振捣器安全操作规程
(1)作业前的准备
1)、电机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2)、详细了解施工技术要求,选择与之想适应的振捣器。
3)、检查电机旋向与标记方向一致。连接部位应紧固,减振密封应良好。
4)、附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好。
5)、检查各连接线,电压。
6)、操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。
7)、电源闸箱具实际操作地点,不得大于30m。看管电闸箱的人,必须精神集中,按指挥信号及时、准确地送电。
(2)作业中的要求
8)、振捣器不得放在硬地或其他硬物上振动,施工中应避免冲击模板、钢筋。
9)、振捣棒施振时应轻提轻放,并做上下抽动。如钢筋网过密,不可强行插入。应加装附件后在行振捣。
10)、振捣棒自然垂直地插入混凝土中,插入间隔不超过振动作用半径的1.5倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾
部露出1/3~1/4为宜,保持软管弯曲半径不小于500mm,弯曲数目应少于2个;电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。
11)、附着式振捣器移动时,应有移动的重叠部分,拉动振捣器的绳子应干燥,保证绝缘良好。
12)、同时使用数台附着式振捣器时,其频率应一致。需对面振动时,应错开安置。
13)、作业时不得强曳电缆,不得用软轴拖拉机具设备。当电缆线通过现场施工道路时,应采取保护措施。
14)、行星式高频振捣器开启时如不振,可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地。
15)、作业中,如发现振捣器异常,应立即停机检查并处理。
(三)作业后的要求
16)、施工结束后,应及时清洁振捣器,电气部分不得用湿布擦拭或用水冲洗,并放置于通风干燥处。
17)、振捣器长期不用时,应将软管平直放置,振动平板(或梁)应放置在较平坦的地方。
18)、按保修规程的规定对振捣器进行维修保养。
篇2：石工砼工安全技术操作规程
(一)运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运应互相配合,动作一致,用车子或罗筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。
(二)往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。
(三)在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要穿戴防护镜,不准两人对面操作。
(四)工作完毕,应将脚手板上的石渣碎石清扫干净。
(五)严禁在浆砌墙未达到强度的情况下,在墙面上堆放材料。
(六)浇灌砼使用的溜槽及漏斗管节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
(七)浇灌框架、梁、柱时,砼应设操作面,不得直接站在模板或支撑上操作。
(八)使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得直接接触开关,电源线不得破皮漏电,确保安全可靠。
(九)使用震动棒必须按说明书规定操作。震动棒插入砼时,四周与钢筋,木板间距不得少于8cm。
篇3：张拉设备安全操作规程
1、必须详细了解施工工艺及规范要求。
2、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求,千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。
3、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹,接头是否靠固,高压软管使用时,其弯曲半径不应小于200mm。
4、安装锚具或千斤顶时应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致,不得偏扭。
5、油泵的操作应徐徐加压,缓缓回油、平稳、无冲击、不得猛摇急放,以免损坏油压表、油泵及千斤顶。
6、在张拉和顶压作业中,严禁工作油压力超过额定压力。
7、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢,在卸载时应慢慢打开回油阀,使油压缓缓下降。
8、千斤顶作业时,构件两端严禁站人,并对危险地区加以防护。
9、在千斤顶负压的情况下,不得拆卸油顶和油管路,也不得拧动任何部位的镙丝。
10、油泵运转时,若有不正常现象,应立即停车检修。
11、检查推拉高强度镙栓的强度及完好情况,有无磨损、伤痕,无论新旧螺栓都应做抽样试验。禁止使用不合格品。
12、检查拉杆螺栓、夹片、联结器及有关附件是否完好、齐全。是否符合规范,标准的要求。同时应对连接器和夹片的质量进行抽样检查。严禁不合格产品投入使用。
13、检查箱梁拉锚座是否坚固、可靠,有无锈蚀、损坏或裂纹,不合格品严禁使用。
14、顶推作业区应设明显的警告标记和安全监测人。
15、作业时应统一指挥、协调工作,密切配合,严禁多人指挥,严禁行人通过。
16、作业时,千斤顶的前后方严禁站人,以防拉杆断裂伤人,操作人员严禁离岗。
17、雨天、5级风以上或光暗淡、视线不佳的情况,严禁顶推。
18、作业后应立即切断电源,逐渐减卸油。收集、清理工具附件。并集中存放,专人保管。按保修规定进行保养、并盖好防罩布。
篇4：GRC预制壳体外型处理工安全操作规程
1.必须严格遵守安全操作规程及劳动纪律,穿戴好工作服及安全保护用品,方可进入施工现场。
2.各类涂料按要求在指定地点分类存放,涂料码放要整齐,拿放方便。
3.施工前必须按要求检查所用工具是否存在安全隐患。
4.修补产品时注意把握力度和速度,清理劳动工具时要有固定支撑。
5.使用搅拌器搅拌涂料时注意不要溅到地面,并且工作完毕后及时清理。
6.工作时必须按要求佩戴口罩和手套,为防止灰尘吸入和手的安全提供必要防护。
7.登高时首先检查梯子或凳子是否牢固平稳,作业时注意保持稳定重心,身体不能倾斜过大。
8.严禁在没有支撑保护的顶盖下作业,注意天车操作工的安全警示并提供必要的协助配合。
9.废砂纸废布等物要集中放于金属桶内并保持作业现场干净清洁。
篇5：附着升降脚手架安全操作规程
1操作人员必须经过专业培训。脚手架组装前,应根据专项施工组织设计要求,配备合格人员,明确岗位职责。对所有材料、工具和设备进行检验,不合格的产品严禁投入使用。
2首层组装应在安装平台上进行,水平架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差不大于20mm,竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差不应大于5‰和60mm,预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面,中心误差小于15mm。
3脚手架组装完毕,必须对各项安全保险装置、电气控制装置、升降动力设备、同步及荷载控制系统,附着支承点的连接件等进行仔细检查,在工程结构混凝土强度达到承载强度后,方可进行升降操作。
4第一次升降操作,必须由公司安全、技术部门验收认可,公司总工程师签证后方可进行。
5升降操作前应解除所有妨碍架体升降的障碍和约束。升降时,严禁操作人员停留在架体上,特殊情况需要上人的,必须采取有效安全防护措施。
6正在升降的脚手架下方严禁人员进入。升降时应设置安全警戒线,并设专人监护。如遇雨、雪、雷电等恶劣气候和五级以上大风天气,不应进行升降,夜间禁止升降作业。
7升降过程中应实行统一指挥,规范指令。升、降指令只能由总指挥一人下达,但有异常时,任何人均可立即发出停止指令。
8升降过程中,监护人员必须提高责任心,发现任何异常、异声及障碍物等,应立即停止,排除异常后,方可继续操作。
9脚手架升降到架体固定后,必须对附着支承和架体的固定、螺栓连接、碗扣和扣件、安全防护等进行检查,确认符合要求后,方可交付使用。
10架体上的施工荷载必须符合设计规定,严禁超载,严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载,并应及时清理架体、设备及其它构配件上的垃圾和杂物。
11严禁利用架体吊运物件,不得在架体上拉结吊装缆绳和推车,不得利用架体支顶模板。卸料平台不得和架体连在一起。
12严禁任意拆除结构构件或松动连接件,严禁拆除或移动架体上的安全防护设施。
13脚手架在使用过程中应每月进行一次全面检查。停用超过一个月时,应采取加固措施。
14螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。
15脚手架的拆除必须按专项施工组织设计进行,拆除时严禁抛掷物件,拆下的材料及设备应及时检修保养,不符合设计要求的必须予以报废。
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