打桩工安全操作技术基本要求

篇2：柴油机打桩机安全操作规程

适用范围

本规程规定了柴油打桩机安全操作规程。本规程适用于公司柴油打桩机作业。

1、操作人员须经专业训练,了解所操作的打桩机的构造、原理、操作和维护保养方法,并持有操作证,方可操作。

2、对打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。

3、如需停机较长时间时,应将柴油锤落下垫好,打桩机处于安全状态。

4、遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣天气时,应停止作业,风速超过七级或有强台风警报时,应将打桩机迎风向停置,放下柴油锤并增设防风缆绳,必要时,应将桩架放倒,打桩机必须采取防雷措施,遇雷电时,人员必须远离打桩机。

5、作业中发现异常,应立即停机。

6、用打桩机吊桩时,应按使用说明书的规定,将桩运至桩架正前方的规定距离内,用双导向立柱吊桩时应待导杆回转并锁紧后方可起吊。

7、插桩时应及时校正桩位。桩入土+3m时,严禁采用桩机行走或回转来纠正桩的角度。

8、在软底层打桩时,应先关闭油门冷打,当每击贯入度小于100mm时,开启油门,启动柴油锤。

9、上活塞跳起高度达到使用说明书规定的最大高度时,应减小油门,控制行程。

10、上活塞没有停止跳动时,严禁落下起落架撞击下碰块。

11、按使用说明书的规定给下气缸加注润滑油。

12、柴油锤出现早燃时,应停锤冷却。

13、气缸水套中的水位低于气缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。

14、十击贯入度小于20mm时,应停止作业。

15、立柱后仰时,严禁提升柴油锤,打斜桩时,应先将桩吊起稳固。再后仰立柱。履带三支点式打桩机打斜桩时,必须使用后支撑杆。

16、打桩机吊柴油锤行走时,应将柴油锤降至最下部,履带三支点式打桩机行走时,必须有专人指挥,在坡道上行走应将重心在坡道的上方,坡度不得大于5。

17、打桩机回转时,应将柴油锤降至最下部,回转制动应缓慢,同向连续转不得大于一周。

18、吊桩、吊锤、回转及行走等动作,严禁同时做两个以上动作。

19、升降机严禁超载。

20、作业后,应将柴油锤放在桩头或地面垫板上,装好气缸盖,进排气口盖,锁住安全限位装置,冬季作业后,应将冷水排净。

21、长期停用应卸下柴油锤,放净燃油及润滑油、冷却水,清洗燃烧室、活塞冲击面,做好防腐措施。

篇3：柴油打桩机操作规程

(一)工作前的准备

1、了解施工技术要求及施工场地的地质情况。

2、检查安装打桩机的场地是否平整、坚实,铺设的钢轨、钢板、枕木的水平度、平行度是否符合规定要求。

3、检查施工现场电源和电气设备是否符合要求。

4、打桩机的主要桩锤、龙门移动台车及提升设备要连接紧固,各部位保养、润滑油等要符合技术规范要求。

5、桩架应垂直稳定,不得倾斜,桩锤安装位置要正确。检查桩架上部的零件、工具,清除散落物品,防止落物伤人和损坏东西。

6、检查、调整好卷扬机的制动器,并将棘爪卡入齿间;检查桩捶是否在规定的位置及是否锁住。

7、机架最高点以上5m内不能有输电线路和其他障碍物。

8、检查打桩机的配重是否齐全,若有短缺必须配齐。

9、作业前,必须进行试运转,确认运转正常后,方能投入使用。

(二)作业中的要求

10、作业时,必须由专人指挥,协调工作,严禁多人指挥。多班作业是坚持交接班制度,并按规定填写交接班记录。

11、作业时,无关人员要远离作业区,严禁将身体,手臂伸入龙口内。

12、作业时,必须将桩捶对正桩位后再起锤打桩。

13、作业时,卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐,不得扭绕、挤压,禁止用手引导钢丝绳。落锤时,卷筒上的钢丝绳要随之放松,卷筒上的钢丝绳至少保留5圈,不得放尽。

14、随时检查钢丝绳的磨损、断丝情况,超过规定时,必须处理更换。

15、必须在正确位置吊装桩捶和桩,不允许偏斜吊装。

16、筒式柴油打桩机吊桩时,应开动伸缩平台机构,将主机移至后方,稳定桩架,并应避免桩对主机的碰撞。

17、随时检查卷扬机的制动性能和保险装置,防止油污进入制动带。起锤和吊装时,必须用卷扬机的棘轮做保险。

18、桩捶底部冲击活塞和桩帽之间,必须有缓冲垫木,若有损坏应及时更换。

19、严禁在桩捶处于悬挂状态时,称动和运行打桩机。

20、桩吊起后,安装在龙口的专用夹具上,核对桩位中心,桩位上安装桩帽,然后落锤压桩。卷扬机钢丝绳预放2~3m,方能解脱锤钩和桩的吊索。

21、作业中,严禁进行任何检查和修理,有故障时,应停机将桩捶落地或使用保险装置锁住后,方能进行检查和修理。

22、在桩捶极限状态,连击10次,桩的惯入深度值小于5~10mm时,应停机查明原因,并进行处理后,方可继续作业。

23、筒式柴油打桩机打斜桩时,应在打桩柱处于垂直位置时进行吊桩,待桩安装在龙口夹具中,再调整主柱的倾斜度进行作业。24、主柱后倾度为18.5度时,禁止将桩捶提升到方向铰接处以上。当桩重为4T或超过规定值,在平台后部与主柱之间应加设临时支撑。

24、筒式柴油打桩机桩捶活塞起跳位置超出第二组活塞导向环或全部露出时,应立即停机,待处理后方能继续作业。

25、用桩架上的卷扬机拖拉桩架、桩等物品时,定滑轮必须装在桩架底座上。严禁用桩架顶部的滑轮组进行拖拉作业。

26、经常检查燃油箱的油面,不足时应补足符合规定的燃油。

27、当开动电机倒转卷筒前,开动电机之前,必须将卷扬机上的摇手柄取下。

(三)作业后的要求

28、桩捶应放在桩架的低处,气缸桩捶要座落在活塞底上,并用方木垫稳或用安全销锁紧。

29、对打桩机主要零部件、附件按保修规程的规定进行润滑和例保。滑柱涂上润滑脂,放静燃油箱的燃油,电气部分要加防晒装置。

30、如打桩机短时停用,其行车装置或移动部位用制动块制动或用专用夹具夹持钢轨,并在桩架顶部用钢丝绳在四方拉紧定位。

31、如打桩机长期不用时,按规定拆卸、保养涂油=分类包装,并放置在指定地点,用方木垫好。

篇4：履带式打桩机操作:安全交底

1.组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤,应分别按照履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。

2.打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的要求时,应在履带下铺设路基箱或30ram厚的钢板,其间距不得大于300ram。

3.打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90*的位置。

4.立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩井准备安装立柱。

5.立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行机构和回转机构。用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液缸顶实,并使主机保持平衡。

6.安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。

7.立柱竖立前,应向顶梁各润精点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300--400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

8.立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时,应减慢竖立速度。扳到75。--83’时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。

9.安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。

10.安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫术。对金属桩,垫术厚度应为100--150mm;对混凝土桩,垫木厚度应为200--250mm。作业中应观察垫木的损坏情况,损坏严重时应予更换。

11.桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的精出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12.拆虮应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱疆缓放下,并用鼠绳控制,不得不加控制地快速下降。

13.正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立柱中心与桩的水平距离不得大于4m;对钢管桩,水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

14使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。

15施打斜桩时。应先将桩锤提升到预定位置,并将桩吊起,套人桩帽。桩尖插入桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

16打桩机带锤行走时.应将桩锤放至最低位。行走时。驱动轮应在尾部位置。并应有专人指挥。

17.在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5。,在斜坡上不得回转。

18.作业后,应将桩锤放在巳打人地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,钡住安全限位装置,并应使全部制动生效。

篇5：履带式打桩机操作:安全技术交底

1.组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤,应分别按照履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。

2.打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的要求时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。

3.打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90°的位置。

4.立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。

5.立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。

6.安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。

7.立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

8.立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时,应减慢竖立速度。扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。

9.安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。

10.安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩,垫木厚度应为100-150mm;对混凝土桩,垫木厚度应为200-250mm。作业中应观察垫木的损坏情况,损坏严重时应予更换。

11.连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12.拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。

13.正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立柱中心与桩的水平距离不得大于4m;对钢管桩,水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

14.使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。

15.施打斜桩时,应先将桩锤提升到预定位置,并将桩吊起,套人桩帽,桩尖插入桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

16.打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。

17.在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°,在斜坡上不得回转。

18.作业后,应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。