卸料平台安全操作规程
1.卸料平台的上部受力结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,检查钢丝绳固定虾扣是否有松动现象,经过检验才能松卸起重吊钩;
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
9.卸料平台必须多增设一根d20mm保护钢丝绳,同时与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
10、卸料平台最大的材料器具堆放荷载为800kg.
篇2：熟料卸料工安全技术操作规程
一、开机前的准备和检查:
1、清理工作场地,消除障碍物;
2、检查各传动部件、料斗、基座、基础等紧固有无松动;
3、检查减速器及其它润滑部位的油量是否符合运转要求;
4、检查电动机接零,安全防护设施是否可靠;
5、通知相关人员做好开机准备工作。
二、开机程序:
1、650型鳞板机→600型链板机;
2、开机时,两台设备开启的间隔时间不少于5秒钟。
三、设备运转中,应严格执行设备检查、润滑、维护保养,并作好各项记录。
四、设备运转中,操作注意事项:
1、巡回检查设备运行情况,料斗上的螺杆、螺母有无松动,若发现异常情况,应及时找维修人员处理。
2、检查料斗是否有变形,运转速度不均匀等不正常现象。
3、监听设备各部声音是否正常。
4、检查防护栏、防护罩等安全设施是否完备、可靠。
五、运转中遇到下列情况之一,应紧急停机:
1、料斗变形、螺杆松动、螺母脱落、有不正常声音。
2、电机、轴承及其它传动部份温升超60℃。
3、窑工根据窑情需要停机。
4、发生设备及其它事故。
六、停机程序:
1、按开机相反程序停机,停机间隔时间不少于5秒钟。
2、停机后,作好设备日常保养工作,为下次开机创造有利条件。
篇3：螺旋卸料机岗位安全操作规程
1、非螺旋卸车机司机,禁止上车操作
2、严禁酒后上车操作
3、卸车前卸车司机必须给信号或铃声与站台其他人员及司机取得联系
4、车内煤已卸完,螺旋升起离开后即时给信号,给铃之后,才能允许装载工进入车厢内清扫车底。
5、人工卸车或清扫车底时,严禁开车经过卸车工正在工作的车厢。
6、安全设施不齐全,不许开车,并及时通知钳工或电工处理。
7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤过深,产生过载损坏设备。
8、变换煤种前即时通知坑底放料工和煤场堆取料机司机。
9、操作打车时,个旋钮不能直接从“左”旋向“右”或从“右”旋向“左”,应先旋至中间“停”的位置,待设备停稳后,再旋至相反的位置,否则将损害设备。
篇4：螺旋卸料机岗位操作规程
1、非螺旋卸车机司机,禁止上车操作。
2、严禁酒后上车操作。
3、卸车前卸车司机必须给信号或铃声与站台其他人员及司机取得联系。
4、车内煤已卸完,螺旋升起离开后即时给信号,给铃之后,才能允许装载工进入车厢内清扫车底。
5、人工卸车或清扫车底时,严禁开车经过卸车工正在工作的车厢。
6、安全设施不齐全,不许开车,并及时通知钳工或电工处理。
7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤过深,产生过载损坏设备。
8、变换煤种前即时通知坑底放料工和煤场堆取料机司机。
9、操作打车时,个旋钮不能直接从“左”旋向“右”或从“右”旋向“左”,应先旋至中间“停”的位置,待设备停稳后,再旋至相反的位置,否则将损害设备。
篇5：烧结原料矿槽卸料工安全操作规程
1.开动卸料小车前要确认小车前、后及四周有无人员或物,在确保安全的情况下方可启动。
2.用风管捅槽时要戴好护目镜,风量适中,风管接头捆绑牢固;特殊需在观察孔捅料,必须系好安全带。
3.小车、皮带运行中严禁将手和脚放置小车行走轨道上,严禁攀爬小车机架,严禁进入安全栏杆内侧,清捡蓖条上大块、杂物时只能用铁勾抅出,不准将大块、杂物往矿槽下扔。
4.矿槽棚料需用大锤敲打矿槽时,,要与配料室岗位取得联系,经许可后必须有人监护,要选好站位站稳。用力不能过猛,不准戴手套打大锤。
5.矿槽严重棚料,要从矿槽下部出料口向上打水处理时,要与配料室岗位取得联系,经许可后,必须有人监护,人要站在出口一侧,并戴好护目镜,以防突然崩料伤人。
6.卸料小车发生故障时,应切断皮带和小车电源后,挂上禁止启动牌后才能进行处理。
7.工作场地保持照明良好、安全设施保持齐全牢固。
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