进窑检查安全操作规程

篇2：某大厦装修现场巡视检查操作规程

大厦装修现场巡视检查操作规程

1.0目的

对大厦装修实行规范化管理,维护大厦的整体统一性及租户的利益,确保大厦的使用安全。

2.0适用范围

适用于本大厦内租户外请装修公司的装修管理。

3.0职责

3.1工程部各专业班组负责装修现场的巡视检查工作,对装修单位的安全用电、用水、装修规范进行监督、管理。

3.2巡视检查频率:在装修初期阶段,各班组应作到每天一次对装修现场进行检查,装修中期及后期阶段,应作到每三天进行一次检查。除此之外,各班组视施工进展情况,对装修现场进行不定期的抽查。检查的同时填写《二次装修现场巡视检查记录表》。

4.0检查内容

4.1强电部分:由强电班负责

4.1.1临时施工用电必须符合安全用电要求,接电时必须记录电表读数,由租户及装修单位签字确认。

(a)施工用电线必须用地拖专用电缆;

(b)配电箱必须用铁制品,不得使用木制品;

(c)配电箱内开关必须要带有漏电保护及接地装置;

(d)施工使用的电器工具的电源线必须用地拖专用电缆;

(e)施工用照明必须使用日光灯,照明用电源线必须使用电缆线。

4.1.2固定电气设备的安装应符合电气防火规范要求,由临时用电转换成固定装置时,必须由租户、装修单位及汇勤物业工程部确认电表读数。

(a)电器开关容量不得少于设备容量;

(b)电路的导线的电流流量要大于设备额定电流;

(c)电源插座及所有电器设备必须要有接地线和漏电装置;

(d)导线连线的中间接头必须要有锡焊接;

(e)线槽以外的导线必须要用金属管加以保护,金属保护管要有导线跨接(消防局规范);

(f)如租户占用全层,走道灯具必须配备蓄电池作紧急照明。

4.2空调、给排水部分:由空调班负责

4.2.1空调冷冻水管连接应采用无缝钢管焊接;

4.2.2空调管保温材料应按要求采用玻璃纤维等难燃材料;

4.2.3空调冷凝水管及盘管风机闸阀位置应预留检修口;

4.2.4空调风管、水管的布局要合理,风管铁皮厚度要大于0.75mm,冷凝水管坡度要足够,使盘管风机冷凝水不会倒流;

4.2.5空调系统施工完毕后,监督、协助空调施工单位对空调水管进行冲洗及试水、试压试验;

4.2.6如租户加建茶水间或卫生间,检查供水管是否装有减压阀,排水管连接是否符合规范要求;

4.2.7冷冻水总阀由空调班负责开关,内部装修完毕及场地清洁后,才供应冷冻水。

4.3弱电部分:由弱电班负责

4.3.1紧急广播管路敷设必须采用镀锌铁管,蛇形管必须是金属材料(消防局规范);

4.3.2确认租户是否使用大厦现有的广播线路及扬声器;

4.3.3在弱电井内的施工必须要有弱电班员工在现场监管(交易所卫星讯号线、DDN专线等)

4.3.4每个楼层的移动电话天线必须安装在原位置。

4.5公共部分:由三个班组共同负责。

4.4.1大厦整体结构、公共设施应保持完好,如租户要求改动必须经过工程部批准;

4.4.2大厦公共走道应保持畅通、不被占用;

4.4.3大厦幕墙玻璃及铝框应保持完好,隔断用龙骨应与幕墙保持一定距离;

4.4.4租户打凿地面的厚度不应超过25mm,同时不得破坏钢筋结构。

4.5消防部分:由大厦消防公司进行,三个班组负责监管。

4.5.1装修材料、隔墙、地面、吊顶及其它装饰材料应符合消防要求,为不燃或难燃材料;

4.5.2原有消防设施应保持完好,不被拆除、封堵;

4.5.3应按要求安装火灾自动报警系统与火灾自动喷淋系统(空调班测试);

4.5.4各安全疏散出口的宽度不得小于1.4米;

4.5.5各安全疏散楼梯间的门应为乙级防火门,并向疏散方向开启;

4.5.6大厅、走道、出口应安装国家标准的疏散指示灯及应急照明灯(强电班);

4.5.7每个独立房间必须设有烟感探测器(弱电班测试);

4.5.8面积超过60平方米的房间疏散外门不应少于2个;

4.5.9租户自用的背景音乐系统应与大厦消防系统联动(弱电班测试)。

5.0支持文件

1.

6.0表格

篇3：瓦斯检查员安全操作规程

㈠安全规定

⒈必须按规定对所分管的采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。

⒉要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查,严禁空班漏检和假检。

⒊采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有:

⑴工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流)。

⑵工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流)。

⑶上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1米处)。

⑷工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风巷不与其他风流汇合的一段风流)。

⒋掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有:

⑴掘进工作面风流(指风筒出口到掘进工作面的一段风流)。

⑵掘进工作面回风流(指风筒出口到巷口一段风流)。

⑶局部通风机前后各10米以内的风流。

⑷局部高冒区。

⒌放炮地点检查甲烷的部位有:

⑴采煤工作面放炮点的瓦斯检查应在工作面煤壁上、下各20米范围内的风流中进行。

⑵掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。

⒍检查瓦斯的次数为:高瓦斯矿井的采掘工作面,瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯坚持巡回检查的时间间隔要均匀。

⒎瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容,要符合有关规定。要求位置显眼、内容齐全,检一次,填一次。

⒏瓦斯检查时,要严格按规定操作,发现不安全隐患,要先消除隐患再进行检查。

⒐经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点,不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。

⒑实行现场指定地点(回采面在回风巷巷口、掘进面在风机边)的交接班制度。下一班人员不到,上一班人员不走,以防空班。

㈡操作准备

⒈准备仪器:下井要带齐瓦斯检测仪、温度计、手册、班报表、粉笔、圆珠笔等。

⒉对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)各部件进行检查,要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

⒊检查药品是否失效,如发现药品变色、失效,应该立即要求更换药品。

⒋气密性检查:

首先检查吸气球,用右手捏扁吸气球,左手捏住吸气胶管,如果吸气球不膨胀还原,说明吸气球不漏气。

其次检查仪器是否漏气,将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接,一手堵住进气孔,另一手捏扁吸气球,松手后1分钟内不涨起还原,说明瓦斯检测仪不漏气。

检查气路是否畅通,放开进气孔,捏、放吸气球,气球瘪、起自如时,说明完好。

如漏气、气路不畅通,需要查明原因,进行处理,重复上述程序。临时处理不了,要更换仪器。

⒌检查干涉条纹是否清晰:由目镜观察,按下按钮,同时旋转保护玻璃座调整,使得观察数字最清晰,再看干涉条纹是否清晰。

⒍对仪器进行校正:简单的校正办法是,将光谱的第一条黑纹对在“0”位上,此时如果第5条正对在“7%”的数值上,表明条纹宽窄适当。否则应更换仪器。

⒎用新鲜空气清洗气室:每班在进入工作地点前,必须在和测量现场温度相接近(温差不超过10℃)的新鲜空气中按压吸气球5~6次,清洗气室。

⒏调整零位:按下测微按钮,转动测微手轮,使刻度盘的零位与指标线重合,然后按下按钮,转动粗手轮,从目镜中观察,把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准,并记住对准零位的这条黑线,旋上护盖。

㈢操作顺序

操作准备→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表→汇报。

㈣正常操作

⒈将高速零位瓦斯检测仪背在身上,把连接瓦斯入口的橡胶管伸入测定点,然后慢慢握压吸气球5~6次,使得待测气体进入气室。

⒉测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置,在有冒顶的巷道中,要将橡胶管伸入冒顶高处,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部不得伸入冒顶高处,以防缺氧窒息。

⒊按动粗读数按钮,观看目镜,查看原来零位黑线移动位置,转动测微手轮,读出整数。

⒋按动精读数按钮,再查看刻度盘上的读数,即为小数位。

⒌整数和小数相加,即为该地点的瓦斯的浓度。

⒍检查二氧化碳浓度时,应在靠近巷道底板20厘米处检查。

⒎在检查完瓦斯浓度后,拿掉二氧化碳吸收管,按上述4操作检查混合气的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度)。

⒏混合气体的浓度减去瓦斯的浓度,再乘以0.95,即为该处的二氧化碳浓度。

⒐用温度计检查测点的温度。

⒑检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后,瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册,然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上,并将检查结果通知现场作业人员和向通风调度汇报并由通风班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。

⒒瓦斯检查员还应对沿途的通风、防尘设施的使用情况进行检查,发现问题及时向调度室汇报处理。

⒓巡回检查附近的其他地点。

⒔上井后,要根据瓦斯检查员手册填写的数据,填写瓦斯报表,做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。

㈤特殊操作

⒈高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的瓦斯检查员,必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时,应在以下地点检查瓦斯并做到:

⑴检查采煤机前后20米内,距煤壁30厘米处,距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时,应停止采煤机工作,切断工作面电源,立即进行处理。

⑵利用胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时,应停止采煤机的工作,切断工作面电源,进行处理;凡处理不了的,应立即向通风部门及时汇报。

⑶对于使用掘进机的掘进工作面,当掘进机工作时,应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流瓦斯浓度超过1.0%,应停止掘进机工作,切断工作面电源,立即进行处理;处理不了,应向通风调度汇报。

⒉煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按有关技术人员编制的相关措施进行。

⒊高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度,瓦斯检查员不在现场不准放炮。

⒋对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面,瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。;需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处,掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限及有突出预兆时,应立即停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理;处理不了的,应向通风调度汇报。

⒌采煤工作面初次放顶需放炮时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的针对性措施执行,当瓦斯浓度超限时应立即停止放炮。

⒍在临时停风地点检查瓦斯时,不准先开局部通风机再进入迎头检查,应按照《煤矿安全规程》第129条、141条的要求检查,停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%,并且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开动局部通风机恢复正常通风。

⒎对于可能存在的瓦斯积聚区,要进行瓦斯检查,发现体积大于0.5立方米浓度达到2%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,并向有关部门汇报。

⒏在瓦斯积聚区测瓦斯浓度时,用瓦斯检测仪取样后,要在新鲜风流中读数。

⒐矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化(受到破坏)时,恢复正常通风后,所有受到影响的地点,必须经过瓦斯检查员的检查,证实无危险后方可恢复工作。

⒑井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查,需按照编制的安全措施执行。

㈥收尾工作

⒈将仪器清理干净。

⒉交接班要在指定地点进行,做到“口对口,面对面”交清当班情况。

篇4：密闭检查工安全操作规程

㈠安全规定

⒈检查井下火区和可能发火地点的密闭时,必须2人同行。

⒉操作时,2人之间要保持一定的距离,并做到1人操作,1人监护。

⒊操作时,首先要观察顶、帮状况,严禁冒险作业。

㈡操作准备

带齐光学瓦斯检测仪、需用的检定管、一氧化碳检定器和多种气体检定器、U型压差计、取样气囊、温度计、尺子、记录工具等。认真检查各类器具是否完好,检定管是否过期或失效,禁止使用过期或失效的检定管,不合格的器具不准携带下井。

㈢操作顺序

检查仪器、工具→测定气体参数浓度(瓦斯、一氧化碳、温度等)→检查防火设施、墙体情况等→填写记录。

多种气体检定器应符合下列标准:

⑴检定器唧筒活塞严密不漏气,拉推润滑正常。

⑵检定器经过检定,有效、完好。

⑶检定器要完好有效。

㈣正常操作

A、检查火区及可疑发火的地点

⒈检查火区及可疑发火的地点时,在进入检查地点后:

⑴先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度;

⑵然后逐步检查下风侧的瓦斯及一氧化碳浓度;

⑶按顺风方向进入检查区域检查;

⑷进入火区后,2人应相隔一定距离(5米左右),边检查边进入,严禁不经检查直接闯入;

⑸当发现有异常时,应立即退出,并设好栅栏、揭示警标,同时汇报有关部门和领导采取措施进行处理。

⒉对于密闭前的检查应以甲烷、氧气、二氧化碳为主;当温度达到35℃以上或闻到火灾气体气味时,以检查一氧化碳为主。对于未灭的火区、高温点及已熄灭的火区,以检查一氧化碳为主。

⒊火区密闭要检查密闭状况(是否被压坏、烧坏,是否能符合要求)和墙温、气温、水温及密闭内外各种气体浓度及压力的变化,重点掌握一氧化碳浓度的变化。

⒋密闭内气温的检查,可以使用红外测温仪等测温仪器进行检查。

⒌检查时,发现有人工作的地点风流中一氧化碳浓度超过24×10-6时,要将人员撤出,在适当地点设好栅栏、揭示警标,并向通风部门及调度室汇报。

⒍高冒地点应挂牌管理,按规定进行检查,检查时要用长条工具。发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时,应增加观察次数,并向有关部门和领导汇报,以便采取有效措施。

B、一氧化碳检定器使用方法

⒈测定一氧化碳时,应在欲测地点先推拉活塞3~5次,以清洗取样唧筒;然后再抽取气体,并迅速将锥形阀杆打到45°关闭位置,离开取样地点到安全地方;破开检定管两端,将其低浓度端插入唧筒胶座,将阀杆打开垂直位置,然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞,使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置读出一氧化碳的浓度,如果为比色管则按其变色深浅程度与比色板对照后,查表得出一氧化碳浓度。

⒉根据被测气体中的一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限,可以先稀释气体,然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度;如果一氧化碳浓度低于检定管的下限,则可增加送气次数,或用一支检定管连续测几次,将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数。

⒊若被检测地点附近存在放炮作业,在检测一氧化碳浓度时要避开放炮时间,防止炮烟影响检测数据的准确性。

C、U型压差计使用方法

⒈使用前先检查U型压差计玻璃管是否完好,能否能够正常使用。确认完好后将纯净水或蒸馏水导入U型玻璃管至一定高度(高度必须确保能够准确读数),将一小段胶皮管(长度一般不宜超过50厘米)与U型玻璃管一端连接好。

⒉打开被测地点观测管上的小铜管,检查管路是否畅通。若被堵塞或有流水必须进行处理,确保管内气体流动畅通。

⒊将U型压差计吊挂或摆放至适当位置,并将U型玻璃管内水平面调至水平状态。

⒋将胶皮管另一端连接到小铜管上,读取U型压差计上的刻度值,并计算出高度差值即为被测地点密闭内外压差。若风流由内向外记为“-”,由外向内记为“+”。

㈤特殊操作

应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”,重点情况记入“火区管理卡片”,填绘火区示意图。连续检查时,当班检查的情况应向下班交接清楚。

㈥收尾工作

⒈现场检查完毕后,要及时将检查结果填入记录手册、检查箱和观察牌板。

⒉如果当班工作未完成,需要现场交接班;如果当班工作进行完毕,需做好记录,填好有关卡片。

篇5：防爆检查员操作规程

第1条电气设备入井前检查a)入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆规程要求,失爆设备严禁入井。b)必须填写入井设备检查记录,合格的设备方可签发入井合格证。第2条井下电气设备的检查a)防爆检查员在井下检查电气设备时,应与所在地区负责人或维修人员一起检查。b)需停电检查设备时,必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳,经验电、放电后方可进行检查。检查工作完毕后,填写检查卡片或检查记录。c)在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。第3条检查出的问题当场不能处理时,可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。第4条继电保护整定不合理的装置,应通知有关人员,重新测试调整。

第5条防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报,并填写检查报告单,送交有关单位限期解决。