超吊作业安全技术规程

篇2：悬臂吊安全操作规程

1.操作人员经考试取得特殊工种操作证方可进行操作,并应熟悉本机的性能、结构,传动系统。

2.开动前必须进行以下各项检查,并排除不正常现象后,才准使用。

(1)吊钩约头、滑轮有无裂纹等缺陷。

(2)钢丝绳是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有无脱槽现象。

(3)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。

(4)各传动机构是否正常;各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位是否正常,升降电机制动器是否正常。

(5)行车运行时有无异声。

3.严禁超范围使用,必须遵守“十不吊”规定

(1)超过定额负荷不吊;

(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;

(3)行车吊挂重物直接进行加工不吊,

(4)吊索和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;

(5)歪拉斜挂不吊;

(6)工件上站人或工件上浮放活动物不吊;

(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;

(8)带棱角刃口的物件未垫好不吊;

(9)埋在地下的物件不吊;

(10)违章指挥时不吊。

4.进行作业时,尽量保持被吊物平衡,吊构转动时不准起升,防止钢丝绳出槽。

5.禁止吊车吊着重物在空中长时间停留,吊车吊着重物时,操作者不得随意离开。

6.禁止两台吊车同吊一重物。

7.禁止把限位器当作开关使用。

8.禁止把控制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。

9.禁止操纵按钮开关活有油污及潮湿,严禁敲打撞击按组开关。

10.禁止在钢丝绳磨损严重情况下起吊;

11.工作后,将吊车开到指定地点或安全地方,切断电源。作好安全处理防止溜车。

篇3：钢筋切断机安全技术操作规程

一、一般规定

1、机械的安装应坚实可靠,稳固且保持水平位置。

2、机械应有接地保护。

3、室外作业应设置机棚,机旁四周应有足够原料,半成品堆码场地。

4、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。

5、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

二、起动前准备

1、查看切刀有无裂纹,安装集团是否正常,刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1MM为宜。

2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。

3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

4、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可视加工料长而定。

三、运转中注意事项

1、确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。

2、切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3、切短钢筋时,手握一端长度不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。

4、切较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,要听从操作者指挥,动作应协调一致。

四、停机注意事项

1、发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即切断电停机检查维修。

2、已切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

篇4：起重司索人员安全操作规程

1.作业前,应穿戴好安全帽及其他防护用品。

2.根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。

3.作业前应对吊具与索具进行检查后,方可投入使用。

4.起升重物前,应检查连接点是否牢固可靠。

5.吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温,腐蚀等特殊工况)。

6.作业中不得损坏吊件、吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

7.起重机吊钩的吊点,应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。

8.禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊,严禁司索人员停留在吊重下。

9.起吊重物时,司索人员应与重物保持一定的安全距离。

10.应做到经常清理作业现场,保持道路畅通。安全通道畅通无阻。

11.听从指挥人员的指挥,发现不安全情况时,及时通知指挥人员。

12.经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。

13.在高空作业时,应严格遵守高空作业的安全要求。

14.捆绑后留出的绳头,必须紧绕吊钩或吊物上,防止吊物移动时,挂住沿途人员或物件。

15.吊运成批零散物件,必须使用专门吊蓝、吊斗等器具,同时吊运两件以上重物,要保持平稳,不得相互碰撞。

16.吊重物就位前,要垫好衬木,不规则物体要加支撑,保持平衡,不得将物件压在电气线路和管道上面,或堵塞通道,物件堆放要整齐平稳。

17.卸往运输车辆上的吊物,要注意观察中心是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑、卸物。

18.吊运化学危险物品,要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。

19.工作结束后,所使用的索具,吊具应放置在规定的地点,加强维护保养,达到报废标准的吊具索具要及时更换

篇5：喷漆安全技术操作规程

1、按规定穿戴好劳保用品,除锈或喷漆时必须戴防护镜和口罩,高空作业时必须系安全带。

2、从事喷漆工作的人员,必须熟悉本规程中各项规定,并在工作中严格执行。

3、在倒桶内汽油、橡胶水、油漆等材料时,必须隔绝火焰,倒完后,必须将容器盖紧。

4、在进行喷漆时,禁止吸烟,不准进行电焊切割和动用一切明火。

5、喷漆室内,不准安装砂轮机及其它容易发生火花的设备。

6、喷漆使用的原材料,应存放在专门地点,并有专人看管,危险物品现场不得存放过多,必须严格执行化学物品管理规程。

7、倾倒和搬运油漆和溶剂时,要轻拿轻放,不许冲击,以防发生火花,造成事故。

8、喷漆室应有良好的通风设备,工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具,并熟知其放置地点。

9、使用的空压机,必须经常检查,气压表安全阀应定期进行校验,保证其灵敏有效,如安全装置失灵时应及时修换,不得凑付使用。

10、使用的工具和机械设备,应经常进行检查,保持完好,并保证防护设备齐全,不得任意拆卸。

11、使用的气泵应固定地点,电缆不得在地下拖着,应将电缆在高空架起。

12、在推动和翻转喷漆工作物时,应警告附近的过往人员和操作人员,以防发生事故。

13、工件堆放要整齐,不得妨碍交通及操作人员的安全。

14、每日工作完毕,应将工作地点进行彻底清理,并进行全面检查,无问题后再离开工作岗位。