梁必须刹紧背牢。
(二)永久支护
1)、架棚支护
1、对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处棚子,必须按照局部支护的施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。
2、支棚要及时,棚子距工作面不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大控顶距。如放炮后最大控顶距超过规定而又无法正规支架时,要进行临时支护。架设临时支架必须按照作业规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。
3、严格执行敲帮问顶制度。支棚前要对顶、帮围岩认真检查,并找净帮顶活石、危石,对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施,切实控制好,只有认为安全时,才能进行支护工作。
4、架棚前必须备齐备好所用的支架材料、工具以及需要搭设脚手架的材料等,并要仔细检查材料的规格,材质是否符合规定。对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。
5、架棚前要首先看好中、腰线,前探挑棚梁时,量好棚距、棚梁两端间拉线绳、挂半圆调平。按作业规程要求,将腿窝扒够深度并清出实底。给棚腿时,棚腿与棚梁接口处必须严密吻合,给好棚卡子、皮垫及拉杆,无问题后方可背顶背帮。刹帮顶要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。
6、在倾斜巷道内架棚时,要按作业规程中规定的迎山角架设。其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施。
2)、锚杆支护
1、打眼前要敲帮问顶。找掉危石,发现顶板不好,必须支设护身点柱,然后再打锚杆眼;
2、根据设计要求,检查巷道规格,然后再定眼位,并作出标记;
3、锚杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面要成较大角布置。如果岩层层面与裂隙面不明显时,应尽量垂直巷道轮廓线布置。高度不大的巷道,其顶部锚杆眼要使用套钎(短、中、长)的方法打眼;
4、锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式必须按作业规程规定施工;
5、要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。
6、安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等。如发现有不符合设计规定的,要进行处理。
7、锚杆的外露长度要符合设计规定。
8、严禁撬弯杆体,禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。
9、托盘要与巷边围岩表面接触严实。
3)、喷射混凝土支护
1、检查巷道掘进规格、质量,并使其符合设计要求。
2、巷道两帮基底必须清理干净,并要达到设计深度。
3、初喷前首先敲帮问顶,找净活石。初喷和复喷前,必须用风水冲刷岩壁,当围岩不宜见水时,可单独以压风吹净岩壁浮尘。
4、作业开始时,喷射机应先给风,再开喷浆机,然后给水,最后给料。结束时先停料,待料用完后停喷浆机,最后关闭风、水阀门。并将喷射机斗加盖,防护好。
5、向喷射机中加料,要过筛,要保持连续和均匀。喷射机正常运转时,料斗内要保持足够的存料。
6、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线,严格拉线复喷,以保证喷厚和平整度。
7、对影响喷浆的障碍物必须拆除,如不能拆除的必须加以保护。
8、高度大于3米的巷道或硐室工程,要搭设工作平台。喷射时,喷头距岩面不得超过1米。
9、喷射作业中发现堵管时,采取敲击法输运料。如用高压风吹时,其压风不准超过0.4MPa。同时要放直输料管,按住喷头,喷头前方严禁站人。正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障,严禁带电处理,送电前要与有关人员联系好。
10、喷射机与喷射手之间不能直接联系时,应配备专用的联络信号。
11、喷射手应配2人,1人持枪喷射,1人辅助照明并负责联络、观察顶及喷射情况,以保证安全和喷射质量。
12、对喷射机具和风、水、电管线,进行全面检查,并试运转,若发现橡胶结合板磨损,压紧螺丝杆失灵,喷头出水不正常等,要及时处理。
13、带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具。
14、做好回弹物的回收利用。
15、停机前要吹净喷浆机内余料,停机后必须将喷浆机及周围清理干净,管路要盘放整齐。
16、对喷射工艺的要求。
①喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时,应先喷填补平,然后再进行正常喷射;
②喷射口至喷射面的距离不大于1米;
③喷头一般要按螺旋形轨迹运行,螺旋圈直径为30mm,一圈压半圈,均匀缓慢移动;
④在喷射前,应划分区段,按顺序进行;
a、水平和倾斜巷道的区段划分:一般为1.5~2m,喷射顺序为先墙后拱。喷墙时,从墙基开始,自下而上进行。喷拱时,先拱脚后拱顶;
b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬,其宽度为厚度的两倍。
⑤在喷射作业中,如发生堵管或突然停风、停电时,应立即关闭喷头水阀,将喷头向下放置,以防水倒流至输料管中;
⑥喷浆中要严格控制水灰比,如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时,应及时进行清除和补喷;
⑦当混凝土喷射厚度大于100mm时,应采取分层喷射并遵守下列规定:
a、混凝土一次的喷射厚度:墙为7~100mm,拱为35~50mm;
b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h,应先喷水湿润混凝土表面,确保混凝土层间的良好接触。
⑧加金属网或钢筋喷射混凝土作业时,要遵守下列规定:
a、金属网要随巷道轮廓铺设,并与岩石保持不少于30mm的间隙;
b、金属网的网格,一般不少于150×150mm,金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5-10mm;
c、金属网与锚杆要连接绑扎牢固;
d、喷射作业中,如果发现脱落的混凝土被金属网架住时,应及时清除进行补喷;
e、金属网如果被放炮打乱,应整理好后再喷混凝土。
⑨必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护。按照质量验收标准规定做喷射混凝土(喷浆)试块(200×200×200mm),测试喷体强度必须达到150~200号以上;
17、采用锚喷处理失修的巷道时,必须先将浮矸、碎石清理干净,见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。
四、人力装岩(煤)
1、装岩前首先检查工作地点的支护,顶板及两帮的安全情况是否良好。如有不安全现象要立即处理,否则不得进行装岩工作。
2、进行装岩(煤)工作之前要检查所用的工具,如锨、镐、锤、掏耙是否完好、坚固、好使。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时,要进行修理更换,否则不得进行装岩工作。
3、工作时要戴手套,以防碰破手。
3、装岩(煤)工作之前,必须洒水灭尘,并要坚持随装随洒水。
5、装岩(煤)时,要注意检查有无残、瞎炮。如发现残、瞎炮,及时按处理残、瞎炮的规定进行处理。未处理之前,不准进行装岩(煤)工作。
6、装岩(煤)时,人应站在矿车的侧前方进行装车。两人同时装车时,要站在矿车两侧,互相照应,装矿车要一前一后交错轮番进行,避免两锨同时入车,以防碰伤对方。
7、装车时,眼要盯着锨走,不能背着矿车乱装,以防锨一入车,影响装车效果,甚至锨碰它物及伤人。
8、装车时,两腿前后叉开,两手前后握住锨把,铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入车内,禁止水平旋转式装两旁,以防碰伤。并随时检查支架及顶、帮安全情况。如发现危情,停止装车,处理好后再进行装车。
9、装车过程中任何人不准手扶车沿和站在矿车上。
10、装车时遇到大块煤、矸必须破碎。用大锤砸大块煤、矸石时,周围禁止站人,以防掉锤或粉碎的煤、矸石飞溅伤人。
11、装车时要注意工作地点周围的支架、电缆、放炮线及风电管路等,以防碰坏或碰伤自已。
12、往矿车内及溜子上装煤(岩)时,量要适中,不要装得太满。在倾斜巷道中运输的矿车,煤、矸不得超出车沿。
篇2：旋臂掘进机安全操作规程
一、工作前检查泵、行走机构等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水等现象。
二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。切割头是否缺少切割齿等。
三、行走作业
1.收回支腿,抬起工作臂,方能行走。
2.行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。
3.行走时要有专人管理电缆。
4.行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。
5.行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。电缆回收时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。
6.液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。
四、开挖作业
1.进入开挖作业之前,应按切割头开挖作业要求进行作业。
3.将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。
4.必须先张开支腿后,方可进行开挖作业。
5.运转中,因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时,应立即停止电动机。
6.经常检查电缆是否有破损,是否被履带压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。
五、停车作业
1.不能将设备停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。
2.设备停放后,应将臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机。
3.避免在斜坡上停车。若必须停车时,必须采取相应的溜坡措施。
4.操作人员因故暂离开设备而停止作业时,也应切断台车电源。
篇3：掘进机维修工安全操作规程
一、上岗条件
1、维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。
2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,掌握维修技术。
二、安全规定
3、维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
4、要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。
三、操作准备
5、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
6、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。
四、正常操作
7、严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。
8、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并应有可靠的防水、防尘措施。
9、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
10、机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油。
11、需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。
12、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
13、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。
14、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
15、液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。
16、紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
17、在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。
18、电气箱、主令箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。
19、隔爆面要严加保护,不得损伤和上漆,应涂一层薄油,以防锈蚀。
20、电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。
21、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
22、在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。
23、设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。
24、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须进行维护与保养。
25、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。
五、收尾工作
26、维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。
27、清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。
28、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。
篇4：巷道掘进工操作规程
1、掘进工必须经过培训,考试合格,具有掘进操作技能方可担任。
2、在掘进巷道内操作的过程中必须严格根据编制的《掘进巷道作业规程》的有关规定进行操作。
3、掘进人员进入工作面工作之前,首先要检查瓦斯以及对工作面进行严格的敲帮问顶。对于工作面局部有片帮、冒顶的要及时处理。
4、掘进时,首先要把巷道的中腰线引进去,随时注意掌握巷道的掘进方向和坡度。
5、对于大于5米的独头停风巷道,要进入之前必须严格按照瓦斯排放制度,进行通风。确保安全后方可在有瓦检员监护下进入。
6、5米以上的掘进巷道必须架设风机通风,严禁随意停开风机。
7、掘进时严格遵守先探后掘、多探少掘的原则。
8、掘进工序:瓦检→敲帮问顶(检查支护、临时支护)→打眼→放炮→临时支护→出渣→整修成巷→支护
9、放炮前,必须对工作面支护情况进行全面检查、加固,顶板破碎等情况时必须进行临时支护。
10、放炮前,由班长在所有能通往放炮地点的巷道内设置警戒。放炮、警戒距离:直线巷道大于100米、拐弯巷道大于75米。
11、严格执行一炮三检、三人连锁放炮制度。
12、放炮后,至少等15分钟待炮烟散尽后,方可由班长、瓦检员、放炮员进入工作面检查瓦斯、支护情况和放炮效果。
13、放炮检查后,由班长安排进行临时支护。
14、支护完好后,方可进行出渣工作。
15、用手镐等工具将巷道修整成形,使巷道达到作业规程的要求。
16、巷道成形后按照作业规程的规定对巷道进行支护。
17、两条巷道相向掘进贯通时必须采用相应的措施。
(1)、在两巷相距20米时,必须立即停止一个工作面掘进,作好贯通后通风系统调整准备;
(2)、加强两条巷道的通风;
(3)、加强两条巷道的有害气体检查工作;
(4)、巷道间距小于0.5米时,严禁采用放炮的方法进行贯通,必须用人工挖掘。
18、掘进巷道工作面15米以内,不得有阻塞巷道超过三分之一的物体。
19、打眼时遇到下列情况立即停止打眼,向上级领导汇报并妥善处理,确认安全后方可继续打眼:
(1)、打眼地点15米范围内瓦斯浓度达到1%时;
(2)、发现巷道煤层变潮,媒质松软,有挂汗、挂红、出现雾气、水叫,顶板淋水加大,空气变冷等透水征兆时;
(3)、打眼时突遇压力水加大,并从钻孔流出时,应立即停止钻眼,但不准拔出钻杆。
篇5：小眼掘进工操作规程
(一)、一般规定:
1、小眼掘进人员必须熟悉作业规程并按作业规程进行操作。
2、小眼开口必须有经生产技术部审批的开口通知单方可开口,否则由安瓦员现场把关不得开口。除死头小眼可开两个口外,其余小眼只能开一个小眼。
3、小眼掘进点附近20m范围内瓦斯浓度达到1%,或工作面无风、微风、风量不足严禁入炮。
(二)、准备工作:
1、作业前必须检查好工作面安全设施是否齐全到位,安全设施不全不准作业。
2、小眼开口前,先加固前后支架,覆盖好电缆、水管,搬走附近设备,开口时必须放小炮,放炮后对前后支架进行检查,如有损坏,立即修复,清理浮煤,保证巷道行人和通风。
(三)、操作工作:
1、天槽掘进人员到达工作地点后,要把所过天槽过木生根情况察看清楚,必须达到生根20cm。
2、每米打够一根台木,台木一端放在不少于10cm的柱窝内,另一端丛上向下打牢打紧,确保台木牢固后作业。
3、风筒必需必须保证风量充足,牢固固定后作业。
4、打眼时严格按规程规定的打眼参数打眼。
5、放炮时保护好台木、过木、风筒,把炮线拉够规定的安全距离后方可放炮。
6、放炮时在所有通往放炮地点的路线按规定的安全距离设警戒。
7、靠煤柱的第一个小眼毛巷,煤柱侧最大掘进深度为1m严禁与煤柱贯通。
(四)、收尾工作:
1、工作面下班时必须把工作面所有安全设施和作业物品放到指定位置。
2、下班时采煤工作面班长清点人数后统一下班。
3、当班装药的炮眼必须当班爆破完毕,若有特殊情况,当班遗留未爆破的炮眼,放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚,炮眼角度、深度、装药量等情况以便接班放炮员处理。
4、工作面下班时必须把掘进进尺情况向值班干部汇报清楚,以免影响下班工作。
制度专栏
