混凝土搅拌站安全技术操作规程
一、作业前的准备
1、按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。
2、检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。
3、检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换
4、检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。
5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。
6、检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。
7、检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
二、作业中注意事项
1、起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2、密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。
3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。
4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。
5、当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉,禁止用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
三、作业后注意事项
1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。
2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。
3、对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。
4、冬季作业结束后应将水排放干净。
篇2：混凝土搅拌站司机操作规程
1、严格执行混凝土设备“安全技术操作规程”,保证设备正常运行,满足施工生产的需要。
2、负责设备的日常维护保养,配合专业维修人员完成其它定期维修、保养。
3、掌握混凝土设备的性能及基本原理,现场处理一般机械故障。
4、按施工技术要求,提供优质拌合材料。
5、卸料过程中,做好与混凝土搅拌输送车及其他设备的配合工作,确保作业安全。
6、负责随机工具、备品、附件的正确使用、维护和保管。
7、负责填写运转记录,做好交接班工作。
8、认真执行施工噪音、扬尘、污水排放、废弃物处置控制管理办法、措施,搞好环境保护。
9、完成领导临时交办的工作任务。
篇3：沥青混凝土搅拌站操作规程
一、搅拌设备在作业过程中,应确保设备处于良好状态外,还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪,并经常检测有关数据,供操作人员及时调整操作,以保持设备处于良好状态。
二、矿料含水率除影响生产能力外,还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。
三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业,切忌带病作业。
四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后,应监视除尘器工作是否正常,保证干燥滚筒在负压下燃烧;生产开始后,应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常,以协调其它部分的运行。
五、作业结束后应停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热细料洗刷搅拌器,排净烘干滚筒和搅拌器内的热料;当干燥滚筒温度降岛45~500C时,停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转,切断操作室总电源。
六、使用湿式除尘器,烟气中含硫等元素,净化水会酸化,对金属有腐蚀作用,因此在水中必须添加中和剂,定期更换循环水。
篇4：水泥混凝土搅拌站安全操作规程
1、作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。
(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠;
(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠;
(3)控制室保护接地,主楼避雷装置完好;
(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤;
(5)进出料闸门开关灵活、到位;
(6)空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内;
(7)操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产,严禁带负荷启动。
3、作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。
4、操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。
5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。
7、在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。
8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。
10、清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗底部的残料时,必须切断电源且设专人监护。
11、交接班时,必须交清当班情况,并作记录。
12、作业后应切断电源,锁上操作室。
篇5：混凝土搅拌站安全操作规程
1混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行相对应的操作规程。
3作业前检查项目应符合下列要求:
(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
12作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
13冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。
14当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
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