混凝土浇筑操作规程

篇2：避难硐室浇筑混凝土碹拱施工安全技术措施

开一队承建的井底永久避难硐室工程初期支护工程告一段落,根据设计图纸进行钢筋混凝土浇筑工程,为保证施工安全和质量,编制如下安全技术措施。一、工程概况避难硐室:设计长度82.4米,半圆拱形巷道,墙高1.5米,半圆拱直径4.4米工程量为57.1米(延米C30砼消耗量:8.67m3)和半圆拱直径为4米的工程量为21.7米(延米C30砼消耗量:8.22m3,),使用Ф20mm和Ф16mm螺纹钢筋编织300mm×300mm经纬网格,绑扎丝绑扎。浇筑混凝土厚度400mm,砼强度等级设计为C30。砼配比:水泥:中砂:碎石=1:?:水灰比:防护密闭门2个(C30砼消耗量:55.46m3)密闭门2个(C30砼消耗量:44.37m3)砼消耗量见附表断面编号工程名称断面积(m2)厚度(m)砼消耗量(m3)3-3防护密闭门29.14129.144-4密闭门29.140.823.315-5密闭门26.320.821.066-6防护密闭门26.32126.32二、施工准备1、施工前将巷道中、腰线,标定完毕后在帮部和工作面迎头用喷漆标出巷道中、腰线标记。2、施工前将审批后的本措施,认真贯彻到每一位施工人员,使每位施工人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、施工顺序、质量标准及安全注意事项。3、按照设计硐室断面规格加工内拱架和模板。下井前要在地面预组装后进行编号管理。4、风动震动棒4个,包括备用2个,并保证其正常运转。砼搅拌机、脚手架、建筑模板、木模板、木撑子、木塞、木楔、大板、泥斗车2辆、钢筋弯曲机、δ1mm×1.2m×2.0m的钢板四块等其他工具器准备齐全,满足施工需要。5、混凝土配合比在施工前报验,根据配合比计算出每盘砼的实际需要量,并公布在搅拌配料的标识牌上。6、钢筋在现场通过弯曲机进行加工、编号、绑扎。7、检查硐室掘进断面是否达到设计要求,达不到设计要求先进行断面处理直至达到要求。将碹拱、直墙基础挖够设计尺寸,不够的部位及时进行处理。浇筑密闭门时,由厂家技术员进行现场指导。8、搭设脚手架,铺设中厚木板。9、按照中腰线立设内拱架上模板。10、在现场找合适的地方安装混凝土搅拌机(搅拌机容量350L,电机型号:YB-100L1-4,额定电压380V,功率2.2KW),备好水泥、砂子、石子,就近延接施工用水管路。三、施工工艺1、钢筋绑扎:工程使用ф20mm和ф16mm螺纹钢编织成300mm×300mm的经纬网,钢筋与钢筋之间的搭接长度不得小于700mm。钢筋的搭接处、纵筋与横筋交叉处用轧丝拧紧。2、内拱架和模板的架设:碹箍采用14a槽钢制作,φ50mm钢管做斜撑,φ40mm钢管脚手架做水平和横撑子,所有的砌碹内拱架尺寸比设计断面放大50mm。工艺流程:墙基础开挖找平→稳固拱架→安装拉杆→连接好拉杆将拱架连接成整体→铺装模板→搭δ70mm大板固定在脚手架的支撑上并固定→浇筑砼→拆模→养护→下一循环。横撑与支腿、横撑与立撑全部用连接板连接;两边支腿的下口应在同一水平面内,相对的支腿应垂直中心线。稳内拱架时坚持四找线原则:底座找平线、腰线和中线、拱架之间的平整线、拱架断面垂直线。内拱架稳设过程中,分专人进行拱架运输、搬运、架设、稳固检验质量,安装时检查规格尺寸符合设计要求后方可施工。架设拱架时,作业人员要齐心协力,用力均匀,口号一致。一定要抱稳,有专人进行指挥,防止意外落地伤人,稳拱部时拱部可与拱顶部的专用吊装锚杆(Ф20×1800mm)连接。内拱架采用连接螺栓联接,并用扳手拧紧,严防打灰时出现位移。支腿和连接杆固定后,在浇筑砼前必须对内拱架连接部位进行一次安全检查,防止未连接或连接质量不合格。方可支模浇筑。操作平台采用脚手架,脚手架要连接牢固,承载可靠,在搭设时,必须将基础找平,便于均匀分布立柱的承载能力,脚手大板用连接件将拱架和大板固定牢固。架设拱架和模板前必须先将硐室设计的起重梁和腿按照设计位置架好,并用8#铅丝与专用吊装锚杆临时固定牢靠。模板支设时,先将模板用角磨机清理干净并刷涂油脂,模板放置见方见块,拱部架设模板时必须保证模板之间自然平整,如不平整用木片垫平再进行浇筑,模板之间的缝隙不得存在漏浆,模板间采用连接件连接,在浇筑砼前,模板表面应浇水湿润,但模板内不得出现积水。拆除模板和拱架时,必须设置警戒,严禁行人进入。拆除顺序逐层由上而下,后装的先拆,先装的后拆,先拆脚手架。统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个有关的联接扣时,应先行告知对方,防止模板及拱架坠落伤人。3、砼的制作、浇筑和养护:混凝土在现场搅拌加工,再由手推车运送到浇筑现场。每班开始搅拌混凝土前,必须对搅拌机、计量、原材料进行检查,校对配合比,砂、石用手推车给搅拌机进行上料,上料顺序依次为:砂子、水泥、石子;保证计量准确,水泥采用袋装进行计量,水采用过磅后的水桶计量。每次拌制第一盘砼时,先加水对搅拌机空转5分钟,充分湿润后,余水排出,然后按给定配合比进行投料,砼搅拌的最短时间90s,出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,砼的坍落度、和易性满足要求,砼的颜色一致、具有良好的流动性,不泌水,不离析,合格后方准许出料。砼浇筑流程:稳固拱架→搭脚手架→按线立模板(搅拌砼)→浇筑墙部→立拱部模板(搅拌砼)→浇筑拱部→拆除脚手架、拱架→拆除模板→洒水养护。砼料入模采用人工进行输送,砼料入模要均匀、入模后要加强振捣,采用定位、定人、定量进行振捣,防止出现蜂窝、麻面及空洞现象。浇筑墙部时,每次立模高度为500-600mm,模板与支腿之间必须固定牢固,便于振捣防止跑模。拱部浇筑时依次由下向上浇筑,安装模板时两边对应支设铺装模板并放置平整,模板宽度不应超过100mm,封拱应先把模板封实。固定在模板上的预埋件,预留孔均不得遗漏,且应安装牢固,高空作业时、支撑架铺满大板,操作人员必须配备安全带并吊挂在牢固可靠的拱架或脚手架上。振捣采用机械振捣(插入式风动振捣器),入模后,随浇随捣。振捣每400mm位置插入振动棒一次,每层不大于300mm。在进行合拢门时,随合随振,确保合的密实,确保振捣密实并出浆,保证无孔洞现象。当施工两段砼接茬处,用清水冲洗后将杂物和浮矸清理干净后,再进行浇筑混凝土。拆除模板后,及时进行洒水养护。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;拆拱模时砼强应符合设计要求;浇筑完毕48h后拆除模板。砼的养护要每小班洒水养护一次,不少于7天。四、技术、质量控制1、做好书面技术交底工作,让全体人员掌握工程特点、施工要求、安全技术措施、质量标准。必须严格按图施工,按线作业,按措施施工。2、模板刨光,模板厚度不得小于50mm,复用的旧模板必须清理干净,并摸油。3、稳拱架时,要找平、找正、找稳。拱架与顶、帮之间以及拱架与拱架之间,都必须打上撑子,四周对称打撑子。拱架与拱架之间间距不大于1.2m。4、砼搅拌必须均匀,浇砼时应分层对称均匀进行,每层高度不超过300㎜,长度不大于2.4米。5、浇砼时,应连续进行,如因故停止浇筑作业2小时以上时,必须在下次浇筑前,先将原砼表面进行凿毛处理,然后用水冲洗干净,铺一层同标号的水泥砂浆,再进行浇筑。6、砼强度设计为C30,试配强度为C30,水泥选用P.O.42.5普通硅酸盐水泥,砂子选用中粗砂,石子粒径为10-30mm,砂子和石子含土率不超过3%。砼配合比为:水泥:砂子:石子=1:?:(重量比),水灰比为0.45,称量时的偏差不超过以下规定:水泥±2%,砂石±3%,在现场拌料时,应根据砂子的含水率准确调整材料用量。提出施工的配合比。7、井下作业点必须悬挂砼重量比和体积比、砼配比牌板,计量工具正常使用。五、质量标准1、砼浇筑的硐室,中线到两帮不得小于设计,不得大于50mm,腰线到顶、底板不小于设计30mm,不大于设计50mm。2、砼厚度局部不得小于设计值的95%,砼壁后的超挖较大处在保证砼厚度不低于设计标准时可用片石混凝土充填密实。砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。3、支设模板,控制在设计值+10mm~+30mm,轴线位移控制在设计值≤5mm,模板准许偏差接茬平整度≤10mm,两模板高低差≤5mm。4、硐室砼支护,要求砼质量符合设计和规范要求,净宽控制在设计值0~+50mm,净高控制在设计值0~+50mm,表面无裂隙、露筋,壁后无充填,错茬≤15mm,表面平整度≤10mm,预埋件偏移≤20mm,标高控制在设计值±25mm。砼地坪,砼质量符合要求,标高控制在设计值-30~+50mm。六、安全管理防护措施1、施工中要严格执行《煤矿安全规程》,施工班组要坚持班前会制度,在安排施工任务的同时,落实安全技术措施。2、进入施工现场的工作人员,必须穿戴整齐,凡入井的工作人员,必须持证上岗,必须按照入井规则穿戴好劳动防护用品,工作人员工作时必须严肃认真,不得打闹嬉戏,必须听从现场负责人的统一指挥。3、工作人员应充分休息,禁止饮酒上岗,以保证工作期间工作安全。4、安全负责人和班组安全员,在施工过程认真监督检查,发现违章立即制止,发现隐患及时处理,对重大隐患要及时汇报,同时通知班组停止施工。5、所有施工人员杜绝违章作业。同时,也要相互监督。保证不违章作业。每个施工人员都有权向三违人员提出批评,班组有权停止其工作,对违章指挥,任何人都有权拒绝执行,并向队部反映情况。6、搅拌机使用前,对其性能进行一次全面的检查,发现问题,及时处理,并设专人开机,专人负责维护。搅拌机使用前,不要将料上的太满,第一次使用,先搅拌水对表面进行清洗,在使用过程中要经常加油,每班闭盘后,要对搅拌机进行彻底清理,把滚筒内的砼清理干净。7、在避难硐室内设置专用的搅拌场地,浇筑避难硐室东通道时,搅拌场地设置在避难硐室生存室东段;浇筑避难硐室生存室时,搅拌场地设置在避难硐室东通道内;浇筑避难硐室西通道时,搅拌场地设置在避难硐室生存时西段;搅拌机使用前,在搅拌地点的下风侧10米位置设置两道捕尘网和两道净化水幕,净化风流。8、严格执行现场交接班管理制度,所有施工人员必须现场交接班,班组长必须把工作面的情况向下班交接清楚,如振捣的情况,设备运转的情况、工器具等情况进行现场交接。9、每次接班后,必须由班长对工作面进行全面检查,确认安全方可让工人进入施工地点,如发现安全隐患,必须立即进行处理。10、施工中,用Ф40钢管及配套的管卡搭设脚手架,每层高度不大于1.5m,间距不大于1.2m,上铺4000×200×70mm厚的木大板,大板之间用扒钉钉牢,大板与钢管之间用10#铁丝绑扎牢固,所搭脚手架必须牢固可靠,脚手架上铺设大板用扒钉连成整体,人员在上面工作时,必须站稳站牢,且脚手架上方有人施工时,脚手架下方严禁行人、站人。必须佩带保险带,且保险带必须生根脚手架管上。11、稳拱架时,必须轻起轻落,用力一致,以防歪倒伤人,架设好后,应及时固定牢靠,拱架与拱架的拉杆必须连接安装齐全。12、使用高压风作动力的机械,风管接头必须连接牢固,以防甩拖伤人。13、拆拱架时,必须由外向里逐架拆除,以防拱架倾倒伤人。拆掉的拱架、模板分类码放,所有铁丝、圆钉搜集并升井集中处理,以防人员踩上受伤。14、拱部浇筑时,脚手架必须绑扎牢固,严禁摆动,脚手架上的大板要铺设密实,发现断裂及时更换,并用扒钉固定牢固。15、浇筑使用的拱架、模板、钢筋等要放在巷道一边存放,防止扎伤行人。16、其他未及事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关规范和文件执行。七、审查意见

篇3：进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施

一、?编制目的

进风斜井明槽段即将进行钢筋混凝土浇筑工作,使巷道成型达到设计要求,满足生产需要,进一步推进工程进度。同时,为了保证在施工期间钢筋混凝土的浇筑质量和安全特编制本措施。

二、?工程概况

白布煤矿位于贵州省大方县县城南部,行政区划属高店乡及马场镇管辖,地理坐标为经度~,纬度~,进风斜井表土段已开挖并初期支护(锚网喷砼+格栅拱架支护)到位,进风斜井开挖断面为18.5m2,巷道坡度为-16.5°,为直墙半圆拱,发碹厚度为350mm,浇筑长度62米。由里往外浇筑。

三、?支护设计

进风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形,净宽4.2m,净高3.6m,墙高1.5m,井筒净断面积13.2㎡,毛宽4.9m,高4.3m,毛断面积18.5㎡,倾角-16.5°。

永久支护方式采用钢筋混凝土支护,设计强度为C30,浇筑厚度300mm,内层筋采用Φ18mm螺纹钢筋,间排距300mm×300mm,外层筋采用Φ22mm螺纹钢筋,间排距300mm×300mm,连接筋采用Φ8mm圆钢,间排距600mm×300mm,钢筋保护层100mm,内外层钢筋间距300mm。底板采用混凝土铺底,强度为C30,铺底厚度300mm。墙基础300mm。混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20~40mm石子和干净水配制。

四、?施工准备

1、组织有关人员熟悉图纸,领会设计意图,参加业主组织的图纸会审。

2、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。

3、施工用水:利用场地内的供水系统向施工地点供水。

4、施工用风:利用场地内的压风系统向施工地点供风。

5、搅拌机:井口附近布置JS-750型搅拌机两台。

6、振捣器具:ZNF50型风动震动棒2台。

7、模板:明槽段支护内外模板均采用定型钢模板,内部模板规格为1500×100×50mm,外部模板规格为1500×300×50mm。

8、钢筋:按设计要求加工钢筋。

9、加固模板所需材料:钢管、木板等。

五、?明槽发碹工序工艺

(1)墙部及底部钢筋绑扎

墙部钢筋绑扎时,首先固定2~4根竖筋,在竖筋上画好水平筋分档线,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好水平筋的分档线,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋,其搭接长度及位置要符合设计要求。

每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑,即顶模筋,顶模筋分两种:一种设于墙体梯架筋上,间距750mm;另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1~2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。

(2)支设墙部模板

①支模严格按照以下施工流程施工:抄平放线→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→组装墙体一侧模板→组装另一侧模板→模板验收

②钢模板规格为1500mm×300mm×50mm,背面使用100×50mm木方作为加劲肋,间距为600mm,多层板模加劲肋后的加固连杆为φ48mm钢管,间距为600mm~750mm,墙体下端部处钢管距端部不大于375mm。墙沿加劲肋设置穿墙止水螺栓。

③安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽30mm,厚5mm的海绵条,以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。

④安装一侧的多层板模,按位置线就位,并安装好拉杆及斜撑,安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。

⑤清扫墙内杂物,再安装另一模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。

⑥支撑体系:横向次龙骨临时固定在模板背面,用铅丝绑扎在螺栓上。再将竖龙骨靠在横龙骨上,然后用“3”型卡将龙骨固定,拧上螺母,拧紧。然后加斜支撑,每道墙两侧均设3道斜支撑,根部一道水平支撑。。

⑦模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固,上口拉通线进行微调,模板拼缝及下口是否严密,办预检手续。

⑧墙部模板支设并经验收合格后,即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。

(3)拱部模板支设

①拱部内模支护

A.内模用钢模板按设计的弧度拼装。

B.支撑体系采用钢管式脚手架和定型型钢支架体系,立杆间距1.2m,立杆与墙间距控制在350mm以内,立杆上下设3道水平杆;型钢支架和型钢拱形架间距1.2m并且和墙体采用刚性连接,同时与脚手架连接增加刚度。(见附图)

C.拱部内模支护完毕后,在组立拱部外模前,先进行拱部钢筋的绑扎施工。

②拱部外模支设

A.采用￠48钢管作为拱部支撑骨架,顶板外模采用钢模板,铺设沿跨距长度方向布置,短边拼缝设5×10海绵条,长边拼缝不设海绵条。

B.多层板与木间用2寸半铁钉固定,周边铁钉间距按300mm布置,中间沿木楞方向间距为500mm,要将角部多层板钉牢,防止角部开口现象。

(4)混凝土砌碹施工

浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工,待墙体拆模后再进行拱顶砼浇筑,砼标号C30。

①混凝土材料选择及配合比

混凝土配制采用10-30mm碎石,含泥量不大于1﹪,中粗砂含泥土杂质不大于3﹪,PO32.5普硅水泥,采用地面干净水。

混凝土配合比(重量比),水泥:中粗砂:石子:水=1:1.65:2.7:0.42,BR-3型防水剂加入量为水泥用量的10%,抗渗标号S8。

②混凝土的制作和运送

采用S500型强制式搅拌机拌制砼,搅拌站处安装混凝土输送泵,砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。

③混凝土浇筑

浇筑混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内,浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。

④混凝土振捣

使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,震捣棒插入下层砼中50-100mm,震捣砼表面出浆,无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层50~100mm,以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕,若浮浆过多要及时清除。

⑤混凝土的养护

设专职人员进行砼的养护工作,浇筑后12h内进行洒水养护,墙部拆模后,浇水养护3天,拱部初凝2h后浇水养护,养护时间不少于7天

⑥施工缝的处理

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时,要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水,在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。

六、质量标准及保证措施

(1)严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》(MT5009-94)的有关规定。

(2)模板的缝隙要堵严,预防跑浆。

(3)使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%,黄河沙含泥土杂质不大于3%,水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。

(4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。

(5)砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

(6)浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。

(7)严格检验制度,做到各工序、各环节的现场检验把关,上道工序不合格不进行下道工序。

(8)砼配制以实验的室提供的依据为标准,施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前,严禁进行砼砌碹工作。

(9)砼浇筑过程要对称入模。

(10)明槽砌碹验收标准

净宽:中线左右允许偏差,合格为0~+50mm;优良为0~+30mm。

净高:允许偏差,合格为0~+50mm;优良为0~+30mm。

砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

?(11)模板组立质量标准及保证措施

?模板组立质量标准:

1、基础深度-30~+100mm。

2、轴线位移≤5mm;

3、底模上表面标高±10mm;

4、截面内部尺寸±10mm;

5、墙部垂直度≤10mm;

6、相邻模板高差≤5mm;

7、表面平整度≤10mm;

8、立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格,若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求,方准立模;

9、模板组装后用中线控制模板尺寸,按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内,才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时,不准浇筑混凝土;

10、模板变形超过设计要求,必须及时维修、校正或更换,只有符合设计要求方准使用;

11、脱模:按规定养护后,方可拆碹、拆模。

钢筋绑扎质量标准及保证措施

钢筋绑扎质量标准:1)、受力钢筋间距±20mm,排距±10mm;(12)、拉筋间距±30mm;3)、保护层±10mm。

1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求;

2、钢筋表面必须清洁,有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用;

3、绑扎钢筋时,不得歪斜或错上错下等现象,钢筋结点要靠严绑紧;绑扎钢筋搭接长度不小于35d;

4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格;全部符合设计和作业规程的规定为优良;

5、钢筋绑扎缺口、松口的数量:不超过应绑扎量的20%,且不连续为合格;不超过应绑扎量的10%,且不连续为优良;

6、受力钢筋间距允许偏差±20mm,排距允许偏差±10mm,构造筋间距允许偏差±30mm,钢筋保护层允许偏差±10mm。

(13)砼搅拌质量保证措施

砼使用材料:水泥采用P.O42.5#普通硅酸盐水泥,中砂,石子粒径在Φ20~40mm之间;质量配比为:水泥:砂子:石子:水=100Kg:181Kg:366Kg:49Kg。水泥称量允许偏差±2%,砂子、石子±3%。

设定专职人员操作配料机,采用井口搅拌站搅拌,搅拌上料次序:先上石子、砂子,后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用,掺加防冻、早强剂后运输存放时间不得超过20分钟。

(14)砼浇筑及振捣质量保证措施

浇筑砼时,两帮要同时浇注,每浇注300mm深时,振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm,每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍,振动时间一般为20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕迹,但不要触及模板。施工地点配置2台风动振动器,随着浇注,用振动器及时震捣,直至砼泛浆呈糊状为止,震捣器要离开模板70mm,并要插到每层底部。

(七)其他安全保证措施

1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握,并在施工过程中严格操作;

2、非操作人员不得进入正在施工的作业区;

3、施工过程中指定专人加强观察,确保安全;

4、工作台搭设必须牢固可靠,工作台采用Φ40mm钢管搭设,平台铺设采用80㎜厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠,不得有倾斜趋势;并要设置剪刀支撑和斜顶杆件,扣件连接紧固;

5、作业平台上,禁止打闹;

6、施工人员及进入施工区域人员,必须正确佩戴安全帽;

7、按照规定使用安全劳动用品;

8、在浇筑砼时,工作台正下方及斜坡下方严禁有人,工作台上人员要时刻注意脚下,防止滑落伤人;

9、拆模时,应清理好退路上的材料和杂物,人员要站在安全地点并在斜坡上方,与工作无关人员要远离现场,以防发生意外;

?10、拆除模板时下方严禁行人;

?11、搭工作台必须有专人负责统一指挥,工作台搭设必须牢固可靠;

?12、每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况,确认无问题后方可上台施工,施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作,防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生;

?13、工作台上不许存放过多的物料,防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净;

?14、工作台上的材料要放置平稳,小型工器具要装入专用的工具袋内,易脱手的工具要用绳栓住,使用时将绳套在手腕上,不用时要挂在可靠的地方,上下传递对象必须手接手送,禁止抛掷;

15、安装支架时,支架中部的拉杆必须距轨面2米以上,轨道两边必须预留出足够行车的空间,防止绞车提升时拉翻支架,酿成事故。

16、在施工期间,无论任何时候,不管绞车是在下放材料或是提升运输时,明槽段所有施工人员必须进入躲避硐或撤至地面。

17、所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方准上岗。

(18)钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定

①在工作台上的人员不得过多,每人必须佩带保险带。

②模板支设必须牢固,防止出现跑模的现象。

③工作台下方严禁有人。

④绑扎钢筋时,人员要互相照应,拿稳抓牢,防止滑落伤人。

(19)模板施工安全措施

①工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。工作时应集中思想,避免钉子扎脚和空中滑落。

②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

③高处拆模时,应有专人指挥,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。

④拆除模板一般用长撬棍,以防止整块模板掉落伤人。

八、其它

其它未尽事宜严格按照新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及公司下发有关文件执行,传达本措施时一并传达。

篇4：煤仓上口联络巷交叉口混凝土浇筑安全技术措施

一、工程概况

煤仓上联络巷已施工约15米,牛鼻子处岩石能够保留住,具备浇筑混凝土的条件,经研究决定,对牛鼻子处进行混凝土浇筑支护。为了达到规范施工、安全施工,特制定此施工技术方案。

二、施工方法

1、施工位置

在距6#煤仓联巷和10#煤仓联巷中心线的交点7.4米开始浇筑牛鼻子,规格:尖端宽度0.5m,高度3m,总长度约3m。

2、支设模板

(1)在牛鼻子两侧用11#矿用工字钢作为立柱支撑顶底板,用木楔打紧,在工字钢内侧安设模板。每对工字钢顶、中间、底处用12#铁丝捆绑,防止浇筑混凝土时将工字钢撑歪斜。预计每侧支设4根工字钢。

(2)严格按照巷道中线支设工字钢、模板,确保浇筑后的巷道宽度符合设计要求。

3、喷浆造拱

(1)牛鼻子处混凝土浇筑、养护完必后,为保证巷道成型美观,在此处安设吊挂锚杆、加设12#钢筋梯、金属网,根据巷道规格将钢筋梯、金属网加工成拱形,进行喷浆。

(2)为保证喷浆质量,必须将锚网与顶板间的空隙喷严实,进行多次喷浆,一次喷浆厚度不大于150mm。

技术科

2013-1-8

篇5：检修硐室浇筑混凝土碹拱施工安全技术措施

矿建四队承建的检修硐室工程即将进入混凝土浇筑施工阶段,为了保质、保量、安全施工,特制定本安全技术措施。一、?工程概况检修硐室:设计长度16米,半圆拱形巷道,墙高2米,半圆拱直径8米,掘进断面41.12米,支护形式为锚杆、网、索+混凝土砌碹。锚杆每排21根,顶板正中1根,两侧各10根按间距0.8米均匀布置,间排距:800mm×800mm;锚索每排3根,间排距为1400mm×1000mm,布置在巷道中部。使用16mm螺纹钢筋编制300mm×300mm经纬网格,轧丝绑紧。浇筑混凝土厚度500mm,砼强度设计为≮C20,试配强度为C25。二、施工准备1、施工前要委托测量部门将巷道中、腰线,标定完毕后在帮部和工作面迎头用喷漆标出巷道中、腰线标记。2、施工前将审批后的本措施,认真贯彻到每一位施工人员,使每位施工人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、施工顺序、质量标准及安全注意事项。3、按照设计碹拱形状加工碹箍和模板。下井前要在地面预组装后进行编号管理。4、风动震动棒4个,包括备用2台,并保证其正常运转。砼搅拌机、脚手架、建筑模板、木模板、木撑子、木塞、木楔、大板、手推车、钢筋弯曲机、铁皮等其他工具器准备齐全,满足施工需要。5、混凝土配合比在施工前报验,根据配合比计算出每盘砼的实际需要量,并公布在搅拌配料的标识牌上。6、钢筋在现场通过弯曲机进行加工、编号、绑扎。7、检查硐室掘进断面是否达到设计要求,达不到设计要求先进行断面处理直至达到要求。将碹拱墙基础挖够设计尺寸,不够的部位及时进行处理。8、搭脚手架。9、按照中腰线立设碹箍上模板。10、在地面找合适的地方安装混凝土搅拌机,备好水泥、砂子、石子,接好水源。三、施工工艺1、钢筋绑扎:工程使用Φ=16mm螺纹钢筋编织成300mm×300mm的经纬网,钢筋与钢筋之间的搭接长度不得小于500mm。钢筋的搭接处、纵筋与横筋交叉处用轧丝拧紧。2、碹箍和模板的架设:碹箍采用14a槽钢制作,φ50mm钢管做斜撑,φ48mm钢管脚手架做水平和横撑子,所有的砌碹碹箍尺寸比设计断面放大50mm。工艺流程:墙基础挖够找平→稳碹箍→打撑子→连接好撑子将碹箍连接成整体→搭δ70mm大板固定在脚手架的支撑上→浇筑砼→养护→下一循环。

下图中:1—钢筋、2-支腿、3—横撑(Φ48mm钢管)、?4—立撑(Φ48mm钢管)、5—锚杆、?6—墙基础、7—找平垫板

?横撑与支腿、横撑与立撑全部用连接板连接;两边支腿的下口应在同一水平面内,相对的支腿应垂直中心线。稳碹箍时坚持四找线原则:箍爪找平线、腰线到顶线、箍与箍的平整线、箍面垂直线。碹箍稳设过程中,分专人进行碹箍运输、搬运、绑扎、检验质量,确认无误后施工。架设碹箍时,作业人员要齐心协力,用力均匀,口号一致。一定要抱稳,有专人进行指挥,防止意外落地伤人,稳拱部时碹箍可与上部的支护锚杆连接。碹箍所有用螺栓连接的地方,必须用扳手拧紧,严防打灰时出现位移。支腿和所有的撑子固定好后,在浇筑砼前必须对所有的碹箍连接部位进行一次安全检查,防止未连接或连接质量不合格。即可立模打灰。操作平台采用脚手架,脚手架要连接牢固,承载可靠,在搭设时,必须将基础找平,便于均匀的分布由立柱传来的载荷,脚手大板用连接件将碹箍和大板固定牢固。架设碹箍和模板前必须先将硐室设计的起重梁和腿按照设计位置架好,并用8#铅丝与帮、顶锚杆或锚索临时固定牢固。在砌拱时,每块模板必须清理干净,放置模板必须平齐,如局部碹股制造的误差不能时模板之间自然平整,用木片垫平再进行浇筑,模板的连接缝不得漏浆,模板间采用连接件连接,在浇筑砼前,模板表面应浇水湿润,但模板内不得有积水。拆除模板和碹箍时,专人看守,严禁行人进入。拆除顺序逐层由上而下,后装的先拆,先装的后拆,先拆脚手架。统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个有关的接扣时,应先行告知对方,防止坠落。3、砼的制作、浇筑和养护:混凝土在地面搅拌加工,使用矿用胶轮装载机装斗把搅拌好的混凝土端到井下东辅运大巷检修硐室巷口处卸载,再由手推车运送到浇筑现场。每班开始搅拌混凝土前,必须对搅拌机、计量、原材料进行检查,校对配合比,砂、石用手推车给搅拌机进行上料,保证计量准确,水泥采用袋装进行计量,水采用过磅后的水筒计量。每次拌制第一盘砼时,先加水对搅拌机空转5分钟,充分湿润后,余水排出,然后按给定配合比进行投料,砼搅拌的最短时间60s,出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,砼的坍落度、和易性满足要求,砼的颜色一致、具有良好的流动性,不泌水,不离析,合格后方准许出料。砼浇筑流程:稳碹股完毕→搭脚手架完毕→按线立模板(搅拌砼)→浇筑墙部→立拱部模板(搅拌砼)→拆除脚手架、碹股→拆除模板→洒水养护。砼料入模采用人工进行输送,砼料入模要均匀、入模后要加强振捣,采用定位、定人、定量进行振捣,防止出现蜂窝、麻面及狗洞现象,砌墙时,每次立模高度为500-600mm,模板与支腿之间应固定牢固,以便于振捣。砌拱由里向外砌,立模时应两边对立,模板应放平,模板宽度不应超过200mm,封拱应先把模板封实。固定在模板上的预埋件,预留孔均不得遗漏,且应安装牢固,高空作业时、支撑架铺满大板,操作人员必须系好安全带。振捣采用机械振捣(风动震动棒),入模后,随浇随捣。振捣每400mm位置插入振动棒一次,每层不大于300mm。在进行合拢门时,随合随振,确保合的密实,确保振捣密实,无孔洞现象。当施工两段砼接茬处,用清水冲洗后将杂物和浮矸清理干净后,再进行浇筑混凝土。拆除模板后,及时进行洒水养护。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;拆拱模时砼强应符合设计要求;浇筑完毕后一周后拆除模板。砼的养护要每小班洒水养护一次,不少于7天。四、技术、质量控制1、做好书面技术交底工作,让全体人员掌握工程特点、施工要求、安全技术措施、质量标准。必须严格按图施工,按线作业,按措施施工。2、模板刨光,模板厚度不得小于30mm,复用的旧模板必须清理干净,并摸油。3、稳碹箍时,要找平、找正、找稳。碹箍与顶、帮之间以及碹箍与碹箍之间,都必须打上撑子,四周对称打撑子。碹箍与碹箍之间间距不大于1.2m。4、砼搅拌必须均匀,浇砼时应分层对称均匀进行,每层高度不超过300㎜,长度不大于2.4米。5、浇砼时,应连续进行,如因故停止浇筑作业2小时以上时,必须在下次浇筑前,先将原砼表面进行凿毛处理,然后用水冲洗干净,铺一层同标号的水泥砂浆,再进行浇筑。6、砼强度设计为C20,试配强度为C25,水泥选用PO42.5R,砂子选用中粗砂,石子粒度为10-40mm,砂子和石子含土率不超过3%。砼配合比为:水泥:砂子:石子=1:2:4(重量比),水灰比为0.45,称量时的偏差不超过以下规定:水泥±2%,砂石±3%,在现场拌料时,应根据砂子的含水率准确调整材料用量。提出施工的配合比。7、井下作业点必须悬挂砼重量比和体积比、配合比牌板,计量工具正常使用。五、质量标准1、浇筑好砼的硐室,中线到两帮不得小于设计,不得大于50mm,腰线到顶、底板不得小于设计30mm,不得大于设计50mm。2、砼厚度局部不得小于设计值的30mm,砼壁后的超挖较大处在保证砼厚度不低于设计标准时可用片石填实。砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。3、立模板,控制在设计值+10mm~+30mm,轴线位移控制在设计值≤5mm,模板准许偏差接茬平整度≤10mm,两模板高低差≤5mm。4、硐室砼支护,要求砼质量符合设计和规范要求,净宽控制在设计值0~+30mm,净高控制在设计值0~+30mm,表面无裂隙、露筋,壁后无充填,错茬≤15mm,表面平整度≤10mm,预埋件偏移≤20mm,标高控制在设计值±25mm。砼地坪,砼质量符合要求,标高控制在设计值-30~+50mm。六、安全管理防护措施1、施工中要严格执行《煤矿安全规程》,施工班组要坚持班前会制度,在安排施工任务的同时,落实安全措施。2、进入施工现场的工作人员,必须穿戴整齐,凡入井的工作人员,必须具有入井资格证,必须按照入井规则穿戴好劳动防护用品,工作人员工作时必须严肃认真,不得打闹嬉戏,必须听从现场负责人的统一指挥。3、工作人员应充分休息,禁止饮酒上岗,以保证工作期间工作安全。4、安全负责人和班组安全员,在施工过程认真监督检查,发现违章立即制止,发现隐患及时处理,对重大隐患要及时汇报,同时通知班组停止施工。5、所有施工人员杜绝违章作业。同时,也要相互监督。保证不违章作业。每个施工人员都有权向三违人员提出批评,班组有权停止其工作,对违章指挥,任何人都有权拒绝执行,并向项目部反映情况。6、搅拌机使用前,对其性能进行一次全面的检查,发现问题,及时处理,并设专人开机,专人负责维护。搅拌机使用前,不要将料上的太满,第一次使用,先搅拌水对表面进行清洗,在使用过程中要经常加油,每班灰打完后,要对搅拌机进行彻底清理,把机肚子和机壳内的砼清理干净。7、严格交接班管理,所有施工人员必须现场交接班,班组长必须把工作面的情况向下班交接清楚,如振捣的情况,设备运转的情况、工器具等情况进行现场交接。8、每次接班后,必须由班长对工作面进行全面检查,确认安全方可让工人进入施工地点,如发现安全隐患,必须立即进行处理。9、施工中,用1.5寸钢管及配套的管卡搭设脚手架,每层高度不大于1.5m,间距不大于1.2m,上铺4000×200×70mm厚的木大板,大板之间用扒钉钉牢,大板与钢管之间用12#铁丝帮扎牢固,所搭脚手架必须牢固可靠,脚手架上铺设大板用扒钉连成整体,人员在上面工作时,必须站稳站牢,且脚手架上方有人施工时,脚手架下方严禁行人、站人。必须佩带保险带,且保险带必须生根脚手架管上。10、稳碹箍时,必须轻起轻落,用力一致,以防歪倒伤人,架设好后,应及时固定牢固,碹箍与碹箍的拉杆必须连接安装齐全。。11、使用压风作动力的机械,风管接头必须连接牢固,以防甩拖伤人。12、拆碹箍时,必须由外向里逐架拆除,以防碹箍倾倒倒伤人。拆掉的碹箍、模板分类码放,所有铁丝、圆钉处理好,以防人员踩上受伤。8、砌拱部时,脚手架必须绑扎牢固,严禁摆动,脚手架上的大板要铺设密实,发现断裂及时更换,并用扒订固定牢固。9、使用的碹箍、模板、钢筋等要放在巷道一边存放,防止扎伤行人。10、其他未及事宜严格按照新版《煤矿安全规程》执行。