砂浆拌和机安全操作规程

篇2：管材的运输码放安全操作规程

(1)人工推运混凝土管应设专人指挥,运输道路应平整坚实,推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木,下坡道应用大绳控制速度,两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时,作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。自墙边向外推管时,必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩,推管人不得站在管子与墙之间。

(2)人工从管垛向下放管时,必须先检查底层挡掩情况,确认牢固后方可作业。作业时应设专人指挥,作业人员动作应协调一致,缓慢下放,管子滚动前方不得有人。

(3)码放管子的场地应平整坚实,管子与槽边应保持2m以上的距离,码放高度不宜大于2m,同时应挡掩牢固。

(4)放套环、短管等材料,必须采取防倾倒的措施。

(5)用车辆运输管件时,必须绑扎、挡掩牢固,并设专人指挥。卸车前必须进行检查,确认管子无滚坍危险时方可卸管。

(6)起重机装卸管子时应有信号工指挥。起重机作业时,起重臂下方严禁有人,高压线下严禁吊装作业。风力六级以上(含六级)时严禁作业。

篇3：C7050塔机安全操作规程

一、一般要求

1、塔式起重机的管理使用、保养、维修,必须严格遵守说明书和操作规程的规定。

2、塔式起重机的司机必须身体健康,体检合格,经过专业培训,做到“四懂、三会、一牢记”,“即:懂性能、懂构造、懂原理、懂用途;会操做、会保养、会排除故障;牢记安全操作规程”,并经考试合格,取得安全操作证。

3、7050塔机安装完成后,均需经过整机检验和试运转。

4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作,认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。

6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。

7、塔机操作人员必须戴安全帽、高空作业系安全带,严禁穿拖鞋作业。

二、作业前

1、检查基础状况,有无沉陷,以确保起重机基础安全。

2、检查现场环境,要保证安全作业距离及各种安全条件。

3、检查塔架机构有无漏电。

4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。

5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。

6、检查钢丝绳的磨损情况,有无损伤,是否要更换。

7、上机开始操作时,先鸣笛发出警示,提醒注意。

三、作业中

?1、起重量必须严格按照说明书中规定,不得超载。

2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作;操作前必须鸣铃示意;如发现信号不清或指挥错误将引发事故时,司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。

3、严禁利用起重吊钩升降人员。

4、操纵控制器时,应从止点零位开始推到第一档,然后依次逐级推到其它档位,严禁越档操作,在传动装置运转中变换方向时,先将控制器拨回到零位、待传动停止后,再行逆向运转,严禁直接变换运转方向,操作时力求平稳,严禁急升急停。

5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。

6、重物平移时,其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。

7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。

8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。

?9、起重机在停工、休息或中途停电时,应放松抱闸,将重物放下至地面,松钩,不得使重物悬在空中。

10、操作室冬季取暖必须采取安全措施,防止火灾、触电事故。

11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟;司机应专心操作不得与他人闲谈;在工作时间不得擅自脱离岗位。

12、起重吊装中要坚持十不吊规定:

a、指挥信号不明不准吊。

b、斜牵斜挂不准吊。

c、吊物重量不明或超负荷不准吊。

d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

e、吊物上有人不准吊。

f、埋在地下物不准吊。

g、机械安全装置失灵或带病时不准吊。

h、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。

i、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。

j、六级以上风不准吊。

13、六级风以上及雷雨天时禁止作业;暴风时起重机需特别处理。

14、多塔作业时应保证安全作业距离,吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米,高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下,其垂直距离不得小于两米,若两机塔臂交错时,高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处,以防止相撞的恶性事故。

15、起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离:

a、距离低压供电线路水平距离不小于三米。

b、距离高压供电线路水平距离不小于六米。

16、严禁重物自由下落,重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。

17、在构件、重物起吊或落吊时,在吊件重物下方,不得有人停留和行走。

18、起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业,除必要情况外不准带电检查。

19、司机必须由扶梯上下,上下扶梯时不准携带笨重物品。

20、未设专人看守作业区时,禁止由塔机上向下抛掷任何物品。

四、作业后

1、操作完毕,吊钩升至距臂尖二至三米处,并将起重臂转至顺风方向,松开制动,绝对禁止限制起重臂随风转动。

2、起重小车开到说明书规定位置,将各控制器拨回到零位,切断总电源。如若塔机是行走式塔机,司机离开岗位时,必须锁好夹轨器。

3、认真进行机械检查,提早发现隐患,做好保养,保持机械完好。

4、双班、多班作业,必须做好交接:任务要求不清不交接,机械保养不彻底不交接,机件工具丢失损坏原因不清不交接。

篇4：采石安全操作规程

1、石料开采应由上而下逐层采取,并根据崖石高低修成阶梯。若有浮石和危石应先予清除,严禁上下重叠作业。

2、选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物等。

3、凿打炮眼时,山上的浮石、危石应加予清理。确认安全后才可施工。

4、人工打眼时,用锤人应站在掌钎人侧面,严禁对面使锤。

5、作业人员必须戴头盔,系好安全带。严禁穿拖鞋上岗操作。

6、爆破前要做好安全警戒,认真清理作业环境,确认其他工作人员个周围人畜安全后方可起爆。

7、爆破完成后,必须对浮石和危石进行清理,在确认安全后,作业人员方可进作业区开展工作。

8、采石时要按长期开采石料的计划开展工作。必须做到对石场的石料进行有序开采,坚决杜绝乱开乱采行为。

9、采石进度由石场领导根据计划决定,其他人员不得无故停止生产。凡放大炮前须经公安机关批准后方能实施。

篇5：搅拌站安全操作规程

1电力电压稳定是该电器控制系统正常工作的保障。为使该系统正常运转,须保证供电电压AC380±5%V之间,供电变压器应有足够的容量,否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。

2经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性,特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位,以保证工作程序自动运行。

3经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况,是否有发热现象。

4当平皮带机和斜皮带机工作异常时,如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形,巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行,并立即通知控制室操作人员,在停电安全后再进行故障排除。

5如出现意外情况,应立即按下急停按钮,切断控制系统电源,并断开电源总开关,待故意排除后,如需要重新启动,必须使系统进入手动工作状态,将前一次中止的循环进行到底,使搅拌机内的砼卸出,各计量斗中料排尽。

6搅拌主机工作时,严禁中途停机,如工作时有停电现象,应立即打开卸料门,放尽搅拌筒中拌和物,以防凝结。

7系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)!

8搅拌设备工作时,混凝土卸料区内严禁站人!

9搅拌站检修时,特别是主机检修时,必须将总电源断开,操作面板上的急停开关按下,并将钥匙开关置于电源断开位置,后拔下钥匙,并派专人看守!

10搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位,任一限位动作,主机都无法正常启动运行。因此,主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作,以防止发生意外事故。检修完毕后,将主机盖两侧观察门闭合,使安全限位复位。

11设备运行时,油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置,不得随意停止主机油泵工作,并随时检查油泵供油是否正常。

12所有安全标志牌每半年至少检查一次,如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。

13搅拌设备应在额定范围内工作,严禁超负荷工作!

14根据电源系统的形式,必须对设备采取规范的接地或接零措施。本设备安装高度高于四周建筑物或设备时,应按有关标准架设霹雷装置。每半年至少检查一次保护措施,达不到要求时应及时进行整改!

15所有电线、电缆布置应合理,避免工作时压坏或撞伤。