混凝土搅拌站操作安全规程
1、操作人员须培训考核合格后方能上岗;
2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗,严禁在操作室内吸烟;
3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备;
4、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”。,操作人员对各紧固件进行检查和紧固,检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性,并做好检查运转记录;
5、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常,检查骨料仓和水泥仓是否加料已满;
6、搅拌站工作时,作业区域内严禁闲人出入;
7、检修搅拌站时,必须将总电源断开,并指定专人看守;
8、搅拌主机工作时,严禁中途停机;如工作时遇停电造成停机,应立即打开卸料门,放尽搅拌缸内的拌合物,以防凝结;
9、在系统运行过程中,严禁改变工作方式;
10、在设备运行过程中如出现意外情况,立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源停机检查,待故障排除后方能重新启动;
11、作业后,在切断控制电源后应对搅拌站进行全面清洗及清扫;
12、冬季作业后应将供水系统中的存放水放尽;
13、应严格执行扬尘、噪声、废水、废弃物排放控制的管理方案和措施,搞好环境保护。
篇2：混凝土搅拌站安全技术操作规程
一、作业前的准备
1、按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。
2、检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。
3、检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换
4、检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。
5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。
6、检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。
7、检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
二、作业中注意事项
1、起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2、密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。
3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。
4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。
5、当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉,禁止用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
三、作业后注意事项
1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。
2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。
3、对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。
4、冬季作业结束后应将水排放干净。
篇3：混凝土搅拌站司机操作规程
1、严格执行混凝土设备“安全技术操作规程”,保证设备正常运行,满足施工生产的需要。
2、负责设备的日常维护保养,配合专业维修人员完成其它定期维修、保养。
3、掌握混凝土设备的性能及基本原理,现场处理一般机械故障。
4、按施工技术要求,提供优质拌合材料。
5、卸料过程中,做好与混凝土搅拌输送车及其他设备的配合工作,确保作业安全。
6、负责随机工具、备品、附件的正确使用、维护和保管。
7、负责填写运转记录,做好交接班工作。
8、认真执行施工噪音、扬尘、污水排放、废弃物处置控制管理办法、措施,搞好环境保护。
9、完成领导临时交办的工作任务。
篇4：沥青混凝土搅拌站操作规程
一、搅拌设备在作业过程中,应确保设备处于良好状态外,还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪,并经常检测有关数据,供操作人员及时调整操作,以保持设备处于良好状态。
二、矿料含水率除影响生产能力外,还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。
三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业,切忌带病作业。
四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后,应监视除尘器工作是否正常,保证干燥滚筒在负压下燃烧;生产开始后,应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常,以协调其它部分的运行。
五、作业结束后应停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热细料洗刷搅拌器,排净烘干滚筒和搅拌器内的热料;当干燥滚筒温度降岛45~500C时,停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转,切断操作室总电源。
六、使用湿式除尘器,烟气中含硫等元素,净化水会酸化,对金属有腐蚀作用,因此在水中必须添加中和剂,定期更换循环水。
篇5：水泥混凝土搅拌站安全操作规程
1、作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。
(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠;
(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠;
(3)控制室保护接地,主楼避雷装置完好;
(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤;
(5)进出料闸门开关灵活、到位;
(6)空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内;
(7)操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产,严禁带负荷启动。
3、作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。
4、操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。
5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。
7、在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。
8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。
10、清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗底部的残料时,必须切断电源且设专人监护。
11、交接班时,必须交清当班情况,并作记录。
12、作业后应切断电源,锁上操作室。
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