自动加压砼渗透仪操作规程

篇2：HS40型混凝土渗透仪操作规程

1.用压力机,把六个抗渗试件压入预热的抗渗试件套内。

2.接通电源。

3.排除渗透仪管路系统中的空气。

4.密封好的试件安装在渗透仪上。

5.试压的水压力从0.1Mpa开始。

6.以后每8个小时水压力增加0.1Mpa,并随时注意观察试件端面渗水情况。

7.当六个试件中有三个试件端面有渗水现象时,即可停止试验,记下当时的水压力。

8.试验结束后,停止电机,关闭电源。

9.主体各部位应擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后,用纱布沾少量的机油再擦一边,以防止生锈,不用时以防尘罩罩上。

10.如果在试验过程中,由于某种特殊或意外的原因,仪器突然停止工作,此时应将所加压力卸掉,检查后,重新开动仪器进行试验,以免造成仪器损坏。试验暂停时,应将仪器关闭,避免浪费电力。

篇3：加压过滤机岗位管理职责内容

一、严格执行《选煤厂安全规程》和《设备操作规程》,做到安全文明生产及防火工作。

二、熟悉加压过滤机的工作原理、构造、技术特征、零部件名称和作用,掌握开、停车程序以及检查、防止和排除一般故障的方法。熟悉与之配套的供风、供水系统的配置,熟悉相关各岗位之间的联系方法。

三、熟练掌握设备的操作技术,能检查、分析、防止和排除故障,熟悉设备的维护和保养方法。

四、了解本厂煤泥水系统的流程及特性,根据来料情况,调整工艺参数,努力完成规定的技术指标。

五、熟悉生产过程中对加压过滤机及有关设备、管路、阀门、溜槽、仪表等的巡回检查及调整处理的方法。

六、在运转中注意检查润滑系统、液压站等,注意倾听各种声音,有异常现象立即汇报处理。

七、进入罐内检修,必须执行“停电挂牌”制度,并设专人监护。

八、坚守岗位,班中不做与工作无关的事情。

九、按要求搞好设备和环境卫生。做好交接班工作和记录,按时参加班前会。

篇4：加压过滤机司机岗位职责内容

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想,认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品,工作结束后主动清理工作现场,达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、认真遵守交接班制度,班中经常检查各设备的运转情况,保证安全运转。

五、发现设备故障要立即停机,并向调度室汇报后,再进行处理。

六、进入罐体作业时,必须按照规程执行,做好交接班记录。

七、正确行使、履行安全生产的权利和义务,积极参加各项安全活动,主动接受安全培训和教育。

八、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作,保证灭火器材齐全有效。

篇5：加压过滤机系统安全技术操作规程

一、启动前准备工作:

1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。

2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。

3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。

4、检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。

5、检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。

6、检查全部急停按钮并复位。

7、检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。

8、启动配套排料运输设备。

9、确认上班遗留问题已经全部处理完成。

10、将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。

二、启动操作及注意事项:

1、选“自动”程序,点“启车”按钮,系统进入程序启车过程,集控启动高压风机和液压站,各阀门和闸门自动复位。

2、就地开启低压风机(0.15Mpa)。

3、开启入料泵、搅拌器和主轴,打开滤液阀。完成起动过程,进入正常自动工作循环过程。

4、在生产中,出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

5、工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入“等待”状态,然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。

6、在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。

7、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。

8、上述4、5、7三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动进,选“排空/冲洗”程序进行排空,以防止煤泥沉淀在压滤机内。

9、注意严禁在仓内有压时点“复位”按钮。

三、正常自动工作期间的注意事项:

(一)集控操作工:

1、注意加压仓内压力和高压风机压力,及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。

2、注意储浆槽液位情况,及时调整主轴转速和给料情况。

3、注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。

4、密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

(二)现场巡视工:

1、通过壁观察孔及时了解成饼情况、料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。

2、由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。

3、检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。

四、停机后的收尾工作:

1、运行“清洗”程序。

2、打开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查:

(1)机体内壁及主体;

(2)导料板及下料溜槽;

(3)机体底座;

(4)上下闸门内壁;

(5)检查滤扇滤布情况;

(6)检查各部润滑情况。

3、压滤机内照明。

4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀打开排空仓内积水。

五、其它操作及安全注意事项:

1、当要手动操作打开上下排料闸门时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。

2、当有人要进入排料闸门内检修时,应:

(1)压站停电;

(2)液压闸板要上安全保护。