砼工安全操作规程
砼工安全操作规程(含砼搅拌司机)
1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作业对象的技术要求和安全操作规定。
2、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。
3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业。
4、检查所用的工具设备,确认完好方可使用。
5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6、应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,确认完善可行后,方可进行作业。
7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施,机具设备的安全使用要求等。
8、使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,走行速度不宜过快,在有坡道的位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应慢,小车间隔距离平道应2m以上,坡道应在10m以上,不得在二车之间穿行。倒料时,在倒料处设置挡轮木,使车身逐步倾斜,以防过快,车翻伤人。
10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时,道路应坚实、平整、船应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其滑动,车船行速不宜过快,发防吊斗倒下发生事故,水上作业时要穿好救生衣。
11、采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无障碍物,作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。
12、采用砼泵输送砼时,泵与震捣点之间应设有联络信号,以防砼喷出伤人。
13、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时,喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。
14、清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到行当高度,并将爬斗拴挂牢靠。
15、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前,应将电源切断,取出保险,确认安全可靠方可进入。
16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料,以保持轨道畅通。
17、砼振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。
篇2：横截圆锯机安全操作规程
横截圆锯机主要用于横向锯割木材。
1、横截圆锯机开机前应做好全面检查。首先检查锯片是否上牢,锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固,螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手,不可用锤击。然后检查横截圆锯机各部件及电器设备是否良好。
2、横截圆锯机开机前还应清理工作场地,将工作台面上及锯片两边的碎木、树皮及其他杂物用木棍清除干净。
3、使用带推车的横截圆锯机时,操作人员应一手按木料,一手推车匀速进料,身体站稳且不要正对锯口。截长料时,上料与接料人员应配合好,并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。
4、当横截圆锯机锯完一个锯程时,应使剩余木料离开锯口,防止倒车时木料碰撞锯片。
篇3：蛙式打夯机安全操作规程
1每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保护装置。
2夯机操作开关必须使用定向开关,并保证动作灵敏,且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零(地)线与定向开关,电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。
3必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设,夯机的电缆不得长于50m。
4夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
5每班前必须对夯机进行以下检查:
1)各部电气部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好。
2)偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
3)电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
4)整体结构是否有开焊和严重变形现象。
6每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
7操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶,任夯机自由行走。
8随机整理电线者应随时将电缆整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3~4m的余量,发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。
9夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵列距不得小于10m。
10夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。
11经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多,出现啃土现象时,必须停机清除,严禁在运转中清除。
12搬运夯机时,应切断电源,并将电线盘好,夯头绑住。往坑槽下运送时,应用绳索送,严禁推、扔夯机。
13停止操作时,应切断电源,锁好电源闸箱。
14夯机用后必须妥善保管,应遮盖防雨布,并将其底部垫高。
篇4：自动压刨机使用安全技术操作规程
第1条:如木料不走时,应用其它材料推送,不能用手推送,如成批生产,应连续送料。
第2条:不同厚度的木料,严禁同时刨削,以免木料弹出伤人。
第3条:应严格按规定选用保险丝,严禁随意改用代用品。
第4条:木工机械必须实施二级漏电保护。
第5条:操作前应详细检查各部件,如有毛病应先修理校正,并调整好床面与刨刃的距离,进行试刨,合格后才能进行操作。
第6条:每次吃刀深度不宜超过3mm。
第7条:操作时上下手应站在机械侧面,上手送料时,手要远离滚筒。
第8条:刨长料时,料要平直推进,不得歪斜,如走横时,应立即搬拨压滚闸,将滚台降落。
篇5：振动机安全操作规程
1适用范围
本规程规定了振动机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司振动机作业。
2主要内容
2.1使用前必须检查旋转方向与标记方向一致,连接各部是否紧固,减振装置是否良好,经检查确认良好后方可使用。
2.2电源动力线通过道路时,应架空或置于地槽内,槽上须加设盖板保护。
2.3使用插入式振捣器时,一人操作另一人配合掌握电动机开关,胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于50cm,以免折断,并不得用于两个弯,操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛,如发现脱管,漏电现象时应立即切断电源进行检查。
2.4振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振,在检查或操作间断时应切断电源。
2.5雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置,使用时应注意棒壳与软管接头必须密封,以免水泥浆侵入。
2.6应使用移动式电源闸箱,箱内装有漏电保护器,电源箱距实际操作地点最远不得超过30m,闸箱必须有专人看管,并集中精神注意指挥信号,准确及时送电或断电。
2.7用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时,应注意勿使钢筋夹住振捣棒,以免棒体触及硬物而受到损坏。
2.8振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定,塌落度愈小振动时间愈长。
2.9工作时振捣棒不能插入太深,棒的尾部须露出1/3~1/4为宜,软轴部分不得插入混凝土中,否则振捣棒会被夹住而不易拨出。
2.10混凝土不宜长时间的振捣,否则会使下层的石子与水泥砂浆离析而影响混凝土的质量。
2.11冬期施工,如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振捣棒,但不能用烈火烧或开水烫。
2.12用绳平拉板式振捣器时,拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干燥,两人密切配合,移动转向时应蹬平两端,不应蹬在电动机上。
2.13搬移平板式振捣器,必须从两边抬运,并注意障碍物,以防绊倒。
2.14振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固,引入振捣器的动力线应固定在平板上,电器开关应安在手柄上,以便及时启闭。
2.15操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力,不能拉得过紧,以免线头拉断。
2.16振捣器外表要保持清洁,粘结在电动机壳上的水泥浆应及时清除以免影响电动机散热效果。
2.17操作振捣器,电动机温升不得超过25℃,必要时应使机降温,电动机在运转中如发现故障,应立即停机排除。
2.18当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时,各振捣器的频率必须一致,以免产生互相干扰的现象。
2.19带有缓冲簧的平板式振捣器,弹簧要有良好的弹性,防止在振捣时振坏电动机壳体。
2.20使用完毕后必须清洗干净,保持清洁,各连接头不得有水泥浆粘往,以免螺纹粘附水泥浆而影响连接,振捣器清理后应放在干燥的室内。
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