支撑作业人员安全操作规程

篇2：岩土工程勘察钻探安全操作规程

第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定

1.安装、拆卸钻塔前,应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。

2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行;安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋;必要的工具、螺栓要放在工具袋内;不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。

3.竖立钻架时,应先将钻架顶部架起一定高度;架顶要栓好安全绷绳,两腿底端暂时固定,另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳,由专人统一指挥,用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围,并要有专人掌握绷绳,随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。

4.拆卸各种机器时,禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等,应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等,卸除后仍应装回原处。

5.严禁抛掷、滚放器材、工具。

6.用汽车搬运机械时,要放稳绑牢。由有经验的人指挥,并应互相配合好。人工装卸时,应有足够强度的跳板;用吊车或葫芦起吊时,钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时,应有专人指挥,相互配合。钻机整体迁移时,应在平坦短距离地面上进行,应采取防倾斜措施;禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。

7.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时,可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况,迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。

第二条升降钻具应遵守下列规定

1.升降钻具前应做好以下工作

a.准确丈量机上余尺;松开卡盘或打开倒杆器。

b.认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具等是否安全、好用。天车要定期加油和检查。

c.检查绳卡及钢丝绳的磨损情况,钢丝绳固定连接绳卡,应不少于3个,绳卡距绳头,应大于钢丝绳直径的6倍;钢丝绳,应定期检查,变形、磨损、断丝钢丝绳应及时报废更换,不得继续使用;提引器处于孔口时,升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。

2.升降钻具过程中必须遵守以下规定

a.操作升降机人员应与孔口和塔上(或操作扶摆管)人员紧密配合,互相关照,并按他们发出的信号进行操作。

b.操作升降机要稳,不得猛刹猛放。同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板(或钻杆靠架)。升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。

c.孔口操作人员必须站立在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手。

d.跑钻时严禁抢插垫叉。

e.提钻后应立即盖好孔口盖。粗径钻具处于悬吊状态时,不许探视管内岩心。

f.打开立轴箱后须盖上横轴箱齿轮防护罩。

3.使用提引器必须遵守以下规定

a.拧钻杆立根前,要放松钢丝绳。提引器沿钻杆上行通过接箍部位时应减速。

b.向外拖放粗径钻具时,要把锁销上好,同时斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。

c.摘挂提引器时,不得用手扶提引器底部。

第三条钻进应遵守下列规定

1.开孔钻进前,应对设备、安全防护措施、设施进行检查验收。

2.机械转动时,禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修;禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件;禁止戴手套挂皮带或打蜡;禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。

3.钻进时,禁止手扶持高压胶管或水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。

4.调整回转器、转盘时应停机检查,并将变速手把放在空档位置。

5.扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时,应由机班长或熟练技工操作。

第四条孔内事故处理应遵守下列规定

1.孔内事故处理前,应全面检查钻塔(钻架)构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝等。

2.处理孔内事故时,应有机班长或熟练技工操作升降机,并设专人指挥;除直接操作人员外,其它人员应撤离危险区。

3.禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。

4.禁止超负荷强行起拔孔内事故钻具。

5.打吊锤时,吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其它限位装置;禁止手扶、握钻杆或打箍;人力拉绳打吊锤时,应统一指挥。

6.使用千斤顶回杆时,禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。

7.人工反钻具,搬杆回转范围内严禁站人;禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。

8.反转钻机反钻具,应采用低速慢转。

9.使用钢丝绳反管钻具,连接物件应牢固可靠。

第五条使用金刚石钻进时应遵守下列规定

1.钻头与扩孔器及卡簧之间要合理配合。扩孔器外径应比钻头外径大0.3~0.5毫米,岩层坚硬时应采用下限数值。卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3~0.4毫米。

2.新钻头到达孔底后,必须进行“初磨”,即轻压(为正常钻压的1/3左右)、慢转(100转/分左右)钻进10分钟左右,然后再采用正常参数继续钻进。新钻头钻进的第一个回次进尺不宜过长,应及时提钻检查钻头的磨耗情况。

3.减压钻进倒杆时,必须先用升降机将孔内钻具拉紧(不得提离孔底),倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。

4.掌握“五不扫”,即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块和扫探头石。

5.掌握“三必提”,即遇下钻受阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降时必须提钻。

6.钻头出现以下情况时,不得再下入孔内:

a.孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的;

b.表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的;

c.表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的;

e.孕镶钻头出现石墨化现象的;

f.钻头出现明显偏磨的;

g.钻头水口和水槽小于标准尺寸的;

h.胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的;

i.钻头体变形,丝扣损坏的。

7.避免钻头非正常损坏的措施

a.孔底应保持清洁,当发现有硬质合金、胎块、金刚石、金属块、脱落岩心及孔壁掉块时应采用冲、捞、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。

b.不准在同一钻孔中交替采用金刚石钻进和钢粒钻进的方法。

c.钻具通过换径、探头石、孔壁掉块等部位以及在斜孔和干孔中下钻时,必须放慢下降速度。

d.换径后应用锥形钻头修整换径台阶。

e.地层由硬变软时应减压并控制钻进速度。

f.钻进过程中应有专人,定时观察冲洗液消耗情况。

第六条使用硬质合金钻进时应遵守下列规定

1.相邻回次的硬质合金钻头内外径不得相差过大。

2.钻头下入钻孔后,应慢速、轻压扫孔到底,再逐渐加足所需压力。钻进硬岩层时严禁在压力不足的情况下单纯加快转速。

3.合理掌握回次提钻长度。要根据钻头的磨损情况,改进下一个回次的钻进技术参数。

4.孔内残留岩心在0.5米以上或有脱落岩心时,必须用旧钻头处理,不得下入新钻头。

5.下钻中途遇阻,不得猛墩,可用钳子扭动钻杆或开车试扫。针状硬质合金钻头下钻遇阻,经采取上述措施无效时,要换普通钻头处理。

6.拧卸钻头时,严防钳牙咬伤硬质合金、合金胎块或夹扁钻头。严禁用大锤敲击钻头。

7.钻进中要保持压力均匀,不得无故提动钻具或变更钻进参数。倒杆后开车时,应降低孔底压力。发现孔内有异状,如糊钻、憋水或岩心堵塞时,经处理无效,应立即提钻。

8.取心时要选择合适的卡料或卡簧。投入卡粒后应冲孔一段时间,待卡粒到达钻头部位后再开车,采心时,不要频繁提动钻具。

9.孔底有硬质合金碎片时,必须设法捞净或磨灭。

10.使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时,应及时划眼。

第七条使用钢粒钻进时应遵守下列规定

1.粗径钻具上端必须带取粉管,回次终了要冲孔。孔底钻粉超过0.3米(指无残留岩心时)必须专门捞取。钻进时应适当提动钻具、调节泵量。

2.应根据岩心的形态、钻头唇面的磨损情况和取粉管内钻粉的粒度,确定下一个回次的钻进技术参数和投砂量。

3.在岩石可钻性、钻孔直径相同的情况下,三个班的投砂量、投砂方法和钻进技术参数应基本一致。

4.正循环钻进时应通过钻杆投砂,反循环钻进时可用其它方法投砂。但都不得从孔口倒入。

第八条使用套管时应遵守下列规定

1.钻进不稳定地层或遇到溶洞、老窿、含水和含气地层、泥浆不能奏效,又无法采用水泥护壁时,应及时下入套管,条件允许时可使用反扣套管。

2.下套前的准备工作

a.清除孔内残留岩心、岩粉和钢粒。

b.用异径导向钻具先打小眼。

c.逐根丈量套管长度,并逐根记录在班报表上。

d.用小一级的标准钻头连接一米以下岩心管,检查套管内是否通畅。

3.下套管必须遵守的规定

a.仔细检查套管丝扣。套管丝扣应用粘结剂(如松香、沥青或环氧树脂)粘牢、拧接严紧。

b.下套管要轻稳,防止跑管,禁止强墩硬拧。

c.套管应座在基岩硬盘上,套管底部应用粘土或水泥封固。套管上端亦要严密封闭,防止岩粉沉入。

d.套管外部要涂油。

4.起拔套管必须遵守的规定

a.孔内套管数量较多时,先用千斤顶起拔松动后,再用升降机提升。

b.套管起拔困难,可用割管器将套管分段割开,分段起拔。

第九条一般安全规定

1.从事钻探工作的人员,必须接受安全教育,经考核合格后方准进入岗位。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。

2.上班前和上班时都不准喝酒。进机场工作时必须穿戴整齐、合体的工作和安全帽,不得赤脚或穿拖鞋。

3.在塔上工作时,必须系牢安全带。

4.禁止单人进行野外地质勘探作业,禁止采、食不识别的野菜、野果。野外地质勘探作业人员应按约定时间和路线返回约定的营地。

5.可能危及作业人员或他人人身安全的野外地质勘探作业,应设置安全标志。

6.在道路上施工时,应设置醒目的路障标志,施工人员必须穿反光背心。

7.在得到大风紧急警报后,必须做好以下工作:

a.将立根下入到孔内安全位置,用提引器吊住钻杆,并卡上冲击把手。

d.将现场的报表、易损零件、小件工具等装箱保存。

c.严密封盖孔口。

8.预防火灾必须做好以下工作:

c.场地内生火,炉座必须垫有砖石或隔热板。

b.要经常注意取暖火炉的燃烧情况,不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的炉灰,不准随便倾倒。人员撤离现场时必须彻底熄灭火种。

c.场内的油料和其它易燃品,必须妥善存放,严禁烟火靠近。

d.严禁用明火直接烘烤柴油机底壳。

e.油料着火时,应用灭火器和砂土扑灭,严禁用水扑救。

9.钻进中主要安全守则

a机器运转时,不得进行拆卸和修理;不准带手套挂皮带或打皮带蜡;不准跨越皮带栏杆;不准用铁器拨皮带。

b扫孔、扫脱落岩心以及松紧卡盘时应有专人掌握皮带开关或离合器手把。

c应设有胶管防缠及水龙头防坠装置。钻进时不得用人扶持水龙头及胶管。修理水龙头时必须停止立轴回转,并指定专人看管皮带开关或离合器手把。

d扩孔、扫孔、扫脱落岩心或钻进不正常时,必须由班长或熟练技工操作。

e使用手轮钻机钻进时,不准把手伸到轮辐里面去扶小卡和擦洗机器。使用手把式钻机时,应使用安全卡。操作人员应站在手把翻转范围以外。

f经常检查皮带扣的连接是否牢靠。

10.水上钻探应遵守下列要求规定

a掌握工作区域有关水文、气象资料,并采取相应的安全措施。

b通航河流或湖泊施工作业,应遵守航务、港监等有关部门规定。

c钻塔(架)地脚,应与钻探船牢固连接。

d钻探船四周,应设置牢固防护栏杆,平台铺设稳固可靠。

e禁止在钻探船上使用千斤顶及其它起重设备。

f钻探船舶平台拼装,应使用同吨位船只。

g钻探船舶地锚,应稳定、牢固可靠。

h钻探船舶,应配备足够数量救生衣、救生圈等救生设备和消防设备,并经常检查。

i勘探船舶停泊作业,应设置信号灯或航标。

j四级以上大风,应停止作业。

k浮筒、木筏作为钻探作业平台时,平台搭设,其基础和结构应稳定、牢固。

第十条提高钻探质量的措施

1.提高岩矿心采取率的措施

a.根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素,正确地选择取心方法和工具。

b.各类专用取心工具必须妥善保管,使用前要认真检查,每次用后要清洗检查、注润滑油。

c.取心困难的岩矿层中,应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。

d.在取心困难的矿层中钻进时,应限制转速、压力和泵量,适当控制回次进尺长度和时间。

e.钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。

f.在矿层、矿层顶底板和重要标志层中,岩、矿心没有采取上来时,须专程捞取,不应继续钻进,必需钻时不得超过0.5米。捞取岩、矿心时应尽量采用喷反、无泵或钢丝钻头等有效方法。

g.退取岩心时要细心,尽可能地避免人为地破碎,并严格防止岩芯上、下顺序颠倒。

2预防钻孔弯曲的措施

a.不准使用旷动的立轴(导管)。

b.开孔时,应选用锋利的钻头,主动钻杆不得有偏摆,轴心压力要均匀,要随钻孔加深而加长岩心管。

c.遇到片岩地层、倾斜岩层、破碎带、软硬互层时,应使用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具(如大岩心管小钻头的倒塔式钻具、肋骨岩心管等),有条件时也可试用冲击回转钻进。

3.做好简易水文地质观测的措施:要及时观测水位及其他应测项目;水位观测的基准点必须一致,读数要准确,测绳不得任意割接。

4.降低孔深误差的措施

a.机场使用的木尺或铁尺必须保持两端平齐,刻度准确、清楚,并注意经常校正。

b.丈量机上就时应停止立轴回转,基准点必须一致,并应准确丈量,及时记录。

c.加减钻具必须用钢卷尺丈量尺寸。

d.校正孔深丈量钻具尺寸时必须使用钢卷尺,并将丈量结果逐根记录在班报表上。

5.做好原始记录的措施:记录员应认真负责地做好当班的各项记录,机长(或综合记录员)要每天校对原始记录,发现错误要及时修正,无误后签字自存并定期移交统计部门保存。

6.提高封孔质量的措施

a.封孔前必须准确掌握封闭段孔深及隔离塞(架桥)的位置,正确选用有一定强度的架桥材料,并将其固定牢靠。

b.使用泥浆做冲洗液的钻孔,应根据情况自下而上清洗封闭段孔壁上的泥皮。

c.水泥必须用清水搅拌均匀,水灰比应小于50%。

d.可根据实际情况分别采用泵送、导管注入和注送器注入水泥浆的方法,水泥浆出口距隔离位置的距离应小于0.5米。

e.注浆过程不要中断,封闭长度在5米以内时不得提动钻具;水泥浆灌注完毕,要准确掌握替浆的清水用量,不得过多。

f.用套管护壁的钻孔,应先封好套管下部各封闭段后再起拔套管。

第十一条孔内事故的预防和处理

1.必须配备常用公锥、母锥、吊锤、导向器等打捞工具。还应备有千斤顶、反丝钻杆和各种导向钩等专用打捞工具,并妥善保管。

2.事故发生后,必须弄清并详细记录事故发生的孔深、机上余尺、事故钻具的位置、规格、类型、数量以及孔内情况等,可用示意图标明事故钻具的状态。

3.事故发生后,要正确分析判断,订出处理方案,积极进行处理。

4.处理孔内事故时,各岗位要按人员的技术熟练程度明确分工,密切配合,严防“事故加事故”。

5.事故排除后,由机长和全机人员详细分析造成事故的原因,总结经验,吸取教训,拟定防范措施,避免类似事故发生。

6.钻进过程中,遇下列情况,应及时处理:动力机响声异常或电流表值增高;钻具回转吃力,提动困难;皮带运转不平稳,跳动厉害;孔口冲洗液突然中断或泵压升高;孔内有异常响声。钻具上有大量泥包或取粉管内有碎块及淤泥时也应及时采取处理措施。

7.预防卡、埋、烧钻事故必须做到:

a.根据岩层条件,正确掌握清水、泥浆和套管的配合使用。

b.孔内岩粉高度超过0.3米时要专门捞取。

c.取粉管上端必须经常保持完好的马蹄形。在易掉块孔段钻进时,可在距取粉管顶端300毫米处钻三个直径10毫米左右的孔眼,使取粉管上部留有一定的空

d.硬质合金换钢粒钻进时,要用小钢粒、小投砂量、小水量和短的旧钻头,并尽量使用喷反钻具。待新钻进孔段超过粗径钻具长度后,再改用普通钻具及正常规程钻进。

e.钢粒换硬质合金钻进时,必须尽量捞净孔内的钢粒,并用旧的钢粒钻头磨孔,换用硬质合金钻进的头几个回次应尽量使用喷反钻具。

f.在研磨性较大的岩层中使用针状硬质合金钻进时,应控制回次钻进时间。

g.使用喷反钻具前,必须检查水路是否畅通,承喷器有无杂物堵塞以及是否组装正确。接好机上钻杆后先开泵通水,再慢放到底。严禁用钻具探测岩粉沉积厚度。

h.金刚石钻进时,应注意下列事项:钻杆柱丝扣连接处必须密封,不得有渗漏现象;水泵要保持良好的工作状态,使钻头底部得到充分的冷却和加强孔内净化效果;在易坍塌岩层中提钻时要进行钻孔回灌。

i.在复杂岩层中钻进,可使用防事故安全接头。

j.钻进过程中,出现机械故障、停待或冲洗液突然严重漏失等情况时,必须将钻具提升到安全孔段。

8.处理卡、理、烧钻事故应遵守以下规定

a.发现钻具回转遇阻时,应立即上下活动钻具,并尽量保持冲洗液循环,严禁无故关泵。

b.钻具在提钻中途遇阻时,应设法转动和串动钻具,并送入冲洗液,严禁猛拉硬提。

c.提钻过程中,取粉管挂住套管底部时,应用管钳扭动钻具使取粉管顶部进入套管,不得强拉钻具。

d.发生键槽卡钻事故时,应设法将被卡钻具导出,然后修整键槽处孔壁,不得强力提拔钻具。

e.金刚石钻进发现烧钻征兆时,必须迅速将钻具提离孔底,禁止先停车,然后再去顶拉钻具。

f.在遇孔壁不稳定情况下,不能继续排除事故时,应先采用泥浆或套管护孔,然后再处理事故钻具。

g.提拉被卡事故钻具时,应注意钻塔及游动滑车的受力情况,不得超过其最大允许负荷。

h.在用油压系统和升降机同时顶拉事故钻具时,事先应对钻机有关连接螺栓和抱闸及提升系统的可靠性进行全面检查。顶拉时,先用油压系统以最大额定上顶力将钻具顶紧,然后再用升降机继续提拉。卸载时,先松升降机后再加油,不得用升降机承受全部载荷。使用手把钻机时,不准用升降机与手轮(给进把)同时起拔被卡事故钻具。

9.遇下列情况,如泵压表、孔底压力指示表、电流表指针突然变化;钻具重量减轻;动力机运转轻快;进尺骤慢,提动钻具有异常响声;钻具突然坠落;下钻到底时,实际机上余尺与计算数字不符等,应立即关车检查。

10.预防钻具折断、脱落及跑钻事故应遵守下列规定

a.各种管材、接头、接箍均须按新旧程度分类存放和使用。较差的用于稳定孔段或钻孔上部。每个机台都要备有检查钻具磨损程度的量具。弯曲的钻杆、岩心管,要及时校直。提升下降钻具时要随时留心观察钻具磨损程度,发现不合格者要及时更换。管材的弯曲和磨损超过表19所规定的限度时,不得下入孔内使用。

b.钻杆的加厚部分,丝扣的长度、锥度等必须符合《YB235-70》和《YB848-75》的标准要求。钻具有裂纹,丝扣严重磨损和明显变形,连接旷动等现象,均不得下入孔内使用。

c.长期停用的管材、打捞工具,在下孔前必须经过严格检查。

d.扫孔、扩孔、扫脱落岩心时必须挂好提引器,并控制下扫速度。

e.钻具不得长时间悬空回转。

f.采用拉、串、顶、打等方法处理事故时钻杆丝扣易松脱,必须经常用人力重新拧紧。

g.以钢粒钻进为主的矿区,应根据岩层及施工条件,规定出最长回次钻进时间。每回次提钻后必须检查钻头和岩心管的丝扣。岩心管要注意掉头交替使用。

h.钻进中遇阻力过头,钻具发生急剧反转时,不要急剧提动钻具和强行开车,应先将钻具慢拧上扣,再作处理。

i.钻进中遇溶洞,要立即关车提钻。可用钻杆试探溶洞深度。在溶洞中钻进时,岩心管要保持足够的长度,要使用锐利的硬质合金钻头并轻压慢转。穿过溶洞后视情况下入套管隔离溶洞。

j.在钻具重量轻、连接丝扣紧的情况下提升钻具时,应先用扳叉卸开钻杆后,再用柠管机继续卸扣。

11.处理钻具折断、脱落及跑钻事故应遵守下列规定

a.发生跑钻后,应立即捞取并提钻检查,不准用钻杆对上孔内跑钻钻杆后继续钻进。

b.处理事故中,丝锥碰不到事故钻具上端时,禁止盲目超过预定部位试探。

c.用丝锥打捞孔内事故钻具时,应用人力回转钻具,柠紧丝锥后立即提钻,严禁继续钻进。

d.采用掏心方法处理孔内岩心管事故时,一般应使用比事故钻具小两级的钻具。采用消灭岩心管方法时,应使用加大外径的实心平面钻头或带导向的阶梯钻头。

e.处理孔内多头钻杆事故时,应先下入打印器判明情况,尽量先捞活头。如几个头挤在一起时,要先消除挤夹力,然后用反丝钻杆依次反回。在未弄清孔内情况之前,不准上入正扣丝锥盲目捞取。

12.处理套管事故应遵守的规定

a.套管折断、脱节后,必须将事故套管全部起拔上来再重新下入孔内,不准将上部套管座在孔内下部套管上端勉强继续钻进。

b.用扩孔方法处理套管事故时,扩孔钻具必须带内导向装置。

13.打吊锤时,要有专人指挥。吊锤下部钻杆必须安装冲击把手。打箍上部应连接钻杆,挂牢提引器并拉紧钻杆。

14.使用千斤顶时,要垫实地梁,绑牢千斤顶及帽子。打紧卡瓦时,必须用铁锤垫打,卡瓦上部应用冲击把手贴紧卡死并绑牢,孔口要围好,提引器要绑牢。顶拔时要缓慢,不能过猛,要有一定的间歇时间。使用螺旋千斤顶时,禁止任意增加人及增长扳杠的长度,两边丝杠顶起的高度要保持一致,并不得超过丝杠全长的三分之二。推杠过程中,头胸部应远离扳杠。回杠时,禁止用升降机提吊被顶起的事故钻具。

15.反钻具时,应使用钢丝绳反管或棘轮反管等方法,不得使用钳子。换杠及用升降机提拉时,应统一行动。

16.进行孔内爆破作业时,必须由专职的爆破手进行操作。下入爆破筒前,应用相当于爆破筒长度、直径的铁棒(铅棒)试探。采用并联、电雷管起爆。多余爆破器材应由专人负责归库。

17.采用上述各种方法处理孔内事故时,除直接操作人员外,其他人员都要离开危险区域,非有关人员不得进入场房。处理事故前、后都必须对现场安全设施进行全面检查。

第十二条钻机的使用与维护

1.开动前的检查与维护

a.检查并紧固各部固定螺丝、连接螺丝及油管接头。

b.检查回转系统是否良好,并加注润滑油或润滑脂。

c.检查变速箱、分动箱、减速箱、液压油箱等油量是否适量。

d.检查升降机制动装置、摩擦离合器、钻机移动锁紧装置、液压操纵机械及变速、变向、分动机构的作用是否可靠,各操纵手把是否搬动灵活、定位正确。

f.将各操纵手把、阀门放在正确的位置,以人力转动机器或空载试车,检查各机件的作用是否灵活可靠。

2.运转中的操作与维护

a.接合离合器或使工作轮转动时,必须轻、匀、平稳。

b.操纵各手把进行变速、变向、分动或接合横、立轴箱时,必须将离合器置于分离位置,或使工作轮停止转动后进行。

c.卡盘顶丝必须均匀拧紧。

d.使用游星齿轮式升降机时,严禁将左右抱闸同时闸紧;使用*B-500型钻机升降机时,严禁同时将手把接合、脚闸刹紧。

e.移动油压钻机前,应先松开锁紧机构并将滑轨擦净,涂上润滑油。移动后将锁紧机构锁紧。油压钻机不在前后极限位置时,严禁进行钻进或提升工作。

f.钻进中应注意油压表和孔底压力指示表的反应。需要加大或减小孔底轴心压力时,应逐步调节,不得突然改变。各液压操纵手把不得同时使用。

g.随时注意机器各部有无异常响声,以及变速箱、回转器、横轴箱、立轴箱、轴承、轴套、油泵、油管、油箱等处有无超过烫手温度(60℃左右)。

h.深孔作业时,有冷却装置的制圈必须按规定使用冷却水进行冷却。寒冷天气停车时间较长时,要将冷却水放净。

i.保持钻机清洁,机体表面不得存有泥浆、砂粒或其它杂物。投卡石及钢粒时,必须将上卡盘盖好。

3.开动前的检查

a.检查各部机件及螺丝的连接是否牢固。

b.检查吸水管、高压管的连接及各部衬垫、活阀和活阀座是否严密。

c.检查莲蓬头有无堵塞现象,阀门与阀座是否严密。莲蓬头距水源箱底应大于0.3米。吸水高度一般不得超过3米。吸水管不得有急剧弯折现象。

d.检查拉杆防泥挡和塞线压盖是否严密。

e.检查变速箱、曲轴箱及各润滑部位的润滑油是否适量,各密封处是否密封良好。

f.检查离合器、变速机构的作用是否灵活可靠。

g.检查安全阀、三通水门、卸荷阀是否好用。

h.以人力转动机器,检查各传动部件是否正常可靠。

i.检查皮带轮的旋转方向是否与箭头标示的方向一致。

4.运转中的操作与维护

a.将三通水门或卸荷阀置于回水位置,平稳地开动泥浆泵,待运转正常后,再向孔内泵送冲洗液。

b.运转中注意机器各部有无异声;排水是否均匀;有无漏气、漏水、漏油等现象;注意压力表的工作情况。

c.使用陶瓷柱塞的泥浆泵,应保证柱塞的良好冷却和密封圈松紧适度。

d.变速时,必须先切断动力,再换挡。

e.停泵前,应将三通水门或卸荷阀转至回水位置。

f.保持泵体的清洁。

g.在严寒结冰地区较长时间停车时,必须清洗并放净泵体内、管路中和莲蓬头里的冲洗液。

第十三条柴油机的使用与维护

1.开动前的检查与维护

a.检查燃料油箱内的燃油和曲轴箱内及喷油泵内的润滑油是否适量。添加的油料必须经过沉淀和过滤。

b.要使用清洁的软水作冷却水。

c.检查蓄电池内的电液是否充足,必要时添加蒸馏水,使用液高出极板10~15毫米。禁止使用金属器皿添加蒸馏水。检查启动线路的联结是否正确和牢固。

d.在寒冷天气启动前,必须向水套内加注热水,并将曲轴箱润滑油放出,预热后,再注入曲轴箱。

e.向各运动摩擦部位所有的油嘴、油杯加注适量的润滑油或润滑脂。

f.向冷却系统加满水,并检查有无漏水现象。

g.启动前必须以人力转动曲轴数周,检查各部机件运转是否灵活自如,有无异声异状。

2.启动时的操作与维护

a.用电动机启动时,一次接通电源的时间不得超过5秒钟,两次之间相隔时间最少要在30秒钟以上。若启动2~3次仍然无效,应寻找原因和排除故障后再行启动。

b.用摇把启动时,应握紧摇把,不得中途松手;启动后,应立即抽出摇把。严禁两人同握摇把启动。

c.严禁用手摇和电动机同时启动柴油机。严禁用加汽油引爆的办法启动柴油机。

3.运转中的操作与维护

a.机器发动后应低速运转几分钟,当润滑、冷却、供油等情况正常,机身温度增至40℃左右时,再逐渐提高转速和带负荷。

b.注意润滑系统的工作和油压是否正常。在额定转速时,润滑油的压力应保持在1.5~3公斤/厘米2的区间内。

c.注意冷却系统的工作是否正常。冷却水的进水温度应保持在50~60℃,出水温度应保持在70~80℃。遇冷却水中断时,应立即停机检查。当机身温度超过规定时,严禁骤加冷水。

d.严禁在冷却水箱内洗手、洗澡、洗衣物。

e.精心听察机器各部有无杂音。随时注意有无漏油、漏水、漏气等现象。

f.经常观察排烟颜色,判断燃料燃烧情况:

①淡白色烟或淡青色烟,表示燃料燃烧完全;

②浓烟和黑烟,表示燃料燃烧不安全;

③蓝烟,表示润滑油在汽卸中燃烧;

④红烟,表示燃料燃烧不安全,到外面才燃烧。

4.停车时的操作与维护

a.正常情况下,卸去负荷,空转几分钟后再停车。如遇“飞车”等情况来不及正规停车时,应采取堵死进气通路、切断高压油路、必要时打开减压手柄等办法,作紧急停车。

b.在寒冷天气里停车时间较长时,待机身温度适当降低后,应将冷却系统里的水放净。

第十四条岗位责任

1.施工班组成员必须做到事事有人管,人人有专责,坚守岗位,认真负责。

2.机长负责认真贯彻勘察技术要求,努力完成各项生产任务。负责全机的生产和管理等项工作。

3.机长对所有设备、仪器、工具、材料(包括金刚石钻头、扩孔器)以及工程质量、安全生产负全部责任。

4.机长在机台自行安装、开孔、终孔、封孔、岩矿心难采和质量达不到要求或补取矿心、检修设备、处理复杂事故、起下套管、试验新方法新机具以及发生人身事故或排除不安全因素时,都必须亲自操作。

5.记录员要及时、准确、真实、清晰地填写本班各种原始表报,并保管好。负责岩矿心的整理,防止混乱、丢失。配备钻具、丈量和计算机上余尺。负责简易水文观测和校正孔深。

收货部制度

篇3：高边坡安全操作规程

1、从事高边坡作业人员应定期体检,经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高边坡作业。

2、作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件不得抛掷。

3、遇有影响施工安全的恶劣气候时,禁止进行高边坡作业。

4、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块,直接影响下部作业安全,应进行清除或加固支护处理。

5、现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。

6、地基稳定,不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。

7、进入高边坡部位施工的机械,应全面检查其技术性能,不得带病作业。在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工,验证排水效果,防止地表水和地下水对施工的影响。

8、覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行,坡面按设计要求做成一定的坡势,以利排水。

9、坡面随开挖下降及时进行清坡,按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护,保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。

10、作好汛期防水、边坡保护措施,防止边坡坍塌造成事故。

11、对于边坡易风化崩解的土层,若开挖面不能及时支护时,应预留保护层,在有条件支护时,再进行保护层开挖。

12、需人工开挖的坡面覆盖层,应在开挖范围内,按照每人控制2.5m的水平距离,作业人员系安全带,从高处分条带向下逐层依次清理,相邻5人之间最大高差不得大于1.5m,所有人员之间最大高差不得大于3m,对于块体较大、人工无法撬动的孤石,宜爆破后清除。

13、在覆盖层开挖过程中,如出现裂缝或滑移迹象,应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域,在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

14、边坡开挖时,不得采用对坡面产生破坏的爆破方法,可在坡面3-5米以内预留保护层;也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破,一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量,质点振动速度必须满足设计要求。

15、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体,应先做好施工安全防护,边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位,应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。

16、对不良地质地段的临时支护,应结合永久支护进行,即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下,进行永久性支护。

17、施工期巡视检查:定期进行边坡的巡视检查工作,检查内容包括边坡是否出现裂缝,以及裂缝的变化情况(裂缝的深度及宽度)、是否出现掉渣或掉块现象,坡表有无隆起或下陷,排、截水沟是否通畅,渗水量及水质是否正常等,并做好巡视记录。

18、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品,严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

19、在施工现场行走应注意安全,不得在边坡下方休息或停留。

20、临边、危险区域、易燃易爆场所,变压器周围应设置围栏和安全警示牌,夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准,不得移动和拆除。

19.不得酒后作业和交叉作业。

项目部

一二年十一月三十日

篇4：施工现场各工种安全技术操作规程

1、总则(1)为贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,进一步规范建筑工程工人安全操作规程,清除和控制劳动过程中的不安全行为,预防伤亡事故,确保作业人员的安全健康特制定本规程。(2)本规程适用于公司各施工生产单位所有建筑工程施工、设备安装的一切作业人员。(3)本规程制定依据为《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑安装工程安全技术操作规程》、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20**)等现行法律、法规、标准、规范。本规程由公司安全工程部(安全管理)负责解释。2、架子工(1)建筑登高作业(架子工),必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业,架子工的徒工必须办理学习证,在技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行作业。(2)架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视不够以及不适合于登高作业的,不得从事登高架设作业。(3)正确合作个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时,必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。作业时精神要集中,团结协作、互相呼应、统一指挥,不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹斗殴、酒后上班。(4)班组(队)接受任务后,必须组织全体人员,认真领会脚手下架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底,研讨搭设方法,明确分工,并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。(5)风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止高处露天作业。风、寸、雪过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。(6)脚手下架要结合工程进度搭设,搭设未完的脚手下架,在离开作业岗位时,不得留有未固定构件和安全隐患,确保架子稳定。(7)在带电设备附近搭、拆脚手下架时,宜于停电作业。(8)各种非标准的脚手下架,跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手下架,按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。(9)脚手架搭设到高于在建筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40-50mm,外排立杆高出沿口1-1.5m,搭设两道护身栏,并挂密目安全网。(10)脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责,非架子工不准从事架操作。3、瓦工(1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。(2)砌筑使用的脚手架,未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。(3)砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。堆放砖石材料应离开坑国家烟草专卖局1m以上。当深革坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳。运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。(4)身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网;采用外脚手架。在一层以上或高超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网。采用外脚手架,设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。(5)在深度超过1.5m砌基础时,应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽,严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。(6)距槽帮上口1m以内,严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时,应设有梯或坡道,不得攀跳槽、沟、坑上下,不得站在墙上操作。(7)砌筑使用的脚手架,未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。(8)在架子上用刨锛斩砖,操作人员必须面向里,把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。(9)脚手架上堆放料量不得超过规定荷载(均布荷载不得超过3KN/M),集中荷载不超过1.5KN/m)。(10)采用里脚手架砌墙时,不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业,不准在刚砌好的墙上行走。(11)在同一垂直面上上下交叉作业时,必须设置安全隔离层。(12)用起重机吊运砖时,当采用砖笼往楼板上放砖时,要均匀分布,并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。(13)在地坑、地沟砌砖时,严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大小25时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆,并立挂密目安全网。(14)屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。(15)在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时,必须搭设临时走道板,并应在屋架下弦搭设水平安全网,严禁在石棉瓦上作业和行走。(16)冬季施工有霜、雪时,必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。4、石工(1)搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运,应互相配合,动作一致;用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人,运石料的车辆前后距离,在平道上不应小于2M,坡道上不应小于10m。(2)往槽、坑、沟内运石料时,应用溜槽或吊运,下方严禁有人停留。堆放石料必须距槽、坑、沟边沿1m以外。(3)凿击或加工石块时,应精神集中,作业时应戴防护镜,严禁两人面对面操作。(4)用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤,锤口要平,落锤要准,同时要看清附近情况有无危险,然后落锤,以免伤人。(5)不得在陡坡、槽、坑、沟边沿、墙顶、脚手架上和妨碍道路安全等场所进行石块凿击作业。(6)石块不得往下掷。运石上下时,脚手下板要钉装牢固,并钉防滑条及扶手栏杆。(7)在脚手架上进行砌石作业时,应经常检查架子的稳定状况,堆放石料副省长是超过脚手架的规定荷载重量,且不得将石板斜靠在护栏上,工作完毕,必须将脚手架上的石碴碎片清扫干净。5、抹灰工(1)脚手架使用前应检查脚手下板是否有空隙、探头板、护身栏、档脚板、确认合格方可使用,吊篮架子升降由架子工负责,非架子工不得擅自拆改或升降。(2)作弄业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除,必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除。(3)脚手架上的工具、材料要分散放稳,不得超过允许荷载。(4)采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时,预先检查卸料平台通道的两侧,边安全防护是否齐全、牢固、吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。(5)外装饰为多工种立体交叉作业,必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐、平稳、边用边运,安装时要稳拿稳放,待灌浆固稳定后方可拆除时临时支撑。废料噗角料严禁随意抛掷。(6)脚手架不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰,外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。(7)室内抹灰采用高凳收铺脚手架手下板时,宽度不得少于两块(50cm)脚手架,间距不得大于2M,移劝高登时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人,高度超过2m时,应由架子工搭设脚手下架。(8)室内推小车要稳,拐弯时不得猛拐。(9)在高大门、窗旁作业时,必须将门窗关好,并插上插销。(10)夜间或阴暗处作业,应用36V以便上安全电压照明。(11)瓷砖墙面作业时,瓷砖碎片不得向窗外抛扔,剔凿瓷砖应戴防护镜。(12)使用电钻、砂轮等手下持电动机具,必须装有漏电保护器,作业应试机检查,作业时应戴绝缘手套。(13)遇有六级以上强风、大雨、大雾,应停止室外高处作业。6、木工1)一般规定(1)高处作业时,材料码放必须平稳整齐。(2)使用的工具不得乱放。地面作业时应随时人工具箱,高处作业应放入工具袋内。(3)作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。(4)作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。(5)使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然暴断伤人。(6)成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放在在施工工程内,木材码放高度不超过1.2m为宜。(7)木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。(8)用火必须事先申请用火证,并设专人监护。2)模板安装(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。(3)模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。(4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高狭窄而无防护的模板面上行走。(5)模板的立柱顶搅必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接,模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。(6)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。(7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连整体。支设独立梁模应塔设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。3)模板拆除(1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模崦影响工程。(2)拆模的顺序和方法,庆按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆大旱承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下安全隐患。(3)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平衡牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。(5)拆除电梯蟛及大型孔洞模板,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。(6)拆除的模板支撑等材料,必须边桥、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。4)门窗安装(1)安装二层楼以上外墙门窗扇时,外防护应齐全可靠,操作人员必须系好安全带,工具应随手下放进工具袋内。(2)立门窗必须将木楔背紧,作业时不得1人独立操作,不得碰触临时电线。(3)操作地点的杂物,工作完毕后,必须清理干净运至指定地点,集中堆放。5)构件安装(1)在坡度大于25的屋面操作,应设防滑板梯,系好保险绳,穿软底防滑鞋,檐口处应按规定设安全防护栏杆,并立挂密目安全网,操作人员移动时,不得直立着在屋面上行走,严禁背向檐口边倒退。(2)钉房檐板应站在脚手架上,严禁在屋面上探身操作。(3)在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等,应在屋架下弦支设水平安全网。(4)拼装屋架应在地面进行,经工程技术人员检查,确认合格,才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑,以防倾倒。(5)吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查,确认符合要求,才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时,下方不得有人穿行或停留。(6)板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料,确因操作需要,必须在大楞上铺设通行脚手架。6)木工机械使用(1)操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。(2)作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。(4)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。(5)链条、齿轮和皮带等传运部分,必须安装防护罩或防护板。(6)必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。(7)清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。(8)每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。(9)作业后必须拉闸,箱门锁好。1、?钢筋工1)?一般规定(1)?作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。(2)?脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。(3)?操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、高速、坚固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。(4)?机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,销好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除严禁非电工接、拆、修电气设备。(5)?操作人员作业时必须扎紧袖品,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手下套。女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。(6)?机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。(7)?电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。(8)?工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手下擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。2)?钢筋绑扎安装(1)?在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。(2)?绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。(3)?绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。(4)?绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。(5)?钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠,就位支撑好,方可摘钩。(6)?绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。(7)?在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。2、?预应力钢筋张拉工1)?一般规定(1)?必须经过专门培训,掌握预应力张拉珠安全技术知识并经考试合格方可上岗。(2)?必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。(3)?张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。(4)?张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值,发现油压异常等情况时,必须立即停机。(5)?高压油泵操作人员应戴护目镜。(6)?作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。(7)?钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。2)?先张法(1)?作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。(2)?操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不得有人。(3)?张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。(4)?两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。(5)?高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。(6)?张拉完成后应及时灌浆、封锚。(7)?孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶铍管与灰浆泵必须连接牢固。(8)?堵灌浆孔时应站在孔的上面。3、?混凝土工1)?混凝土工(1)?搬运袋装水泥时,必须逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下抽拿存放水泥时,必须压碴码放,并不得码放过高(一般不超过10袋为宜)。水泥袋码不得靠近墙壁。(2)?使用手下推车运料,向搅拌机料斗内倒砂石时,应设挡掩,不得撒把倒料;运送混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5-10cm。不得抢跑,空车应让重车;并及时清扫遗撒落地材料,保持现场环境整洁。(3)?垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时,车把不得超出吊盘(笼)以外,车轮挡掩,稳起稳落;用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合起重机械安全规程要求。2)?混凝土浇灌(1)?浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠,操作部位应设护身栏杆,不得直接站在溜放槽帮上操作。(2)?浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台,不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。(3)?浇灌拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇灌圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。(4)?使用输送泵输送混凝土时,应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。(5)?预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。(6)?混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘手套。3)?混凝土养护(1)?使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。(2)?使用电热法养护应设警示牌、围栏,无关人员不得进入养护区域。(3)?用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛,不得倒行拉移皮管。(4)?蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走,应注意脚下孔洞与磕绊物等。(5)?覆盖物养护材料使用完毕后,必须及时清理并存放到指定地点,码放整齐。10、油漆工(1)各种油漆材料库房和调料间设置必须符合防火防爆要求。(2)操作人员应进行体检,患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜于从事此项作业。(3)油漆工操作应符合防火防爆要求。(4)调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时,应戴好防毒口罩、护目镜,穿好与之相适应的个人防护用品,工作完毕应冲洗干净。(5)工作完毕,各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。(6)使用人字梯应遵守以下规定:①高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地,摆放平衡梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。②人字梯上搭铺脚手板,脚手板两端搭接长度不得少于20cM。脚手板中间不得同时两人操作,梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部较轴不准站人,不准铺设脚手板。③人字梯应经常检查,发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。(7)外墙、外窗、外楼梯等高处作业时,应系好安全带。安全带应高挂低用,挂在牢靠处。油漆窗户时,严禁站在或骑在窗栏上操作,刷封沿板或水落管时,应利用脚手架或专用操作平台架上进行。(8)刷坡度大于25的铁皮层面时,应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。(9)空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固,修理料斗气管时应关闭气门,试喷时不准对人。喷涂时严禁对着喷嘴察看。(10)喷涂人员作业时,如头痛、恶心、心闷和心悸等,应停止作业,到户外通风处换气。11、玻璃工(1)裁割玻璃应在房间内进行,边角余料要集中堆放,并及时处理。(2)搬运下班应戴手下套或用布、纸垫着玻璃,将手下及身体祼露部分隔开,散装玻璃运输必须采用专门夹具(架)。玻璃应直立堆放,不得水平堆放。(3)安装玻璃所用工具应放入工具袋内,严禁将铁钉含在口内。(4)悬空高处作业必须系好安全带,严禁腋下挟住玻璃,另一手扶梯樊登上下。(5)安装窗扇玻璃时,严禁上下两层垂直交叉同时作业,安装天窗及高层房屋玻璃时,作业下方严禁走人或停留,碎下班不得向下抛掷。(6)玻璃幕墙安装应利用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装,抓拿玻璃时就髟像皮吸盘。(7)门窗等安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动。安装完毕必须立即将风钩挂好或插上插销。(8)安装完毕,所剩残余玻璃,必须及时清扫集中堆放到指定地点。12、防水工(1)材料存放于专人负责的库房,严禁烟火并挂有醒目的警靠标志和防火措施。(2)施工现场和配料场地应通风良好,操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口,并应配戴手套及(11)电杆就位移动时,坑内不得有人。电焊、杆立起后,必须先架好叉木,才能撤去吊钩。电杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。(12)登杆作业应符合以下要求:登杆组装横担时,活板子开口要合适,不得用力过猛。登杆脚扣规格应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。使用的机具、护具应完好无损。操作时系好完全带,并拴在安全可靠处,扣环扣牢,严禁将安全带拴在瓷瓶或横担上。杆上作业时,禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内,上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后,要离开电杆3m以外。杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线时,操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯,必须用绳将梯子与电杆绑扎牢固。调整拉线时,杆上不得有人。紧绳用的(铁)丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时的反方向应设置临时拉线。遇大雨、大雪及六级以上强同天,停止登杆作业。(13)架空线路和电缆线路敷设、使用、维护必须符合《临时规范》的要求。(14)建筑工程竣工后,临时用电工程拆除,应按顺序先断电源,后拆除。不得留有隐患。14、普通工1)?一般规定(1)?普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时,工作前必须熟悉作业的内容、作业环境、对所使用的铁锨、铁镐、车子等工具要认真进行检查同学牢固不得使用权。(2)?从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,严禁一码拿到底或从下面掏拿。传砖时在脚手架、操作平台上坐,躺和背靠防护栏杆休息。(3)?在脚手架、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品(胶靴、手套、口罩),不得赤脚、露体,作业时应站在上风操作。遇四级以上强风,停止筛灰。2)?挖土(1)?挖土前根据安全技术交度了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时,必须进行加固保护。作业过程中应避开和线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时,必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。(2)?开挖槽、坑、沟深度超过1.5m,必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑,遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人,采取安全可靠排险措施后,方可继续挖土。(3)?槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下,或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时,不得在槽、坑坡脚下休息。(4)?挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时,应立即停止作业,并报告施工负责人,待查明处理后,再继续挖土。(5)?槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、汉语民建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时,必须在周边设两道牢固护身栏杆,并立挂密目安全网。(6)?人工开挖土方,两人横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土,搜底挖槽。(7)?钢钎破冻土、坚硬土时,扶钎应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎,打锤范围内不得有其他人停留。钎顶应平整,锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。(8)?从槽、坑、沟中吊运送至地面时,绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时,下方不得站人。(9)?配合机械挖土清理槽底作业时,严禁标明入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机作业后,方准进入铲斗回转半径范围内清土。3)?挖护桩孔(1)?人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训,考试合格,持证上岗。下孔作业前,应排除孔内有气体。并向孔内输新鲜空气或氧气。(2)?每日作业前应检查桩孔及施工工具。如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备,必须装有漏电保护装置,孔下照明必须使用36V安全电压灯具,提土工具、装土容器应符合轻、柔、软,并有防坠落措施。(3)?挖扩桩孔施工现场应配有急救用品(氧气等)。遇有异常情况,如孔、地下水、黑土层、有害气体等,应立即停止作业,撤离危险品,不得擅自处理,严禁冒险作业。(4)?孔口应设防护设施,凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳,必须从专用爬梯上下,严禁沿孔壁或乘运土设施上下。(5)?每班作业前要打开孔盖进行能进行通风。深度超过5m或遇有黑色土、深色土质时,要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器,发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下班(完工)必须将孔口盖严、盖牢。(6)?机钻也孔作业完成后,人工清孔、验收要先和安全防护笼,钢筋笼放入孔时,不得碰撞孔壁。(7)?人工挖孔必须采用混凝土护壁,其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈,护圈混凝土强度达到5Mpa以后,方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁(挖一节、打一节),严禁一次挖完,然后补打护壁的冒险作业。(8)?人工提土须用垫板时,垫板必须宽出孔口每侧不小于1m,宽度不小于30cm,板厚不小于5cm。孔口径大于1m时,孔上作业人员应系安全带。(9)?挖出的土方,应随出随运,暂不运走的,应堆放在孔口边1m以外,高度不超过1m。容器装土不得过满,孔口边不准堆放零散杂物,3m内不得有机动车辆行驶或停放,孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。(10)?凡孔内有人作业时,孔上必须有专人监护,并随时与孔内人员保持联系,不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况,发现异常,应立即协助孔内人员撤离,并向领导报告。4)?装卸搬运(1)?使用手推车装运物料,必须平稳,掌握重心,不得猛跑或撒把溜车;前后车距平地不得少于2m,下坡时不得少于10m。向槽内下料,槽下不得有人,槽边卸料,车轮应挡掩,严禁猛推和撒把倒料。(2)?两人抬运,上下肩要同时起落,多人抬运生物时,必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应,注意脚下障碍物,并提醒后方人员,所抬重物离地高度一般30cm为宜。(3)?用井架、龙门架、外用电梯垂直运输,零散材料码放整齐平稳,码放高度不得超过车厢,小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘(笼),必须采取防滑落措施。(4)?跟随汽车、拖拉机运料的人员,车辆未停稳不得下车。装卸材料时禁止抛掷,并应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。车辆倒退时,指挥人员应站在槽帮的侧面,并且与车辆保持一定距离,车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。(5)?装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品时,必须严格按规定安全技术交度措施执行。装卸时必须轻拿轻放,不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。作业人员按要求正确穿戴防护用品,严禁吸烟。(6)?休息时,不得钻到车辆下面休息。5)?人工拆除工程(1)?拆除工程在施工前班组(队)必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。(2)?拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。(3)?拆除构筑物,应自上而下顺序进行,当拆除某一部分的时候,必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。(4)?拆除作业区应设置危险区域进行围挡,负责警戒的人员应坚守岗位,非作业人员禁止进入作业区。(5)?拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等,必须与整体拆除工程相配合,不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁,要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。(6)?拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法,遇有特殊情况,必须请领导同意,拟订安全技术措施,并遵守下列规定;①?砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙厚度小于两块半砖的时候,严禁砍切墙根掏掘。②?为防止墙壁向掏掘方向倾倒,在掏掘前,必须用支撑撑牢。在推倒前,必须发出信号,服从指挥,待全体人员避至安全地带后,方准进行。(7)?高处进行拆除工程,要设置溜放槽,以便散碎废料顺槽溜下。较大或沉重的材料,要用绳或起重机械及时吊下运走,严禁向下抛掷。拆除的的各种材料及时清理,分别码放在指定地点。(8)?清理楼层垃圾,必须从垃圾溜放槽溜下或采用容器运下,严禁从窗口等处抛扔。(9)?清理楼层时,必须注意孔洞,遇有地面上铺有盖板,挪动时不得猛掀,可采用拉开或人抬挪开。(10)?现场的各类电气、机械设备和各种安全防护措施,如安全网、护身栏等,严禁乱动。15、安装电工1)?设备安装(1)?安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。(2)?搬运配电柜时,应有专人指挥,步调一致。多台配电盘(箱)并列安装时,手指不得放在两盘(箱)的接合部位,不得触摸连接螺孔及螺丝。(3)?露天使用的电气设备,应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。(4)?剔槽、打洞时,必须戴防护眼镜,锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时,墙体后面,楼板下面不得有人靠近。2)?内线安装(1)?安装照明线路时,不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料;因作业需要行走时,必须在大椤上铺设脚手板;天棚内照明应采用36V低压电源。(2)?在脚手架上作业,脚手板必须满铺,不得有空隙和探头板。使用的料人,应放入工具袋随身携带,不得投掷。(3)?在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时,应背向楼心,操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时,必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时,下面不和站人,人工敲打上下要错开,管子加热时,管口不得有人停留。(4)?管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹出。二人穿线,应配合协调,一呼一应。高处穿线,不得用力过猛。(5)?钢索吊管敷设,在断钢索及卡固时,应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度,防止花篮螺栓折断。(6)?使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时,应保证绝缘良好,并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。3)?外线安装(1)?作业前应检查工具(铣、镐、锤、钎等)牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度,按规定放坡。(2)?杆坑在交通要道或人员经常通过的地方,挖好后的坑应及时覆盖,夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时,应防止碰手、砸脚。(3)?现场运杆、立杆、电杆就位和登杆作业均应按相关要求进行安全操作。(4)?架线时在线路的每2-3km处,应设一次临时接地线,送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以上强风天,停止登杆作业。4)?电缆安装(1)?架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架,不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内进行,并设专人指挥。(2)?人力拉引电缆时,力量要均匀,速度应平衡,不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆前方。敷设电缆时,处于拐角的人员,必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到:送电缆时手下可离管口太近;迎电缆时,眼及身体严禁直对管口。(3)?竖直敷设电缆,必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后,应立即固定、卡牢。(4)?人工滚运电缆时,推轴人员不得站在电缆前方,两侧人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时,应极用在电缆轴中心孔穿铁管,在铁管上拴绳拉放的方法,平衡、缓慢进行。电缆停顿时,将绳拉紧,及时“打掩“制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15度。(5)?汽车运输电缆时,电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面),并用钢丝绳固定。(6)?在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时,电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时,安全距离不得小于1m(10KV以下关柜)。电缆敷设完如剩余较长,必须捆扎固定或采取措施,严禁电缆与带电体接触。(7)?挖电缆沟时,应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时,应设置栏杆和标志牌,夜间设红色标志灯。(8)?在隧道内敷设电缆时,临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理,积水排净。5)?电气调试(1)?进行耐压试验装置的金属外壳,必须接地,被调试设备或电缆两端如不在同一地点,另一端应有专人看守或加锁,并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误,人员撤离方可升压。(2)?电气设备或材料作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试验结束,应先切断电源,安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。(3)?电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,严禁合闸。(4)?用摇表测定绝缘电阻,严禁有人触及正在测定中的线路或设备,测定容性或感性设备材料后,必须放电,遇到雷电天气,停止摇测线路绝缘。(5)?电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方进行。电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电6)?施工现场变配电及维修(1)?现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。(2)?高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分必须保持安全距离,并应有人监护。(3)?在变配电室内,外高压部分及线路工作时,应按顺序进行。停电、验电悬挂地线,操作手柄应上锁或挂标示牌。(4)?验电时必须戴绝缘手套,按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后,即将检修设备或线路做短路接地。(5)?装设接地线,应由两人进行。先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕,必须全面检查无误后,方可拆除接地线。(6)?接地线应使用戴面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。(7)?用绝缘棒或传统机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。(8)?电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零,另一部分采用接地保护。(9)?电气设备所用的保险丝(片)的额定电流与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝(片)。16、水暖工(管工)(1)现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班严禁跨越遮栏和从事使用机电设备=机具前应检查确认性能良好,电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。(2)操作机电设备,严禁戴手套,袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。(1)?使用砂轮锯,压力均匀,人站在砂轮片旋转方向侧面。(2)?压力案上不得放重物和立放丝板、手工套丝,应防止板机滑落。(3)?用小推车运管时,清理好道路,管放在车上必须捆绑牢固。(4)?安装立管,必须将洞口周围清理干净,严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。(5)?电气焊作业前,应申请用火证,并派专人看火,备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。(6)?散热器组拧紧对丝时,必须将散热器放稳,搬抬时两人应用力一致,相互照应。(7)?在进行水压试验时,散热器下应垫木板。散热器按规定进行压力值试验时,加压后秒得用力冲撞磕碰。(8)?人力卸散热器时,所用缆索、杠子应牢固,使用井字架、龙门架或外用电梯运输时,严禁超载或放偏。散热器运进楼层后,应分散堆放。(9)?稳挂散热器应扶好,用压杠压起后平衡放在托钩上。(10)?往沟内运管,应上下配合,不得往沟内抛掷管件。(11)?安装立、托、吊管时,要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用权的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平衡。脚手架不得超重,不得有空隙和探头板。(12)?采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时,每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置,下面必须垫好草袋或木板,不得磕碰受损。17、通风工(1)?操作用火时应清除周围易燃物,配足消防器材,应由专人看火和防火设施。(2)?下料所裁的铁皮边角余料,应随时清理并堆放指定地点,必须做到活完料净场地清。(3)?操作前应检查所用的工具,特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料,不得使用。(4)?操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。(5)?在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时,管内操作人员应配合一致,里面的人面部必须避开冲孔。(6)?人力搬抬风管和设备时,必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工,通过时应先停止作业,两人以上操作要统一指挥,互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落,严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时,不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时,应步调一致,前后呼应,应避免跌倒或碰伤。(7)?搬抬铁板必须戴手套,并应用破布或其他物品垫好。(8)?安装使用的脚手架,使用前必须经检查验收,合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业,底部应有防滑措施并有人扶梯监护。(9)?楼板洞口安装风管时,在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请,办理洞口使用交接手续后,方可拆除。操作完毕,应将预留洞口安全防护盖板恢复好,盖严盖牢。(10)?在斜坡屋面安装风管、风帽时,操作人员应系好安全带,并用索具将风管固定好,待安装完毕后方可拆除索具。(11)?吊顶内安装风管,必须在龙骨上铺设脚手架,两端必须固定,严禁在龙骨、顶板上行走。(12)?安装玻璃棉、消音及保温材料时,操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套,穿丝绸料工作服。作业完毕可洗热水澡冲净。18、电焊工1)?一般规定(1)?金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业人员操作证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。(2)?操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。(3)?电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。(4)?雨、雪、风力六级上以(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。(5)?操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。(6)?严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。(7)?焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经检测确认安全后方可施焊。(8)?在密封容器内施焊时,应采取通风措施,间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护、监护人员应熟知焊接操作规程和抢救方法。(9)?焊接铜、铝、铅、锌合金金属时,必须穿戴防护用品,在通风良好的地方作业,在有害介质场所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风。(10)?施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。(11)?焊接过程中临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。(12)?操作时遇到列情况必须切断电源。①?改变电焊机接头时。②?更换焊件需要改接二次回路时。③?转移工作地点搬动焊接时。④?焊机发生故障需进行检修时。⑤?更换保险装置时。⑥?工作完毕或临时离操作现场时。(13)?焊工高处作业必须遵守下列规定:⑦?必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。⑧?必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品⑨?必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。⑩?焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平衡、牢固,设有良好的接地保护装置。(14)?操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。(15)?焊接时二次纡必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。(16)?焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。(17)?焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。(18)?清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩,焊条头应集中堆放。(19)?下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开,并确认火已熄灭方可离开现场。2)?电焊设备安全使用权(1)?电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20cm,按规定配备消防器材。(2)?电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。(3)?电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m,二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。(4)?电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。(5)?电焊机焊接电缆必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软,其绝缘电阻不小于1M。(6)?电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。(7)?电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流积极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V,交流焊机空载电压不得超过80V。(8)?使用氩弧焊机作业应遵守下列规定。①?工作前应检查管路,气管、水管不得受压、泄漏。②?氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验,管路应无障碍、不漏气。③?水冷型焊机冷却水应保持清洁,焊接中水流量应正常,严禁断火施焊。④?高频氩弧焊机,必须保证高频防护装置良好,不得发生短路。⑤?更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈、钨极必须放置在密闭的铅盒内保存,不得随身携带。⑥?氩气瓶内氩气不得用完,应保留98-226kpa。氩气瓶应直立、固定放置不得倒放。⑦?作业后切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。(9)?使用二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。①?作业前预热15min,开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。②?二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。③?二氧化碳气体应放在阴凉处,不得靠近热源。最高温度不得超过30,并应放置牢靠。④?作业前应进行检查,焊丝的进给机构、电源的连接部门、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求,(10)?使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定:①?作业前应进行检查,送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好,滚轮、导电嘴(块)必须接触良好,减速箱油槽中的润滑油应充量合格。②?软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,定期吹洗。(11)?焊钳和焊接电缆应符合下列规定:①?焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条,且便于换焊条。②?焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力,手柄绝热性能应良好。③?焊钳与电缆的连接应简便可靠,导体不得外露。④?焊钳弹簧失效,应立即更换。钳口处应经常保持清洁。⑤?焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。⑥?焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度,按规定选用较大的截面积。⑦?焊接电缆头应采用铜导体,且接触良好,牢固牢固可靠。3)?不锈钢焊接(1)?不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外,还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作技能。(2)?使用直流焊机应遵守以下规定:①?操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。②?焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500mm以上,必须一机一闸,一次电源线不得大于5M。③?旋转直流弧焊机应有补偿和“启动”“运转”“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上,启动时,辨别转子是否旋转,旋转正常再将手柄“运输”位置。焊接时突然停电,必须立即将手柄板到“停止”位置。④?不锈钢焊接采用“反接极”,则工作接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符,必须用万能表测量出正负极性,确认后方可操作。⑤?不锈钢焊条药皮易脱落,停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好,严禁乱放。(3)?一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质,不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借路设备管道做焊接导线。(4)?焊接或修贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道,必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。置换后,经检测分析合格,打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。(5)?不锈钢的制作和焊接过程中,焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时,必须检查砂轮片和紧固,确认安全可靠,戴上护目镜后,方可打磨。(6)?在容器内或室内焊接时,必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。(7)?氩弧焊应遵守以下规定:①?手工钨极氩弧焊接不锈钢,电源采用直流正接,工件接正,钨极接负。②?用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢,应采用高频为稳弧措施,将焊枪和焊接导线用金属纺织进行屏蔽。预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。③?手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服,扣齐纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。④?氩弧焊操作场所应有良好自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出,确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处。并应采取间歇作业法。⑤?凡患有中枢神经系统器质性疾病、值物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。⑥?打磨钍钨极棒时,必须配戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时清洗。钍钨极棒不得乱放,应存放在有盖的铅盒内,并设专人负责保管(8)?不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定:①?不锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时,应由里外推刷子,不得来回刷。从事不锈钢酸洗时,必须穿防酸工作服、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。②?凡患有呼吸系统疾病者,不宜从事酸洗操作。③?化学物品,特别是氢氟必须妥善保管,必须有严格领用手续。④?酸洗钝化后的废液必须经专门处理,严禁乱倒。(9)?不锈钢等金属在用等离子切割过程中,必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接时由于弧作用所传导的高温,有色金属受热膨胀,当电弧停止时,不得立即去查看焊缝。19、气焊工(1)?点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀,再关氧气阀。(2)?点火时,焊炬口不得对着人,不得将正在燃烧在焊炬放在工作或地面上。焊炬带有乙炔和氧气时,不得放在金属容器内。(3)?作业中发现气路或气阀漏气时,必须立即停止作业。(4)?作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折弯胶管断气;若乙炔管着火,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法止火。(5)?高处作业时,氧气瓶、乙决瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方,应与作业点正下方保持在10m以上的距离,必须清除作业区域下方的易燃物。(6)?不得将橡胶软管背在背上操作。(7)?作业后应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管盘起捆好,挂在室内干燥处;检查操作场地,确认无着火危险后方可离开。(8)?冬天露天作业时,如减压闪软管和流量计冻结,应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻,严禁用火烘烤。(9)?使用氧气瓶应遵守下列规定:①?氧气瓶存放必须符合防火防爆要求。②?氧气瓶在运输时应平放,并加以固定,其高度不得超过车厢槽帮。③?严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。④?氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。⑤?氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气阀。⑥?氧气瓶不得在强烈日光下曝晒,夏季露天工作时,应搭设防晒罩、棚。⑦?开启氧气瓶阀门时,操作人员不得面对减压器,应用专用工具。开启动作要缓慢,压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,必须保持不小于49kpa的压强。⑧?严禁使用无减压器的氧气瓶作业。⑨?安装减压器时,应首先检查氧气瓶阀口,接头不得有油脂,并略开阀门清除油垢,然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应待瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理。⑩?作业中,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应待瓶内的氧气自劝逸尽后,再行折卸修理。?检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。冬季阀门被冻结时,可用温水或蒸汽加热,严禁用火烤。(10)?使用乙炔瓶应遵守下列规定:①?现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶,5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m,并应通风良好,设有降温设施、消防设施和通道,避免阳光直射。②?储存乙炔时,乙决瓶应直立,并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易燃物同间储存③?储存间必须设专人管理,应在醒目的地方设安全标志。④?应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻,不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。⑤?汽车运输乙炔瓶时,乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置,头向一方。直立方置时,车厢高度不得低于瓶高的2/3。⑥?乙炔瓶在使用时必须直立放置。⑦?乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40度。⑧?乙炔瓶使用时必须装设专用减压器,减压器与瓶阀的连接应可靠,不得漏气。⑨?乙炔瓶内气体不得用尽,必须保留不小于98kpa的压强。⑩?严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。(11)?使用液化石油气瓶应遵守下列规定:①?液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处,室内严禁烟火,并按规定配备消防器材。②?气瓶冬季加温时,可使用40以下温水,严禁火烤或用沸水加温。③?气瓶在运输、存储时必须直立放置,并加以固定,搬运时不得碰撞。④?气瓶不得倒置,严禁倒出残渣。⑤?瓶阀管子不得漏气,丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。⑥?气瓶不得充满液体,应留出10%-15%的气化空间。⑦?胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。(12)?使用才关闭全部阀门。①?不同气体的减压器严禁混用。②?减压器出口接头与胶管应扎紧。③?减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烤。④?安装减压器前,应略开氧气阀门,吹除污物。⑤?安装减压器前应进行检查,减压器不得沾有油脂。⑥?打开氧气阀门时,必须慢慢开启,不得用力过猛。⑦?减压器发生自流现象或漏气时,必须迅速关闭氧气瓶气阀,卸下减压器进行修理。(13)?使用焊炬和割炬应遵守下列规定:①?现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班严禁跨越遮栏和从事②?焊炬和割炬点火前,应检查连接处和各气阀的严密性,连接处和气阀不得漏气;焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中,如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象,应立即停止作业,修好后再使用。③?严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。④?焊嘴或割嘴不得过分受热,温度过高时,应放入水中冷却。⑤?焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。(14)?橡胶软管应遵守下列规定:①?橡胶软管必须能承受气体压力;各种气体的软管不得混用。②?胶管的长度不得小于5m,以10-15m为宜,氧气软管接头必须扎紧。③?使用中,氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂,不得触及灼热金属或尖刀物体。20.起重工(起重机司机、指挥信号、挂钩工)1)一般规定(1)?重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。(2)?起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、斩;听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。(3)?作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品;吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。(4)?轮式或履带式起重机作业时节必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。(5)?大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。(6)?在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持下表所列的最小安全距离。输电导线电压/kV1以下1~1520~4060~110220允许沿输电导线垂直方向最小距离/m1.53456允许沿输电导线水平方向最小距离/m11.5246(7)?起重机司机必须熟知下列知识和操作能力。④?所操纵的起重机的构造和技术性能。⑤?起重机安全技术规程、制度。⑥?起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。⑦?钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。⑧?一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。⑨?钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。⑩?吊装构件重量计算。?操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。?制动器突然失效能作紧急处理。(8)?指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力:①?应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能,能定期配合司机进行检查,能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。②?能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。③?掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。④?正确地使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳。⑤?有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。⑥?掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。⑦?具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。⑧?严格执行“十不吊”的原则。即:A、被吊物重超过机械性能允许范围;B、信号不清;C、吊物下方有人;D、吊物上站人;E、埋地下物;F、斜拉斜牵物;G、散物捆绑不牢;H、立式构件、大模板等不用卡环;I、?零碎物无容器;J、?吊装物重要不明。(9)?挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力;①?必须服从指挥信号的指挥。②?熟练运用手势、旗语、哨声的作用。③?熟悉起重机的技术性能和工作性能。④?熟悉常用材料重,构件的重心位置及就位方法。⑤?熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。⑥?能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。(10)?作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。(11)?使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。(12)?使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。2)基本操作(1)?穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索。(2)?挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。(3)?试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥人号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。(4)?摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。(5)?抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。(6)?吊挂作业应遵守以下规定:①?兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。②?锁绳吊挂应便于摘绳操作。③?卡具吊挂应避免卡具在吊装中被碰撞。④?扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。(7)?捆绑作业应遵守以下规定:①?捆绑必须牢固。②?吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑。③?管材、构件等必须用紧张器紧固。(8)?新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用。(9)?长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。(10)?钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8-10。3)三脚架(三木搭)吊装(1)?作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。(2)?作业前应将作业场地整平、压实。三脚架(三木搭)底部应支垫牢固。(3)?三脚架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm,捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固,底部三距离相等,且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接,排木间距不得大于1。5m。(4)?吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件,确认安全后方可操作。(5)?移动三脚架时必须设专人指挥,由3人以上操作。4|)构件及设备的吊装(1)?作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。(2)?作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。(3)?移动构件、设备时,构件、设备必须和拍子连接牢固,保持稳定。道路应坚守平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。(4)?码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。(5)?吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致。(6)?超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防护倾覆措施。(7)?暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。5)、吊索具(1)?作业时必须根据吊物的重、体积、形状等选用合适的吊索具。(2)?严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%,扭转变形超过10%,危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。(3)?编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。(4)?吊索的水平夹角应大于45度。(5)?使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。(6)?凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。①?在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。②?出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝起飞、绳芯挤出以及断股等现象。③?钢丝绳直径减少7%-10%。④?钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。(7)?使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊、确认安全。21、中小机械操作工1)?混凝土、砂浆搅拌机(1)?搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。(2)?开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。(3)?进料时,严禁将头或手伸入断斗与同架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅搅筒内扒料、出料。(4)?搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗不停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插销锁住。(5)?搅拌机在场内移动或远离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁或插销锁住。(6)?现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。2)?卷扬机(1)?卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般不小于15m。(2)?作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。(3)?钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。(4)?吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。(5)?工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。(6)?钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过道路时,应设过路保护装置。(7)?在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。(8)?卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。(9)?作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机,物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。(10)?作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴砂等温度剧烈上升等异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可使用。(11)?作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面。(12)?作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。3)?打夯机(1)?蛙式打夯机①?蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有有石碎块的杂土。②?蛙式打夯机手把上应装按钮开关,并包绝缘材料。操作时应载绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时,严禁夯击电源线。③?在坡地或松软土层打夯,严禁背着牵引。④?夯实作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须载绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两则调顺电缆线,电线线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持一定的余量。⑤?应防止电缆线被夯击。移动时,应将电缆线移至夯机后方。不得隔机抢扔电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。⑥?作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛,不得急转弯。⑦?夯实填高土方时,应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后,再夯实边缘。⑧?在较大基坑作业时,不得在斜坡下夯行,应避免造成夯头后折。⑨?夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。⑩?在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。?多机作业时,其平列间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。?夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。?夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额客温升时,应停机降温。?夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。?作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管。(2)?振动冲击夯①?振动冲击夯适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。②?电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。③?正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。④?内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时汪得突然停车。⑤?电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。⑥?作业中,如冲击夯有异常响声,应立即停机检查。⑦?作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。4)?手电钻(1)?手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。(2)?操作时,应先启动后接触工作,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。(3)?操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。九、施工现场安全色标管理制度1、?总则(1)?为引起人们对不安全因素的注意,预防安全事故发生,特制定本制度。(2)?凡公司所用的安全标志的图形、色及材质都必须符合国家宣贯标准《安全标志》(GB2894-96)的要求。(3)?各施工阶段的安全标志应根据根据施工的具体情况进行增补或删减,其变动情况可在“安全标志登记表”中注表。(4)?工程安全标志牌应有专人负责保管、挂设。(5)?做到人人珍惜安全标志牌,故意损坏者应加倍赔偿。(6)?对工程所用的安全标志牌应在工程开工前准备就绪,按工程的实际进度及安全标志总平面布置图在相关位置及规定地方进行整齐挂设。2、?安全色安全色是表达信息含义的颜色,用来表示禁止、警告、指令、指示等,其作用在于使人们能迅速发现或分辨安全标志,提醒人们注意,预防事故发生。(1)?红色:表示禁止、停止、消防和危险的意思。(2)?蓝色:表示指令,必须遵守的规定。(3)?黄色:表示通行、安全和提供信息的意思。3、?安全标志安全标志是指在操作人中容易产生错误,有造成事故危险的场所,为了确保安全,所采取的一种标示。此标示由安全色,几何图形符合构成,是用以表达特定安全信息的特殊标示,设置安全标志的目的,是为了引起人们对不安全因素的注意,预防事故发生。(1)?禁止标志:是不准或制止人们的某种行为(图形为黑色,禁止符号与文字底色为红色)(2)?警告标志:是使人们注意可能发生的危险(图形警告符号及字体为黑色,图形底色为黄色)。(3)?指令标志:是告诉人们必须遵守的意思(图形为白色,指令标志底色均为蓝色)。(4)?提示标志:是向人们提示目标的方向,用于消防提示(消防提示标志的底色为红色,文字、图形为白色)。4、?施工现场安全色标数量及位置施工现场安全色标数量及位置的具体规定见附表施工现场安全色标登记表附表6-51类别数量位置禁止类(红色)禁止吸烟8个材料库房、成品库、油料堆放处、易燃易爆场所、材料场地、木工棚、施工现场、打字复印室禁止通行7个外架拆除、坑、沟、洞、槽、吊钩下方、危险部位禁止攀登禁止跨越6个6个外用电梯出口、通道口、马道出入口首层外架四面、栏杆、未验收的外架指令类(蓝色)必须戴安全帽7个外用电梯出入口、现场大门口、吊钩下方、危险部位、马道出入口、通道口、上下交叉作业必须系安全带5个现场大门口、马道出入口、外用电梯出入口、高处作业场所、特种作业场所必须穿防护服5个通道口、马道出入口、外用电梯出入口、电焊作业场所、油漆防水施工场所必须戴防护眼镜12个通道口、马道出入口、外用电梯出入口、通道出入口、马道出入口、车工操作间、焊工操作场所、抹灰操作场所、机械喷漆场所、修理间、电镀车间、钢筋加工场所警告类(黄色)当心弧光1个焊工操作场所当心塌方2个坑下作业场所、土方开挖机械伤人6个机械操作场所、电锯、电钻、电刨、钢筋加工现场、机械修理场所提示(绿色)安全状态(通行)5个安全通行、行人车辆通道、外架施工层防护、行人通道、防护棚

篇5：混凝土搅拌砂浆搅拌机操作规程

1、机身安必须牢靠稳固,电源应由电工搭接,闸也应壳盖齐全,配箱加锁。

2、操作人员必须熟悉机械性能,定机定人。

3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

4、进料斗升起时,不准任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后,应将料斗固定好。

5、运转时,不准将工具伸进滚筒内。

6、现场检修时应切断电源,进入滚筒时外面应有人监护。

7、上岗作业时思想要集中,不准与他人谈天说地。