树脂锚杆安装操作规程

篇2：树脂锚杆支护操作规程

1.钻锚杆孔:严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔,眼孔要圆直,眼径和药卷直径相匹配,误差为5毫米。

2.清洗锚杆眼孔:用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净,吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3.安装锚杆前,先将锚杆安装机进行检查,看各零部件是否齐全,紧固件是否松动,各操纵机构是否灵活可靠,压缩空气是否清洁,风压是否在0.4Mpa—0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态,油雾器内是否有足够的润滑油,(20号或30号机械油),检查完毕,应开机空载运转检查是否正常,否则不利安装。

4.安装前,必须检查安装范围内顶板安全状况,用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护,锚杆安装前到安装完后的5分钟内,临时点柱不得回撤。

5.安装锚杆前,首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉,然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进,推进搅拌速度要均匀,推力要适度,安装时快药卷(红色)应在里端,中速药卷在外端,搅拌时,前20秒时搅拌推进0.5m后,5—20秒搅拌推进0.5m,总体推进时间不得超过40秒,安装搅拌推进不能中断,应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌,以免影响锚固效果。

6.锚杆杆体推进搅拌到位后,锚杆安装机应抵住锚杆(不松动时间2分钟以上),等树脂药卷固化后,先将锚杆安装联结握住防止落下伤人,再慢慢退安装机,卸下安装联结器后,要及时在孔口将杆体楔住,固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。

7.安装机使用结束后,各种操作开处于关闭状态,清理干净后,搬离安装地点。安装位置要正确,严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。

8.树脂锚杆安装1-2天后,要进行检查。发现托板松动时,必须用扳手及时拧紧螺帽,发现失效锚杆要及时补打。

9.树脂锚杆安装后要进行锚固力检查,当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果,必须作好原始记录,班组自检用扭力扳手检测。

10.产品的贮存和运输

10.1树脂锚杆杆体在装运时,不能乱砸乱摔,防止螺纹丝口变形或挡圈脱落,杆体存放时,螺纹端和麻花状端不能相互接触,防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

10.2树脂锚固剂应在250C以下,无阳光照射,远离火源的室内存放,保持期为三个月,过期的产品,手感不柔软,树脂硬化的产品不得使用。

10.3锚固剂的包装为硬质纸板箱,搬运时注意轻放,禁止摔掼;防止水淋和曝晒;存放时叠放层数不得超过4层。

10.4树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物,要避免和皮肤接触,损坏的药卷要妥善处理。

10.5锚杆托板,螺丝、锚头、胀管,树脂药卷必须用木箱专门存放。

篇3：树脂锚杆试验安全技术措施

为大力推广应用树脂锚杆,节约支护成本,提高矿井的经济效益,经公司相关领导及部门人员研究决定:在我公司B4上煤层巷道帮部进行树脂锚杆工业性试验。为此,特编制安全技术措施如下,相关单位必须严格遵照执行。一、树脂锚杆规格及相关参数1、规格:MGSL18/1600F2、特性:(1)抗静电;(2)阻燃;(3)抗拉强度高;(4)轻便易操作。3、技术参数公称直径(mm)18抗拉强度(MPa)≥300抗剪强度(MPa)≥75扭矩(N.m)≥40锚固力(KN)≥60杆体尾部连接部位及螺纹承载力(KN)≥60托盘承载力(KN)≥60二、试验巷道S3011切眼、N3051-1风巷、N2611机巷三、公司成立现场试验领导小组组长:李子全副组长:黄光平、孙玉德、黄子明、廖永烈成员:曾小明、邢长勇、钟先才、李明亮、刘传凯、生调部技术组、安监处综合组领导小组下设办公室于生调部技术组,由黄子明全面负责技术指导;邢长勇、刘传凯负责资料的收集整理及树脂锚杆试验技术总结;钟先才负责现场试验的组织、落实;由生调部技术组负责对现场试验的参数进行收集;安监处综合组负责对现场操作规范进行监督、管理;施工队队长主要负责试验在现场的实施,配合试验小组的工作,及时向领导小组反映试验过程中存在的问题。四、试验要求1、试验前,由生调部组织相关人员参加,由厂方人员对树脂锚杆及安装机械的组装和使用进行讲解和说明。施工人员严格按要求进行操作。2、树脂锚杆同样需配合钢筋梁对帮部按1000/750×1000mm的间、排距进行布置,其布置位置及支设角度与巷道原有的支护形式相同。3、使用Ø32mm钻头配锚杆钻机钎子、根据锚杆的支设位置及角度打好眼孔,其眼孔深度控制1520~1540mm之间,防止过深或过浅。4、采用Ø28mm树脂锚杆药卷,每根树脂锚杆使用1条进行锚固,锚固长度为0.3~0.4m。5、由安监处综合组每天派人对现场操作规范进行监督、管理,生调部技术组每两天对现场试验的参数进行收集,并将收集的参数进行资料汇总后上报相关领导。同时安监处综合组、生调部技术组以及施工队必须随时对巷道围岩变形破坏、树脂锚杆承压状况、锚杆的完好情况等进行观察、收集与掌握。6、试验期间,施工队每班必须向调度站汇报当班树脂锚杆支护情况:施工锚杆的数量,现场在装、紧锚杆过程中是否正常。五、操作要求1、锚杆钻机、钎子、钻头必须配套使用,按相关要求打眼。2、眼孔钻好后用压风将眼孔内的浮尘和积水吹、扫净,然后进行安装。3、锚杆杆体采用原安装钢筋锚杆的机具配合专用套筒安装,其安装扭矩≯40N.m。具体方法为:用杆体将树脂锚固剂送入孔底,启动搅拌器,带动杆体旋转搅拌,匀速推到孔底,待达到搅拌时间后关闭搅拌器,停止搅拌,及时在孔口将杆体楔住,严禁杆体移位和晃动。4、卸下搅拌器待达到等待时间后,上托盘旋紧螺母。要求其锚杆锚固力≥60KN,外露长度为30~50mm。六、树脂锚杆井下运输与存放要求1、在运输过程中要保持产品干燥、平放、禁止抛甩。2、树脂锚杆存放在干燥、无淋水地点,杆体锚固部分不得沾油污。3、严禁采用树脂锚杆进行担抬、敲打及作为支护外的其他用途。七、安全技术措施1、职工操作前必须学习设备说明书,严格按设备说明书要求进行装配和操作。2、分管头面技术员在试验前必须重新向职工贯彻施工地点在用的作业规程、措施以及煤矿安全规程和操作规程的相关内容。3、每次操作前必须安排专人对作业5m范围内的巷道进行全面的敲帮问顶工作,找净顶帮危岩活矸,防止顶帮掉矸伤人。4、必须采用湿式打眼,严禁打干眼。5、压风管、水管等连接必须牢实,严禁管路脱落伤人。6、各操作人员必须加强自主保安和互助保安。7、施工过程中若出现异常情况,则立即停止作业,且跟班队干必须及时向调度站汇报,待采取措施后方可再进行施工。

篇4：树脂锚杆支护:安全操作指导规程

1、钻锚杆孔:严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔,眼孔要圆直,眼径和药卷直径相匹配,误差为5毫米。

2、清洗锚杆眼孔:用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净,吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3、安装锚杆前,先将锚杆安装机进行检查,看各零部件是否齐全,紧固件是否松动,各操纵机构是否灵活可靠,压缩空气是否清洁,风压是否在0.4?-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态,油雾器内是否有足够的润滑油,(20号或30号机械油),检查完毕,应开机空载运转检查是否正常,否则不利安装。

4、安装前,必须检查安装范围内顶板安全状况,用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护,锚杆安装前到安装完后的5分钟内,临时点柱不得回撤。

5、安装锚杆前,首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉,然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进,推进搅拌速度要均匀,推力要适度,安装时快药卷(红色)应在里端,中速药卷在外端,搅拌时,前20秒时搅拌推进0.5m后,5?-20秒搅拌推进0.5m,总体推进时间不得超过40秒,安装搅拌推进不能中断,应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌,以免影响锚固效果。

6、锚杆杆体推进搅拌到位后,锚杆安装机应抵住锚杆(不松动时间2分钟以上),等树脂药卷固化后,先将锚杆安装联结握住防止落下伤人,再慢慢退安装机,卸下安装联结器后,要及时在孔口将杆体楔住,固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。

7、安装机使用结束后,各种操作开处于关闭状态,清理干净后,搬离安装地点。安装位置要正确,严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。

8、树脂锚杆安装1-2天后,要进行检查。发现托板松动时,必须用扳手及时拧紧螺帽,发现失效锚杆要及时补打。

9、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查,当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果,必须作好原始记录,班组自检用扭力扳手检测。

10、产品的贮存和运输

11、树脂锚杆杆体在装运时,不能乱砸乱摔,防止螺纹丝口变形或挡圈脱落,杆体存放时,螺纹端和麻花状端不能相互接触,防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

12、树脂锚固剂应在250C以下,无阳光照射,远离火源的室内存放,保持期为三个月,过期的产品,手感不柔软,树脂硬化的产品不得使用。

13、锚固剂的包装为硬质纸板箱,搬运时注意轻放,禁止摔掼;防止水淋和曝晒;存放时叠放层数不得超过4层。

14、树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物,要避免和皮肤接触,损坏的药卷要妥善处理。

15、锚杆托板,螺丝、锚头、胀管,树脂药卷必须用木箱专门存放。