混凝土搅拌机操作规程

篇2：混凝土搅拌机使用操作规程

1启动运转搅拌机在使用前要按照“十字作业”法(清洁、润滑、调整、坚固、防腐)的要求检查离合器、制动器、漏电保护器、钢丝绳等各个系统和部位是否机件安全、机构灵活、运转正常,并按规定位置加油润滑,在确认无故障后方可开机。进料斗下面要垫软垫,每次将进料斗放下将要接近地面时应稍停,然后再放到底。

2安全操作

2.1搅拌机在使用中要严防砂,石等杂物料落放机械的运转部分。进料时,严禁将头,手伸入料斗与机架之间察看探摸进料情况。

2.2上料斗升起后,严禁人员在斗下通过或停留,清理料坑时,必须将斗用链条扣牢,以免制动机构失灵时,发生事故。机器运转中禁止用手、铁铲、棍棒等伸入筒内进行拔弄扒料。

2.3在工作中操作人员必须坚守岗位,按施工员给定的配合比搅拌混凝土,不得随意改变配比,随时注意运转情况,如有不正常响声或发现问题时立即停车,切断电源后进行检修。

2.4若须进入搅拌筒体内时,必须切断电源,卸下熔断器并锁好电闸箱,外面应有人监护。

2.5在使用过程中如遇停电或机件损坏,应将电源切断,并在混凝土凝结前设法将拌筒内全部存料清出,把搅拌筒洗净。

2.6开机时要戴安全帽,穿劳保鞋、戴口罩,不得离开工作岗位。不得让无关人员上操作台操作。

3工作完毕,每日工作后,必须将筒内外的积灰清除干净,料筒内不得有积水,料斗每次工作完毕后都应放置牢靠或固定,也可置在最低位置,绝对不可悬于半空,每日工作完后必须切断电源。

4搅拌机的维修、保养混凝土搅拌机在使用前一定要对动力、传动,搅拌各系统和进出料,离合器配水装置进行检查、调整、日常保养工作,检查各活动部件的润滑情况,轮胎气压是否有4.6kg/cm2,轮胎螺钉应旋紧,四只脚受力是否水平状态。调整跳动滚轮位置,每月检查保养项目,弹簧钢板、U型螺钉是否松动,三角胶带、钢丝绳是否磨损过甚。

5保持搅拌机及周围环境整洁干净。

篇3：强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料是否有刮碰现象,如有相现象,应及时调整,清理料筒内的杂物。

2、限位装置锁紧,然后再启动。

3、动后如发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意俩根相线互换位置重新启动。

4、混凝土拌合料装入筒内,合上筒盖。

5、根据搅拌时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。

6、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。

7、到达调定时间后自动停车。

8、卸料时先停机,然后将筒体位置限置手柄松开,在旋转到便于出料的位置,然后启动机器使主轴运转方可排物料,直至将料排净停止主轴运转旋转使料筒复位。

9、洗料筒,将水到入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

篇4：混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程

第1条搅拌机应安装在坚实的基础上,用支撑架牢,注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度,不准用轮胎和支撑架作支撑,应搭设防砸棚,并经有关部门验收合格方准使用。

第2条混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练,考核合格发给操作证持证上岗,无证不准操作。

第3条使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好,钢丝绳完好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。

第4条混凝土搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

第5条搅拌机不准超载使用,进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。

第6条搅拌机在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

第7条作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除于净,然后进行检修。

第8条施工现场需要对搅拌机进行检查维修时,应先固定好料斗,并切断电源,进入滚筒内处理障碍时,外面必须有人监护。

第9条作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。

第10条对搅拌机应定期进行维修保养,做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

篇5：混凝土搅拌机站安全操作规程

一、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明规定进行,并应在技术的主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可使用。

二、作业前检查项目应符合下列要求:

1、搅拌筒内和各配套的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

2、各润滑油箱的油面高度符合规定;

3、打开阀门排放气路系统中汽水分离器过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢绳牢靠。