岩土工程勘察钻探安全操作规程
第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定
1.安装、拆卸钻塔前,应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。
2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行;安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋;必要的工具、螺栓要放在工具袋内;不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。
3.竖立钻架时,应先将钻架顶部架起一定高度;架顶要栓好安全绷绳,两腿底端暂时固定,另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳,由专人统一指挥,用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围,并要有专人掌握绷绳,随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。
4.拆卸各种机器时,禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等,应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等,卸除后仍应装回原处。
5.严禁抛掷、滚放器材、工具。
6.用汽车搬运机械时,要放稳绑牢。由有经验的人指挥,并应互相配合好。人工装卸时,应有足够强度的跳板;用吊车或葫芦起吊时,钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时,应有专人指挥,相互配合。钻机整体迁移时,应在平坦短距离地面上进行,应采取防倾斜措施;禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。
7.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时,可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况,迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。
第二条升降钻具应遵守下列规定
1.升降钻具前应做好以下工作
a.准确丈量机上余尺;松开卡盘或打开倒杆器。
b.认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具等是否安全、好用。天车要定期加油和检查。
c.检查绳卡及钢丝绳的磨损情况,钢丝绳固定连接绳卡,应不少于3个,绳卡距绳头,应大于钢丝绳直径的6倍;钢丝绳,应定期检查,变形、磨损、断丝钢丝绳应及时报废更换,不得继续使用;提引器处于孔口时,升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。
2.升降钻具过程中必须遵守以下规定
a.操作升降机人员应与孔口和塔上(或操作扶摆管)人员紧密配合,互相关照,并按他们发出的信号进行操作。
b.操作升降机要稳,不得猛刹猛放。同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板(或钻杆靠架)。升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。
c.孔口操作人员必须站立在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手。
d.跑钻时严禁抢插垫叉。
e.提钻后应立即盖好孔口盖。粗径钻具处于悬吊状态时,不许探视管内岩心。
f.打开立轴箱后须盖上横轴箱齿轮防护罩。
3.使用提引器必须遵守以下规定
a.拧钻杆立根前,要放松钢丝绳。提引器沿钻杆上行通过接箍部位时应减速。
b.向外拖放粗径钻具时,要把锁销上好,同时斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。
c.摘挂提引器时,不得用手扶提引器底部。
第三条钻进应遵守下列规定
1.开孔钻进前,应对设备、安全防护措施、设施进行检查验收。
2.机械转动时,禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修;禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件;禁止戴手套挂皮带或打蜡;禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。
3.钻进时,禁止手扶持高压胶管或水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。
4.调整回转器、转盘时应停机检查,并将变速手把放在空档位置。
5.扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时,应由机班长或熟练技工操作。
第四条孔内事故处理应遵守下列规定
1.孔内事故处理前,应全面检查钻塔(钻架)构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝等。
2.处理孔内事故时,应有机班长或熟练技工操作升降机,并设专人指挥;除直接操作人员外,其它人员应撤离危险区。
3.禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。
4.禁止超负荷强行起拔孔内事故钻具。
5.打吊锤时,吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其它限位装置;禁止手扶、握钻杆或打箍;人力拉绳打吊锤时,应统一指挥。
6.使用千斤顶回杆时,禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。
7.人工反钻具,搬杆回转范围内严禁站人;禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。
8.反转钻机反钻具,应采用低速慢转。
9.使用钢丝绳反管钻具,连接物件应牢固可靠。
第五条使用金刚石钻进时应遵守下列规定
1.钻头与扩孔器及卡簧之间要合理配合。扩孔器外径应比钻头外径大0.3~0.5毫米,岩层坚硬时应采用下限数值。卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3~0.4毫米。
2.新钻头到达孔底后,必须进行“初磨”,即轻压(为正常钻压的1/3左右)、慢转(100转/分左右)钻进10分钟左右,然后再采用正常参数继续钻进。新钻头钻进的第一个回次进尺不宜过长,应及时提钻检查钻头的磨耗情况。
3.减压钻进倒杆时,必须先用升降机将孔内钻具拉紧(不得提离孔底),倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。
4.掌握“五不扫”,即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块和扫探头石。
5.掌握“三必提”,即遇下钻受阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降时必须提钻。
6.钻头出现以下情况时,不得再下入孔内:
a.孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的;
b.表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的;
c.表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的;
e.孕镶钻头出现石墨化现象的;
f.钻头出现明显偏磨的;
g.钻头水口和水槽小于标准尺寸的;
h.胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的;
i.钻头体变形,丝扣损坏的。
7.避免钻头非正常损坏的措施
a.孔底应保持清洁,当发现有硬质合金、胎块、金刚石、金属块、脱落岩心及孔壁掉块时应采用冲、捞、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。
b.不准在同一钻孔中交替采用金刚石钻进和钢粒钻进的方法。
c.钻具通过换径、探头石、孔壁掉块等部位以及在斜孔和干孔中下钻时,必须放慢下降速度。
d.换径后应用锥形钻头修整换径台阶。
e.地层由硬变软时应减压并控制钻进速度。
f.钻进过程中应有专人,定时观察冲洗液消耗情况。
第六条使用硬质合金钻进时应遵守下列规定
1.相邻回次的硬质合金钻头内外径不得相差过大。
2.钻头下入钻孔后,应慢速、轻压扫孔到底,再逐渐加足所需压力。钻进硬岩层时严禁在压力不足的情况下单纯加快转速。
3.合理掌握回次提钻长度。要根据钻头的磨损情况,改进下一个回次的钻进技术参数。
4.孔内残留岩心在0.5米以上或有脱落岩心时,必须用旧钻头处理,不得下入新钻头。
5.下钻中途遇阻,不得猛墩,可用钳子扭动钻杆或开车试扫。针状硬质合金钻头下钻遇阻,经采取上述措施无效时,要换普通钻头处理。
6.拧卸钻头时,严防钳牙咬伤硬质合金、合金胎块或夹扁钻头。严禁用大锤敲击钻头。
7.钻进中要保持压力均匀,不得无故提动钻具或变更钻进参数。倒杆后开车时,应降低孔底压力。发现孔内有异状,如糊钻、憋水或岩心堵塞时,经处理无效,应立即提钻。
8.取心时要选择合适的卡料或卡簧。投入卡粒后应冲孔一段时间,待卡粒到达钻头部位后再开车,采心时,不要频繁提动钻具。
9.孔底有硬质合金碎片时,必须设法捞净或磨灭。
10.使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时,应及时划眼。
第七条使用钢粒钻进时应遵守下列规定
1.粗径钻具上端必须带取粉管,回次终了要冲孔。孔底钻粉超过0.3米(指无残留岩心时)必须专门捞取。钻进时应适当提动钻具、调节泵量。
2.应根据岩心的形态、钻头唇面的磨损情况和取粉管内钻粉的粒度,确定下一个回次的钻进技术参数和投砂量。
3.在岩石可钻性、钻孔直径相同的情况下,三个班的投砂量、投砂方法和钻进技术参数应基本一致。
4.正循环钻进时应通过钻杆投砂,反循环钻进时可用其它方法投砂。但都不得从孔口倒入。
第八条使用套管时应遵守下列规定
1.钻进不稳定地层或遇到溶洞、老窿、含水和含气地层、泥浆不能奏效,又无法采用水泥护壁时,应及时下入套管,条件允许时可使用反扣套管。
2.下套前的准备工作
a.清除孔内残留岩心、岩粉和钢粒。
b.用异径导向钻具先打小眼。
c.逐根丈量套管长度,并逐根记录在班报表上。
d.用小一级的标准钻头连接一米以下岩心管,检查套管内是否通畅。
3.下套管必须遵守的规定
a.仔细检查套管丝扣。套管丝扣应用粘结剂(如松香、沥青或环氧树脂)粘牢、拧接严紧。
b.下套管要轻稳,防止跑管,禁止强墩硬拧。
c.套管应座在基岩硬盘上,套管底部应用粘土或水泥封固。套管上端亦要严密封闭,防止岩粉沉入。
d.套管外部要涂油。
4.起拔套管必须遵守的规定
a.孔内套管数量较多时,先用千斤顶起拔松动后,再用升降机提升。
b.套管起拔困难,可用割管器将套管分段割开,分段起拔。
第九条一般安全规定
1.从事钻探工作的人员,必须接受安全教育,经考核合格后方准进入岗位。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。
2.上班前和上班时都不准喝酒。进机场工作时必须穿戴整齐、合体的工作和安全帽,不得赤脚或穿拖鞋。
3.在塔上工作时,必须系牢安全带。
4.禁止单人进行野外地质勘探作业,禁止采、食不识别的野菜、野果。野外地质勘探作业人员应按约定时间和路线返回约定的营地。
5.可能危及作业人员或他人人身安全的野外地质勘探作业,应设置安全标志。
6.在道路上施工时,应设置醒目的路障标志,施工人员必须穿反光背心。
7.在得到大风紧急警报后,必须做好以下工作:
a.将立根下入到孔内安全位置,用提引器吊住钻杆,并卡上冲击把手。
d.将现场的报表、易损零件、小件工具等装箱保存。
c.严密封盖孔口。
8.预防火灾必须做好以下工作:
c.场地内生火,炉座必须垫有砖石或隔热板。
b.要经常注意取暖火炉的燃烧情况,不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的炉灰,不准随便倾倒。人员撤离现场时必须彻底熄灭火种。
c.场内的油料和其它易燃品,必须妥善存放,严禁烟火靠近。
d.严禁用明火直接烘烤柴油机底壳。
e.油料着火时,应用灭火器和砂土扑灭,严禁用水扑救。
9.钻进中主要安全守则
a机器运转时,不得进行拆卸和修理;不准带手套挂皮带或打皮带蜡;不准跨越皮带栏杆;不准用铁器拨皮带。
b扫孔、扫脱落岩心以及松紧卡盘时应有专人掌握皮带开关或离合器手把。
c应设有胶管防缠及水龙头防坠装置。钻进时不得用人扶持水龙头及胶管。修理水龙头时必须停止立轴回转,并指定专人看管皮带开关或离合器手把。
d扩孔、扫孔、扫脱落岩心或钻进不正常时,必须由班长或熟练技工操作。
e使用手轮钻机钻进时,不准把手伸到轮辐里面去扶小卡和擦洗机器。使用手把式钻机时,应使用安全卡。操作人员应站在手把翻转范围以外。
f经常检查皮带扣的连接是否牢靠。
10.水上钻探应遵守下列要求规定
a掌握工作区域有关水文、气象资料,并采取相应的安全措施。
b通航河流或湖泊施工作业,应遵守航务、港监等有关部门规定。
c钻塔(架)地脚,应与钻探船牢固连接。
d钻探船四周,应设置牢固防护栏杆,平台铺设稳固可靠。
e禁止在钻探船上使用千斤顶及其它起重设备。
f钻探船舶平台拼装,应使用同吨位船只。
g钻探船舶地锚,应稳定、牢固可靠。
h钻探船舶,应配备足够数量救生衣、救生圈等救生设备和消防设备,并经常检查。
i勘探船舶停泊作业,应设置信号灯或航标。
j四级以上大风,应停止作业。
k浮筒、木筏作为钻探作业平台时,平台搭设,其基础和结构应稳定、牢固。
第十条提高钻探质量的措施
1.提高岩矿心采取率的措施
a.根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素,正确地选择取心方法和工具。
b.各类专用取心工具必须妥善保管,使用前要认真检查,每次用后要清洗检查、注润滑油。
c.取心困难的岩矿层中,应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。
d.在取心困难的矿层中钻进时,应限制转速、压力和泵量,适当控制回次进尺长度和时间。
e.钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。
f.在矿层、矿层顶底板和重要标志层中,岩、矿心没有采取上来时,须专程捞取,不应继续钻进,必需钻时不得超过0.5米。捞取岩、矿心时应尽量采用喷反、无泵或钢丝钻头等有效方法。
g.退取岩心时要细心,尽可能地避免人为地破碎,并严格防止岩芯上、下顺序颠倒。
2预防钻孔弯曲的措施
a.不准使用旷动的立轴(导管)。
b.开孔时,应选用锋利的钻头,主动钻杆不得有偏摆,轴心压力要均匀,要随钻孔加深而加长岩心管。
c.遇到片岩地层、倾斜岩层、破碎带、软硬互层时,应使用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具(如大岩心管小钻头的倒塔式钻具、肋骨岩心管等),有条件时也可试用冲击回转钻进。
3.做好简易水文地质观测的措施:要及时观测水位及其他应测项目;水位观测的基准点必须一致,读数要准确,测绳不得任意割接。
4.降低孔深误差的措施
a.机场使用的木尺或铁尺必须保持两端平齐,刻度准确、清楚,并注意经常校正。
b.丈量机上就时应停止立轴回转,基准点必须一致,并应准确丈量,及时记录。
c.加减钻具必须用钢卷尺丈量尺寸。
d.校正孔深丈量钻具尺寸时必须使用钢卷尺,并将丈量结果逐根记录在班报表上。
5.做好原始记录的措施:记录员应认真负责地做好当班的各项记录,机长(或综合记录员)要每天校对原始记录,发现错误要及时修正,无误后签字自存并定期移交统计部门保存。
6.提高封孔质量的措施
a.封孔前必须准确掌握封闭段孔深及隔离塞(架桥)的位置,正确选用有一定强度的架桥材料,并将其固定牢靠。
b.使用泥浆做冲洗液的钻孔,应根据情况自下而上清洗封闭段孔壁上的泥皮。
c.水泥必须用清水搅拌均匀,水灰比应小于50%。
d.可根据实际情况分别采用泵送、导管注入和注送器注入水泥浆的方法,水泥浆出口距隔离位置的距离应小于0.5米。
e.注浆过程不要中断,封闭长度在5米以内时不得提动钻具;水泥浆灌注完毕,要准确掌握替浆的清水用量,不得过多。
f.用套管护壁的钻孔,应先封好套管下部各封闭段后再起拔套管。
第十一条孔内事故的预防和处理
1.必须配备常用公锥、母锥、吊锤、导向器等打捞工具。还应备有千斤顶、反丝钻杆和各种导向钩等专用打捞工具,并妥善保管。
2.事故发生后,必须弄清并详细记录事故发生的孔深、机上余尺、事故钻具的位置、规格、类型、数量以及孔内情况等,可用示意图标明事故钻具的状态。
3.事故发生后,要正确分析判断,订出处理方案,积极进行处理。
4.处理孔内事故时,各岗位要按人员的技术熟练程度明确分工,密切配合,严防“事故加事故”。
5.事故排除后,由机长和全机人员详细分析造成事故的原因,总结经验,吸取教训,拟定防范措施,避免类似事故发生。
6.钻进过程中,遇下列情况,应及时处理:动力机响声异常或电流表值增高;钻具回转吃力,提动困难;皮带运转不平稳,跳动厉害;孔口冲洗液突然中断或泵压升高;孔内有异常响声。钻具上有大量泥包或取粉管内有碎块及淤泥时也应及时采取处理措施。
7.预防卡、埋、烧钻事故必须做到:
a.根据岩层条件,正确掌握清水、泥浆和套管的配合使用。
b.孔内岩粉高度超过0.3米时要专门捞取。
c.取粉管上端必须经常保持完好的马蹄形。在易掉块孔段钻进时,可在距取粉管顶端300毫米处钻三个直径10毫米左右的孔眼,使取粉管上部留有一定的空
d.硬质合金换钢粒钻进时,要用小钢粒、小投砂量、小水量和短的旧钻头,并尽量使用喷反钻具。待新钻进孔段超过粗径钻具长度后,再改用普通钻具及正常规程钻进。
e.钢粒换硬质合金钻进时,必须尽量捞净孔内的钢粒,并用旧的钢粒钻头磨孔,换用硬质合金钻进的头几个回次应尽量使用喷反钻具。
f.在研磨性较大的岩层中使用针状硬质合金钻进时,应控制回次钻进时间。
g.使用喷反钻具前,必须检查水路是否畅通,承喷器有无杂物堵塞以及是否组装正确。接好机上钻杆后先开泵通水,再慢放到底。严禁用钻具探测岩粉沉积厚度。
h.金刚石钻进时,应注意下列事项:钻杆柱丝扣连接处必须密封,不得有渗漏现象;水泵要保持良好的工作状态,使钻头底部得到充分的冷却和加强孔内净化效果;在易坍塌岩层中提钻时要进行钻孔回灌。
i.在复杂岩层中钻进,可使用防事故安全接头。
j.钻进过程中,出现机械故障、停待或冲洗液突然严重漏失等情况时,必须将钻具提升到安全孔段。
8.处理卡、理、烧钻事故应遵守以下规定
a.发现钻具回转遇阻时,应立即上下活动钻具,并尽量保持冲洗液循环,严禁无故关泵。
b.钻具在提钻中途遇阻时,应设法转动和串动钻具,并送入冲洗液,严禁猛拉硬提。
c.提钻过程中,取粉管挂住套管底部时,应用管钳扭动钻具使取粉管顶部进入套管,不得强拉钻具。
d.发生键槽卡钻事故时,应设法将被卡钻具导出,然后修整键槽处孔壁,不得强力提拔钻具。
e.金刚石钻进发现烧钻征兆时,必须迅速将钻具提离孔底,禁止先停车,然后再去顶拉钻具。
f.在遇孔壁不稳定情况下,不能继续排除事故时,应先采用泥浆或套管护孔,然后再处理事故钻具。
g.提拉被卡事故钻具时,应注意钻塔及游动滑车的受力情况,不得超过其最大允许负荷。
h.在用油压系统和升降机同时顶拉事故钻具时,事先应对钻机有关连接螺栓和抱闸及提升系统的可靠性进行全面检查。顶拉时,先用油压系统以最大额定上顶力将钻具顶紧,然后再用升降机继续提拉。卸载时,先松升降机后再加油,不得用升降机承受全部载荷。使用手把钻机时,不准用升降机与手轮(给进把)同时起拔被卡事故钻具。
9.遇下列情况,如泵压表、孔底压力指示表、电流表指针突然变化;钻具重量减轻;动力机运转轻快;进尺骤慢,提动钻具有异常响声;钻具突然坠落;下钻到底时,实际机上余尺与计算数字不符等,应立即关车检查。
10.预防钻具折断、脱落及跑钻事故应遵守下列规定
a.各种管材、接头、接箍均须按新旧程度分类存放和使用。较差的用于稳定孔段或钻孔上部。每个机台都要备有检查钻具磨损程度的量具。弯曲的钻杆、岩心管,要及时校直。提升下降钻具时要随时留心观察钻具磨损程度,发现不合格者要及时更换。管材的弯曲和磨损超过表19所规定的限度时,不得下入孔内使用。
b.钻杆的加厚部分,丝扣的长度、锥度等必须符合《YB235-70》和《YB848-75》的标准要求。钻具有裂纹,丝扣严重磨损和明显变形,连接旷动等现象,均不得下入孔内使用。
c.长期停用的管材、打捞工具,在下孔前必须经过严格检查。
d.扫孔、扩孔、扫脱落岩心时必须挂好提引器,并控制下扫速度。
e.钻具不得长时间悬空回转。
f.采用拉、串、顶、打等方法处理事故时钻杆丝扣易松脱,必须经常用人力重新拧紧。
g.以钢粒钻进为主的矿区,应根据岩层及施工条件,规定出最长回次钻进时间。每回次提钻后必须检查钻头和岩心管的丝扣。岩心管要注意掉头交替使用。
h.钻进中遇阻力过头,钻具发生急剧反转时,不要急剧提动钻具和强行开车,应先将钻具慢拧上扣,再作处理。
i.钻进中遇溶洞,要立即关车提钻。可用钻杆试探溶洞深度。在溶洞中钻进时,岩心管要保持足够的长度,要使用锐利的硬质合金钻头并轻压慢转。穿过溶洞后视情况下入套管隔离溶洞。
j.在钻具重量轻、连接丝扣紧的情况下提升钻具时,应先用扳叉卸开钻杆后,再用柠管机继续卸扣。
11.处理钻具折断、脱落及跑钻事故应遵守下列规定
a.发生跑钻后,应立即捞取并提钻检查,不准用钻杆对上孔内跑钻钻杆后继续钻进。
b.处理事故中,丝锥碰不到事故钻具上端时,禁止盲目超过预定部位试探。
c.用丝锥打捞孔内事故钻具时,应用人力回转钻具,柠紧丝锥后立即提钻,严禁继续钻进。
d.采用掏心方法处理孔内岩心管事故时,一般应使用比事故钻具小两级的钻具。采用消灭岩心管方法时,应使用加大外径的实心平面钻头或带导向的阶梯钻头。
e.处理孔内多头钻杆事故时,应先下入打印器判明情况,尽量先捞活头。如几个头挤在一起时,要先消除挤夹力,然后用反丝钻杆依次反回。在未弄清孔内情况之前,不准上入正扣丝锥盲目捞取。
12.处理套管事故应遵守的规定
a.套管折断、脱节后,必须将事故套管全部起拔上来再重新下入孔内,不准将上部套管座在孔内下部套管上端勉强继续钻进。
b.用扩孔方法处理套管事故时,扩孔钻具必须带内导向装置。
13.打吊锤时,要有专人指挥。吊锤下部钻杆必须安装冲击把手。打箍上部应连接钻杆,挂牢提引器并拉紧钻杆。
14.使用千斤顶时,要垫实地梁,绑牢千斤顶及帽子。打紧卡瓦时,必须用铁锤垫打,卡瓦上部应用冲击把手贴紧卡死并绑牢,孔口要围好,提引器要绑牢。顶拔时要缓慢,不能过猛,要有一定的间歇时间。使用螺旋千斤顶时,禁止任意增加人及增长扳杠的长度,两边丝杠顶起的高度要保持一致,并不得超过丝杠全长的三分之二。推杠过程中,头胸部应远离扳杠。回杠时,禁止用升降机提吊被顶起的事故钻具。
15.反钻具时,应使用钢丝绳反管或棘轮反管等方法,不得使用钳子。换杠及用升降机提拉时,应统一行动。
16.进行孔内爆破作业时,必须由专职的爆破手进行操作。下入爆破筒前,应用相当于爆破筒长度、直径的铁棒(铅棒)试探。采用并联、电雷管起爆。多余爆破器材应由专人负责归库。
17.采用上述各种方法处理孔内事故时,除直接操作人员外,其他人员都要离开危险区域,非有关人员不得进入场房。处理事故前、后都必须对现场安全设施进行全面检查。
第十二条钻机的使用与维护
1.开动前的检查与维护
a.检查并紧固各部固定螺丝、连接螺丝及油管接头。
b.检查回转系统是否良好,并加注润滑油或润滑脂。
c.检查变速箱、分动箱、减速箱、液压油箱等油量是否适量。
d.检查升降机制动装置、摩擦离合器、钻机移动锁紧装置、液压操纵机械及变速、变向、分动机构的作用是否可靠,各操纵手把是否搬动灵活、定位正确。
f.将各操纵手把、阀门放在正确的位置,以人力转动机器或空载试车,检查各机件的作用是否灵活可靠。
2.运转中的操作与维护
a.接合离合器或使工作轮转动时,必须轻、匀、平稳。
b.操纵各手把进行变速、变向、分动或接合横、立轴箱时,必须将离合器置于分离位置,或使工作轮停止转动后进行。
c.卡盘顶丝必须均匀拧紧。
d.使用游星齿轮式升降机时,严禁将左右抱闸同时闸紧;使用*B-500型钻机升降机时,严禁同时将手把接合、脚闸刹紧。
e.移动油压钻机前,应先松开锁紧机构并将滑轨擦净,涂上润滑油。移动后将锁紧机构锁紧。油压钻机不在前后极限位置时,严禁进行钻进或提升工作。
f.钻进中应注意油压表和孔底压力指示表的反应。需要加大或减小孔底轴心压力时,应逐步调节,不得突然改变。各液压操纵手把不得同时使用。
g.随时注意机器各部有无异常响声,以及变速箱、回转器、横轴箱、立轴箱、轴承、轴套、油泵、油管、油箱等处有无超过烫手温度(60℃左右)。
h.深孔作业时,有冷却装置的制圈必须按规定使用冷却水进行冷却。寒冷天气停车时间较长时,要将冷却水放净。
i.保持钻机清洁,机体表面不得存有泥浆、砂粒或其它杂物。投卡石及钢粒时,必须将上卡盘盖好。
3.开动前的检查
a.检查各部机件及螺丝的连接是否牢固。
b.检查吸水管、高压管的连接及各部衬垫、活阀和活阀座是否严密。
c.检查莲蓬头有无堵塞现象,阀门与阀座是否严密。莲蓬头距水源箱底应大于0.3米。吸水高度一般不得超过3米。吸水管不得有急剧弯折现象。
d.检查拉杆防泥挡和塞线压盖是否严密。
e.检查变速箱、曲轴箱及各润滑部位的润滑油是否适量,各密封处是否密封良好。
f.检查离合器、变速机构的作用是否灵活可靠。
g.检查安全阀、三通水门、卸荷阀是否好用。
h.以人力转动机器,检查各传动部件是否正常可靠。
i.检查皮带轮的旋转方向是否与箭头标示的方向一致。
4.运转中的操作与维护
a.将三通水门或卸荷阀置于回水位置,平稳地开动泥浆泵,待运转正常后,再向孔内泵送冲洗液。
b.运转中注意机器各部有无异声;排水是否均匀;有无漏气、漏水、漏油等现象;注意压力表的工作情况。
c.使用陶瓷柱塞的泥浆泵,应保证柱塞的良好冷却和密封圈松紧适度。
d.变速时,必须先切断动力,再换挡。
e.停泵前,应将三通水门或卸荷阀转至回水位置。
f.保持泵体的清洁。
g.在严寒结冰地区较长时间停车时,必须清洗并放净泵体内、管路中和莲蓬头里的冲洗液。
第十三条柴油机的使用与维护
1.开动前的检查与维护
a.检查燃料油箱内的燃油和曲轴箱内及喷油泵内的润滑油是否适量。添加的油料必须经过沉淀和过滤。
b.要使用清洁的软水作冷却水。
c.检查蓄电池内的电液是否充足,必要时添加蒸馏水,使用液高出极板10~15毫米。禁止使用金属器皿添加蒸馏水。检查启动线路的联结是否正确和牢固。
d.在寒冷天气启动前,必须向水套内加注热水,并将曲轴箱润滑油放出,预热后,再注入曲轴箱。
e.向各运动摩擦部位所有的油嘴、油杯加注适量的润滑油或润滑脂。
f.向冷却系统加满水,并检查有无漏水现象。
g.启动前必须以人力转动曲轴数周,检查各部机件运转是否灵活自如,有无异声异状。
2.启动时的操作与维护
a.用电动机启动时,一次接通电源的时间不得超过5秒钟,两次之间相隔时间最少要在30秒钟以上。若启动2~3次仍然无效,应寻找原因和排除故障后再行启动。
b.用摇把启动时,应握紧摇把,不得中途松手;启动后,应立即抽出摇把。严禁两人同握摇把启动。
c.严禁用手摇和电动机同时启动柴油机。严禁用加汽油引爆的办法启动柴油机。
3.运转中的操作与维护
a.机器发动后应低速运转几分钟,当润滑、冷却、供油等情况正常,机身温度增至40℃左右时,再逐渐提高转速和带负荷。
b.注意润滑系统的工作和油压是否正常。在额定转速时,润滑油的压力应保持在1.5~3公斤/厘米2的区间内。
c.注意冷却系统的工作是否正常。冷却水的进水温度应保持在50~60℃,出水温度应保持在70~80℃。遇冷却水中断时,应立即停机检查。当机身温度超过规定时,严禁骤加冷水。
d.严禁在冷却水箱内洗手、洗澡、洗衣物。
e.精心听察机器各部有无杂音。随时注意有无漏油、漏水、漏气等现象。
f.经常观察排烟颜色,判断燃料燃烧情况:
①淡白色烟或淡青色烟,表示燃料燃烧完全;
②浓烟和黑烟,表示燃料燃烧不安全;
③蓝烟,表示润滑油在汽卸中燃烧;
④红烟,表示燃料燃烧不安全,到外面才燃烧。
4.停车时的操作与维护
a.正常情况下,卸去负荷,空转几分钟后再停车。如遇“飞车”等情况来不及正规停车时,应采取堵死进气通路、切断高压油路、必要时打开减压手柄等办法,作紧急停车。
b.在寒冷天气里停车时间较长时,待机身温度适当降低后,应将冷却系统里的水放净。
第十四条岗位责任
1.施工班组成员必须做到事事有人管,人人有专责,坚守岗位,认真负责。
2.机长负责认真贯彻勘察技术要求,努力完成各项生产任务。负责全机的生产和管理等项工作。
3.机长对所有设备、仪器、工具、材料(包括金刚石钻头、扩孔器)以及工程质量、安全生产负全部责任。
4.机长在机台自行安装、开孔、终孔、封孔、岩矿心难采和质量达不到要求或补取矿心、检修设备、处理复杂事故、起下套管、试验新方法新机具以及发生人身事故或排除不安全因素时,都必须亲自操作。
5.记录员要及时、准确、真实、清晰地填写本班各种原始表报,并保管好。负责岩矿心的整理,防止混乱、丢失。配备钻具、丈量和计算机上余尺。负责简易水文观测和校正孔深。
收货部制度
篇2：工程地质钻探工安全操作规程
1、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位,上班前不准喝酒,进入施工现场必须穿戴整齐,戴好安全帽,不得赤脚、穿拖鞋、打赤膊工作。
2、高空作业必须挂好安全带,禁止上下同时作业。
3、各类机械设备安装、牢固、周正、水平,不准带电移动设备。雷雨、暴雨禁止作业。
4、在钻具下入钻孔途中遇阻时,用管钳转动钻具但吊卡必须吊住钻杆。
5、回次终了时,必须用升降机将主动钻杆提上孔口,不得边用卡盘,边用管钳别,以防管钳打滑伤人。
6、提下钻不能猛提猛放,孔内卡钻更不得强行起拔,应用震动或转动等方法提升。
7、不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。
8、不使用扭伤错股的钢丝绳,钢丝绳上的断头刺应削掉,断头达1/7时不得继续使用。
9、弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用,各部、零件均应保持完整无缺,起钻时应随时注意塔架的负荷能力。
10、钻塔场地应进行整平,以防设备及钻塔倾斜,木机台板厚度不得小于40毫米。
11、锤击套管不能用手扶套管打箍,在打吊时不准用手扶吊锤杆,同时必须安装冲击把手。
12、用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆,不使用有伤痕的撬杆。
13、定期对机具进行检查,对摩损部件应及时修理或更换。
14、水上钻探作业必须具备必要的安全设施,所有施工人员进入水上施工前,应接受水上安全教育。
15、船舶或平台两侧,设置牢固的护栏,上下平台或船舶的人行梯须安全稳固,并经常检查是否有松脱损坏情况谨防人员落水。
16、船舶或平台的拼装、航行、施运、招锚、定位和其它有关标志均须符合航运要求和水上交通管理部门的有关规定。必须按规定设置信号灯或航标。
17、水上作业应配齐救生圈。
18、在水上施工过程中,必须与气象、水上监测部门保持联系,掌握水位水流变化情况,制订切实可行的对付突然情况发生措施。
19、应指定专人负责检查船舶有无断缆、跑锚、漏水现象和平台有无倾斜、失稳、支架损坏等现象,如发现有危险因素,必须立即报告,同时采取有效措施消除危险因素。
20、运输设备、材料、人员的船只,必须由持有执照的驾驶人员或船工驾驶操作,严禁无照驾驶操作。
21、在稻田和泥泞的场地上施工,操作人员应穿长筒胶鞋,严禁打赤脚,以防伤脚或触电。
22、所有设备迁移,必须先切断电源总开关,严禁带电移位。
23、所有从事工程地质钻探施工人员必须严格执行《岩心钻探规程》中的有关条款。
篇3：钻探安全生产操作规程
?第一章、总则
?1、为了实现标准化,保证安全生产,做到文明生产,进一步提高工程质量、勘探质量,更好地为生产服务,不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准,特制定本操作规程。
?2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准,并结合本单位实际情况做了修定。
?3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。
?第二章、设备拆卸、运输及安装
?第一节、选场地的选择
1、确定孔位时,应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘,孔位一经确定,不得擅自改动。
2、选择孔位场地时,在不影响地质及工程设计的情况下,应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素,为钻探施工创造条件。
?第二节、设备搬迁
1、搬迁前,必须对新老钻场道路进行勘察,为安全行车创造条件,避免发生交通事故。
2、搬运设备的车辆未进入钻场前,负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘,选好吊车位置,为配合人员留足够的安全活动空间,防止发生碰挤砸滑等伤人事故。
3、拆设备前,首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难,使用扳手或套筒必须打牢配合好,防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。
4、搬迁前各种钻具应解卸成小根,摆放整齐。
5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固,找好重心,防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。
6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求,绳套是否牢固可靠,严格检查绳套在设备上的受力点情况,切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。
7、吊车在松软地面上作业时,应将地面垫平,压实,机身固定平稳,支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。
8、吊车作业时,要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行,吊臂回转范围内严禁站人。
9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时,必须事先将液体放净,以保吊装及行车安全。
10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材,如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运,一般装在值班房或材料房内,并用棕绳捆绑牢固。
11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人,车上的物品一定要捆绑牢固。
12、行车中应严格遵守交通规则,中速行驶,安全礼让。
第三节、设备安装
1、基台的安装
?(1)、地基要平整、坚实,不得有填方,基台木必须铺稳固、周正、水平,平台必须用螺栓连接牢固。
?
?2、机械设备安装
(1)、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。
(2)、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。
(3)、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。
(4)、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。
3、钻塔安装、起立、放倒
(1)、钻塔起立、放倒前,开好班前安全会,工作由机长统一指挥,做好分工,工作中思想要集中。
(2)、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。
(3)、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉,井架上的各种绳索是否都已固定牢靠,仔细检查钻塔焊口的焊接情况,井架上的所有螺丝是否都已上紧,井架上大绳穿法是否正确,检查钻机的升降系统是否正确,是否灵活可靠。
?(4)、检查人字架角度是否正确,人字架上是否拴了保险绳,对柴油机是否采取了保护措施。
(5)、起放塔前,认真检查绷绳绳卡子是否牢固,地锚坑是否符合设计要求。
(6)、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m,把基台木必须埋实。
(7)、起塔时必须把塔拉一定高度放下,反复几次检查没问题后,再把塔拉起,钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳,不得突然刹车或猛放,其他人员撤离到安全位置。
(8)、起放A字型钻塔时,操作要平稳,钻塔前后各30m,左右各15m范围内不准站人。
?(9)、绷绳坑深不得小于1.5m,挖坑时与地面成45°角。
(10)、钻塔必须埋设直径不小于Φ14mm的绷绳(钢丝绳),其与地面夹角不得超过45°;绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固,绷绳与地锚连接处应设有紧绳器,并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m,直径不小于150mm(或采用方木、钢管、水泥墩等)。若利用地物代替地锚时,必须固定可靠。深孔施工或多风区施工,应增设绷绳数量。
(11)、雷雨季节,钻塔必须安设避雷针,其高度应超过塔顶2.5m以上,并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触;接地电阻不得大于15欧姆;开钻前必须测定。在施工过程中,亦应经常检查和测定。
(12)、在高压输电线路附近安装钻塔时,钻塔与输电线的安全水平距离,应大于钻塔高度的5m以远。
4、钻台悬吊工具及水龙带的安装
(1)、大钳吊绳一般用Φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固,绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用Φ22mm钢丝绳,长度以钳柄位于井架前大门中心时,尾绳能拉紧为标准。
(2)、副绞车安装必须牢固,必须用Φ19mm钢丝绳,并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。
(3)、水龙带安装时每隔0.5-1m用Φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳,其两端分别固定在井架和鹅颈管上。
5、电气设备安装
?(1)、架设高、低压输电线路时,均应遵守电力部门的有关规定。
(2)、安装架空变压器时,其高度必须在2.5m以上;安装落地变压器时,必须设置围栅,清除围栅内的杂草及杂物,并悬挂警示牌。
(3)、需用电缆长距离输入电源时,电缆必须架空;需地面铺设电缆时,每遇过道均应挖设地沟埋设,避免车压、人踩。
(4)、钻场使用的配电系统及起动设备,应设置在干燥处,并安装在绝缘台上,铺设绝缘胶板;配电系统的各种仪表,必须齐全、完好。
(5)、现场所使用的电气设备,均应有良好的接零或接地保护装置。
(6)、钻场电力线不得使用裸线,不得搭铁,不得跨越搅拌器、油罐等,距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。
(7)、电闸刀胶木盖要齐全,闸刀盒要不漏雨;保险丝选用要适当,严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎,老化的电线禁止使用。
?(8)、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。
第四节、冲洗液循环系统
1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格,应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情况下,循环系统的总长度不得短于15m,其宽度为300mm,高度为200mm,坡度为1/100--1/80。
3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外,并应防止漏失或雨水的侵入。
?第三章、钻?进
第一节、开孔前的准备
1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求,制订技术措施,以保证施工顺利进行。
2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。
3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况,并经试车合格后方准开钻。
第二节、钻进操作安全技术规程
1、钻场人员必须穿工作服,戴安全帽,衣襟、袖口、裤脚要束紧,不准赤脚或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必须系安全带,禁止在运转的皮带附近更换工作服,上班前及班中不准喝酒。
3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”,仔细判断孔内情况。“三看”即:看拉力表和进尺速度,看泵压表和孔口上水情况,看皮带跳动及水接头情况。“二听”即:听机器运转声音,听孔内震动声音。“一及时”即:发现异状及时处理。
4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺,计量出正确的孔深,并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。
5、严格执行30分钟量余尺制度,合理掌握一次钻程,严禁“打懒钻”。
6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时,必须把离合器开关固紧,并由专人看管,以防立轴突然转动伤人。
7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效,禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水,以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。
8、起下钻具时,禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。
9、岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手摸、眼看管内岩芯。
?10、打开立轴箱时,横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时,应待机械停止转动后进行。
11、千米钻机孔深超过400m,下钻具时,必须连续使用冷却水。孔深超过800m后,应使用小水泵强制给水冷却。
12、使用斜脱式提引器爬杆时,应有专人扶好钻具,以防提引器带起钻具伤人。
13、用升降机拉起或放倒钻具时,在钻具下面不许站人。
?14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。
15、在机械运转时,不得进行部件的拆卸和修理。
16、不准带手套挂皮带,挂皮带时必须降低动力机速度,并由熟练工人操作。皮带运转时,不得跨越和穿行,每小班检查一次皮带卡。
17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时,严禁用灰沙增加摩擦力。
?18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西,以免掉落伤人。
19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查;钻塔各部螺丝不得任意拆卸,以防重大事故发生。
?20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时,必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
?21、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除,以防滑倒伤人。
22、使用沙轮机和配制化学药剂时,均需戴防护眼镜,不许用手直接接触酸碱物质。
?第四章、护孔与堵漏
第一节、泥浆管理
1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。
2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进,而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中,则应使用化学泥浆钻进,以保证孔内安全。
3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能,并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。
4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时,一定要数量合适,分散均匀;调整孔内泥浆时严禁在回次末进行,以防岩粉沉淀或提钻时喷浆,塌孔。
5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂,水源池内保持无杂物,沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。
第二节、堵漏
1、钻进中发现冲洗液漏失,影响正常钻进时,应准确弄清漏失层位,采用不同方法处理。
2、漏失处理完毕,应调整好泥浆,再恢复正常钻进。
?第五章、预防与处理事故
第一节、预防孔内事故
1、钻场必须配备常用的各种打捞工具,钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。
2、钻进中因故停钻时,应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短,也必须将钻具提至安全孔段,并经常活动钻具。
3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时,应及时处理。
4、严格执行钻具检查制度,做好:“四检查,三不准,两准备”。四检查:即开钻前检查;孔内重大事故处理后检查;上下钻具检查;备钻具时检查。三不下:钻杆磨损超过规定不下;丝扣不合格不下;钻杆弯曲不下。两准备:做好备用钻具的准备;上班为下班做好准备。
第二节、孔内事故处理
1、孔内事故发生后,必须认真丈量机上余尺,详细分析和记录孔内情况,开会研究处理方案制定具体措施,如改变处理计划时,须经机长同意,重大事故应由技术人员共同研究处理。
?2、在处理孔内事故时,应将处理情况详细记录在班报内,并严格交接班手续。
3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清:事故深度要清;孔内钻具要清;事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎:慎重决定事故处理的方法;慎重选择打捞工具。一勤:勤召开研究会,分析事故变化情况。一稳:升降钻具及处理事故时要稳。
4、反钻具时要代安全接头,并将孔内钻具拉紧,防止多头开扣钻具脱落。
5、处理事故过程中,严禁强拉硬拧,用升降机提拉孔内事故钻具时,塔上不得有人,非操作人员不得在场内停留。
6、处理事故过程中,应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。
第三节、下套管
1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查,事先配好长度并详细记录。
2、套管送到钻场后,钻机应进行复查,检查弯曲度、外表缺陷,然后进行通径,将复查不合格的套管做明显的标记,与下井套管分开。
3、所有套管经检查无误后方可下井。
4、下套管遇阻时,严禁用升降机上下冲击。
第四节、防寒、防冻
1、冬季施工的钻场,应注意保温防冻工作,以保证施工正常进行。
2、停钻时间较长时,应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆,以及柴油机、钻机的冷却水全部放净,以防冻坏设备。
3、冬季使用地面水作为钻探水源时,应注意供水设备与供水管路的防冻工作。
第五节、防火
1、钻场必须配备防火、灭火器材,并放在取用方便处,不得移作它用;钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。
2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触,要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。
3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料;喷灯试火时,应将火焰喷向铁板。
4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品;钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。
5、场房内严禁用明火照明,予热机油应有专人看管,未燃灭的炉灰不准随便倾倒。
?第六章、钻探质量
第一节、岩煤、芯采取
1、凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段,其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。
2、为了保证岩芯采取率,应遵守下列规定:
?(1)、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
(2)、不使用弯曲的粗径钻具,以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。
(3)、采取岩芯时,应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量,并充分冲孔,保证卡取牢固,提升钻具要稳。
(4)、钻进松软、破碎岩层时,可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。
3、为保证煤层质量,防止打丢打薄煤层,应遵守以下规定:
(1)、下达见煤予告书后,由机长召开会议,根据煤层特点、顶底板岩性和钻孔情况,研究制定打煤的具体措施。
(2)、严格执行守煤制度和班长负责操作制,并做到准确判层。
(3)、在煤层顶板中钻进,必须严格执行“见软就提钻,不准试试看”的制度。
(4)、采取煤层顶板时,禁止用金属卡料卡取岩芯。
(5)、煤层顶板松软、破碎时,可采用双管钻进。
(6)、煤层顶板坚硬时,必须采尽岩芯后,方准下入双管钻进煤层。
(7)、取煤管下入孔内前要详细检查,应该转动灵活,水路畅通、钻头高差合适,内外管间隙配合适当。
(8)、煤层钻进第一回次进尺,应适当控制其长度,以观察双管性能及钻进参数是否合理,便于采取补救措施。
(9)、煤层钻进时,孔底压力要适当、均匀,严禁提动钻具回次末可适当减少泵量、增加压力,使煤芯自然堵塞。
(10)、煤层钻进中切实做好判层工作,准确记录见软,见硬深度;取出煤芯后,准确丈量、顺序排列、编号、清理,并妥善保管。
第二节、钻孔封闭
1、根据钻孔封闭设计书进行封闭,钻孔封闭前必须用泥浆或清水进行冲孔。
2、封孔砂浆及其配比:水泥:标号为425号以上,过期失效、受潮结石者禁止使用。砂子:较纯净的中粒砂。水:水质清洁,无污染,无杂质。禁止使用工业排放的废水。配比(重量比):水泥:砂子:水=1:2:0.7。
3、根据生产技术部要求进行全孔封闭。
4、准确掌握封孔钻具下入深度,其下端应距孔底3--5m。
5、砂浆必须通过钻具灌注,采用边灌边提升钻具的方法进行封闭,但钻具下端不得提离砂浆面,中间不得灌注替浆水,保证砂浆灌注的连续性。
6、在灌注砂浆过程中,应观察孔口返水情况,防止封住钻具。
7、砂液灌注完毕,应泵入一定量的泥浆和清水,把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出。
8、现场封孔时由机长亲自组织指挥,由班长操作。
9、封孔后及时填写钻孔封闭报告书,由机长、地质人员及参加封孔的班长分别在封孔报告书上签名,以示负责。
第三节、其它质量要求
1、安设计要求进行丈量钻具,并详细记录在班报表内,孔深误差超过1.5%时,必须进行合理平差,当钻探与测井深度误差较大时,应共同查明原因,加以校正。
2、原始记录及各项报表,必须使用钢笔填写,做到填写及时、准确、齐全、清楚,并妥善保管,不得追记或写画与生产无关的内容。
3、终孔电测前应进行冲孔,并向测井人员介绍孔内情况。
篇4：野外钻探施工机组人身安全伤害应急预案
摘?要:地质勘探行业野外作业高度流动、分散,工作条件、作业环境艰苦、危害性太+安全生产工作十分特殊。作业环境的不确定性,加上各种机械设备的不安全状态、人的不安全行为及专业特有工种多、情况复杂多变,对现场施工人员的伤害事故较多。通过对野外勘探生产施工过程巾的调查研究,指山上见场存在的危险因素,并对伤害的种类、分布的地点及影响的范围、造成的后果进行分析。提出组建应急机构,进行事故处理以及臆急演练等相关应急方案。关键词:预案;危险分析;伤害;事故处理;?在野外钻探生产施工过程中.作业环境较为恶劣.影响其安全生产的因素复杂多变,不论是何种性质的钻探施工,所使用的机械没备和器具都基本差不多,只是规格型号的差别。其主要包括钻机、泥浆泵、钻塔、柴油机、电动机、附属设备及工、器具。对现场施工人员的伤害事故比较多。主要的伤害有物体打击、机具伤害、高空坠落、触电等。事故原因比较复杂.既有机械设备及器具方面的原因,又有作业环境方面的因素,还有人的不安全行为等方面的因素。根据施工现场实际情况,制定有关施工现场野外钻探机组伤害的应急预案。1?指导思想和法律依据1.1指导思想施工期问的伤害应急防范工作是钻探安全生产管理的重要组成部分。施工现场一旦发生伤害事故不仅会给企业带来经济损失,而且极易造成人员伤亡。为预防施工现场伤害事故的发生。要以党的“三个代表"重要思想为指导,贯彻落实“安全第一,预防为主、防治结合”的管理方针,组织全体员工认真学习有关的法律、法规.事故伤害基础知识和救援知识,增强员工的安全生产意识。1.2法律依据《安全生产法》第十七条规定:“生产经营单位的主要负责人具有组织制定并实施本单位的生产事故应急救援预案的职责。’’第三十三条规定:“生产经营单位对重大危险源应当制定应急救援预案,并告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。”2?应急预案基本任务①立即抢救受害人员,组织撤离,或采取其他措施保护危害区域内的其他人员。②控制危险源。对事故造成的危害进行监测、检查,测定施工危险区域,危害性质及危害程度,防止事故继续扩展。③消除危险后果,做好现场恢复。④查清事故原因,评估危险程度。3?编制依据《中华人民共和国安全生产法》(巾华人民共和国主席令第70号);?《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第83号);《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和同主席令第60号):《贵州省安全生产条例》;《贵州省重大安全事故行政责仟追究暂行规定》;4?施工现场的危险分布及风险评估4.1施工现场危险源分布因为施工机组多为单机作业,危险源分析较为简单,多分布在各施工现场、作业区域范围内。4.2施工现场危险源分析经过大量的伤害事故测查分析,总结归纳,发现施工现场以下四处为钻探施工过程中发生伤害最多的地方。①钻台。钻台是钻井施工的主要部分,它围绕着钻机构成。是完成施工的主要区域,一个完整的钻井施工工序包括(常见事故):搬家安装(碰、挤、压);上、下钻具(碰、挤、砸);拉锚头(绞卷、碰);移开钻具(碰、挤、压);下套管、固井(碰、挤);井架上作业(高空坠落)等。作业特点是机械设备及工、器具较多、作业过程复杂、参加人员多.所以钻台是钻井的伤害事故的高发区。②后场房。主要有泥浆泵、动力机、配电装置等设备,易发生滑倒碰伤、触电、高压管爆裂事故发牛比较高。③泥浆池区。丰要有振动筛、除砂器、立式泥浆泵等,也可能发生伤害事故。主要有发生滑倒扭伤、触电事故发生。④其他。电、气焊烫伤等。4.3危险评估(风险分析)把事故可能性分为五级:作业中没听说过、不太可能的、可能发生的、有多次发生可能、普遍周,日都有;把事故严重性分对人的伤害:可忽略的、轻微的、主要的、个体死亡、多人死亡;对物的损害:可忽略的、轻微的、局部的、区域性的、灾难性的。下面是用来评价伤害事故风险的风险评价矩阵表(表1)。表一?风险评价矩阵表Table?1?Risk?evaluation?matri*?table人??物?A、作业中B、不太C、可能D、有多次E普遍周没听说过可能的发生的发生可能/日都有1可忽略的可忽略的○○○○○2轻微的轻微的○○○△△3主要的局部的○○△**4个体死亡区域性的○△***5多人死亡灾难性的△△***○低风险;△中风险;*高风险对钻井四处余额高发区进行风险评估(表2)。表2?风险评价表Table?2?Risk?evaluation?matri*?table发生部位?伤害形式?后果?可能性?风险度钻台搬家安装(碰挤压)3E高风险后场房上、下钻具(碰大车)4C高风险泥浆池(拉飞提引器)4C高风险其他拉铺头(绞卷碰)3C中风险移开钻具(碰挤)3C中风险下套管、周井(碰挤砸)3C中风险井架上作业(高空坠落)4C高风险滑跌、碰伤2D中风险滑倒碰伤2C低风险触电3C中风险高压管爆裂3C中风险滑倒扭伤2C低风险触电3C中风险电焊烫伤2B低风险注:后果*可能性=风险度由上而的风险评价表可知钻井风险主要在钻台上,高风险的伤害有四种:搬家安装、上、下钻具、井架上作业。所以事故应急救援预案的重点在钻台施工的七个工序。4.4伤害应急预案的特点及影响范围根据现场施工相对独立特的点,伤害多发生在场内,发生的事故具有不确定性,突发性,复杂性和后果影响易猝变、激化放大的特点。伤害事故频率高,后果严重,但对周边影响范围不大。后果严重——普通是轻伤以上的伤害事故,碰、挤、压事故经常发生。在钻井施工中的碰天车、拉飞吊环(提引器、水脑袋)等可能造成死亡事故;影响范围不大——除碰天车、拉飞吊环(提引器、水脑袋)等事故影响范围较广,其他的大多事故的影响范围较小,轻伤事故发生较多.没必要全队停工.只需要施工机组进行停工、整改。但必须遵照“四不放过”原则进行处理。5?应急预案组织机构施工机组一般不会很大,人员构成也相对简单,所以应急预案机构不需太复杂。应急机构由机长,副机长,技术员、班长、副班长、泥浆工、维修工、材料员组成。5.1?领导小组包括机长、副机长、技术员、班长。判断是否可能或已经发生重大伤害事故,是否要求应急服务机构帮助,并实施现场生产安全事故应急预案;评估事故的可能发展的方向,以预测事故的发展过程:指导危险设施的全部或部分停止运行.并与现场事件管理人员和关键岗位的人员配合,指挥现场人员撤离。5.2抢救小组指现场人员。①评估事故的规模.决定需要内部或外部应急机构支援:②建立应急步骤以确保人员的安全和减少设施和财产的损失;③安排受伤人员;④在现场主要管理人员到来之前代理其职责;⑤如有必要,应给应急服务机构提供建议和信息。6?救援装备及通信联络方式6.1救援装备急救箱一保证医药器材的完整性,用完物品及时补充;保证药品的使用日期,过期药品不能使川。与临近施工机组保持良好联系,若有短缺物品,临近钻井施工.机组应及时提供。若因不提供或提供不及时导致事态扩大,临近钻井施工机组负责人要受相应的处罚。6.2报告、通讯、联络发生伤害事故后,发现事故人员首先高声呼喊,通知现场负责人,现场负责人根据实际情况拨打事故抢救电话“120"或“119,并派人在道路附近迎接救援的车辆。同时组织紧急应急抢救,如现场包扎、止血等措施,防止受伤人员流血过多造成北亡事故的发生。最大限度的减少人员伤亡。具体的联络方式有手机、电话;并保证通信工具的有效性,待命性;发生重大伤害事故,应及时报告。发生伤害事故后,应第一时间报告机长;机长把事故情况,快速报告队主要负责人及安检机构,队根据现场发生事故的大小,按国家有关法律法规的要求决定上报的层次。7?事故处理7.1逃生、报警与疏散伤害事故发生后,根据现场的实际情况判断是否有必要逃生与疏散。按报警步骤,将事故或紧急情况迅速通知给所有有关人员。发生影响范围不大与影响时间不长的伤害事故,可以等物体稳定与不可能发生危害自己的二次事故时上前急救,现场没有非作业人员可以不必疏散;一_日发生碰天车、拉飞提引器(提环、水脑袋)等影响范围大与影响时间长的伤害事故,应立即离开逃生。在确保事故不会波及白身、物体稳定时,再采取措施或上前营救。7.2处理、急救与搜索在事态稳定后、应立即采取措施,来保证事故不会继续扩大或发生二次事故。应充分考虑复杂危险设施各个部分的关系,这样当事故一旦发生时或有必要时.可将危险设施停止运行。例如:发生绞卷事故,应快速切断动力源;搬东西时砸脚,立即把重物搬开。机组员工一般系统学习急救知识,在发生大量流血事故时,首要包扎止血,再考虑进一步措施;发生骨折事故,应固定伤害处;有呼吸困难发生,进行人工呼吸;其他事故也应采取相应的急救措施。清点人数,看有没有失踪人员。一旦发现人员不齐,先报告,再进行初步搜索。应注意,发现失踪人员有大件物品压住,应让其躺在原处,待有经验人员来清除杂物和实施急救。8?应急演练进行伤害事故应急预案的演练是必要的,通过演练可以验证事故应急预案的合理性,发现与实际不符合的情况,及时进行修订和完善。应注意以下事项:①在演练过程中,应让熟悉机械设施的现场人员、有关的安全管理人员一起参与;②一旦事故应急预案编制完成以后,应向所有职工以及外部应急服务机构公布;③施工机组以外人员,如队应急负责人、政府安全监督管理人员也可作为观察员监督整个演练过程;④每一次演练后,应核对伤害事故应急预案规定的内容是否都被检查,找出不足项、整改项和改进项.检查主要包括下列内容:在事故期间通信系统是否运作;人员是否安全撤离;应急服务机构能否及时参与事敞抢救:能否有效控制事故进一步扩大。9?预案管理与改进预案是应急救援工作的指导性交件,在演练及事故发生后要分析原因,按“四不放过”的原则查处事故,针对暴露出的缺陷,采取纠正和预防措施,要不断地更新、完善,及时对预案进行评审并改进预案。
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