木万能锯床工安全操作规程

篇2：立式带锯床操作规程

1、范围本规程分析了立式带锯床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。本规程适用于公司立式带锯床实际操作过程中的安全作业。

危险触电、粉尘、卷入、烫伤、飞出物体打击劳保用品防护眼镜、绝缘鞋、工作服2、危险因素分析2.1机器没接地线或接线不牢靠,电源线没装漏电开关,操作过程中易发生触电事故。2.2操作时戴手套,手套易卷入锯片中造成安全事故。2.3用工件顶住锯片再开动带锯床,容易发生意外。2.4锯割工件后,马上用手触摸工件,被仍然高温的工件烫伤手。3、安全技术操作规程3.1操作者必须戴上防护眼镜等防护用具才能进行工作,禁止戴手套。3.2立式带锯床的锯片导架必须完好,为预防锯带之不必要损伤,应根据待割物的大小尽量将上嵌入夹片与平台之间的距离予以缩短,导架与被切物之距离约5mm为宜。3.3锯带的张紧应适当,在锯带可在夹片间轻松抽动的情况下,夹片的固定应使其越贴近锯带越好。3.4带锯床开动时,锯带应确实处于夹片之“沟中”,以免锯带不必要磨损左右侧夹片。3.5立式带锯床开动前,要根据待割物的材质及硬度来选择切削速度,如无法知道待割物的材质及硬度时,为保护锯带的寿命,切削速度宜从最慢速试起。3.6作业时脚步要站稳,身体姿势要保持平衡。3.7为保护锯带的寿命,锯割时,严禁用力过大过猛。3.8带锯的焊接及更换要有专人负责,锯床要经常检查和加油,以保正常运转。3.9工作完毕,及时切断电源,拨掉电线插头。4、应急措施4.1操作过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。4.2一旦发生设备安全事故,立即关闭电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

篇3：金属弓锯床安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严格遵守安全注意事项。

2、工作前严格按润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通。

3、检查运转机构是否正常,各部连接螺栓是否紧固,开关是否灵活良好,锯条是否完好,安装牢靠。

4、工件应水平放置并夹紧,确认锯条与工件垂直后方可开机工作。

5、切断过程中,冷却液应保持充足供给。锯条未提起前,不得停车。

6、工作中经常观察电机的运转、温升和各传动部位的运转、润滑情况,发现异常,立即停车检查处理。

7、工作后,将锯弓提起,切断电源,检查、清扫设备,做好日常保养工作。

篇4：万能摇臂铣床安全操作规程

1、认真阅读本机床的操作、使用说明书并熟知。

2、按照机床润滑点的规定,定期注油润滑,经常察看分油器的油量及时补足。

3、检查各操作手柄是否已处于正确的位置上,各锁紧把手应松开的是否已松开,并调整好部位的限位挡块。

4、摇臂转动时,注意转动范围内是否有人、物品等,防止碰撞。

5、操作中发现异常或走刀失灵等问题,应停车并请有关人员检查。

6、装夹工具、刀具工件必须牢固可靠,不得有松动。

7、在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件,刀具工作时必须停车进行。

8、切削中头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。

9、正在走刀时,不准停车,吃力不能过猛,不准突然改变进刀速度。

10、电机转动时,切勿切换高低速变换手柄,当立轴转速超过3000转/分时,不得采用机动进给。

11、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。

12、清除铁屑时,只准用毛刷清理,每日工作结束后,要清洁保养机床。

篇5：电液式万能试验机操作规程

一、用途

本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。

二、检测目的

通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其值,为产品质量作保证。

三、操作方法

1.开启总电源开关,启动油泵电动机,关闭送油阀、打开回油阀,使机器空运转30分钟。

特别注意:试验机在使用前必须空运转半小时!

2.根据试样尺寸,升降移动横梁,调整试验空间。试验机的拉伸、压缩空间为600mm,其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。

特别提醒:在升降移动横梁调整试验空间时,应特别注意安全,千万不能疏忽!

3.输入试样参数到测量装置中。

4.关闭回油阀,打开送油阀,将主机活塞升起约20mm后,将测量装置的试验力及变形数复零位。

5.操纵操作盒,将上钳口夹住试样上端;

6.再次将测量装置的试验力及变形数复零位;

7.操纵操作盒,将下钳口夹住试样下端;

8.旋转送油阀施加试验力,根据试验要求调整送油阀以控制加载速度;

9.待试样断裂后,关闭送油阀,停止加载;

10.记录试验数据;

11.操纵操作盒,升降移动横梁,调整试验空间,松开夹头,取下断裂的试样。

12.打开回油阀,将活塞回复到初始位置。

13.按照2~12的要求,继续进行下一个试样的试验。

14.试验完毕后,关闭油泵电动机和总电源开关,打开回油阀,关闭送油阀,将工作台面下降到最低点。

四、试验机的故障及维修方法

以下情况都能使试验力值不稳定造成试验失败。

1.钳口斜面润滑不好:用润滑脂润滑钳口斜面。

2.液压系统渗漏:拧紧各个连接接头。

3.送油阀失灵:卸下送油阀的大外六角螺母,抛光稳压阀杆。

五、维护与保养

试验机属于仪器仪表范畴,为保持其精度的稳定,除要定期由当地计量部门检定外,有效的维护与保养是非常重要的。虽然主机的结构不是很复杂,但它经常处于较大的冲击与强烈的振动之中。因此,应当定期检查各连接环节是否有松动,并及时加以处理。试台与钳口表面,在每次试验完成后,要及时清理。特别是做压混凝土、拉螺纹钢试验后,更要及时清理,其落下的碎块和氧化皮对丝杆和夹具有很大损坏作用。受伤后的钳口不但难以修复,还会产生较大的响动。若要经常做拉断螺纹钢的试验,则要对钳口表面采取可靠的保护措施。建议安装防护胶皮。本试验机绝对避免做未经整形处理的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢拉断试验,因此这种试验不但对试验机会造成严重损坏,在理论上也不可取。除上所述外,对下面的活动环节还要做到定期可靠的润滑:

1.钳口的斜面;

2.丝杠与传动螺母;

3.固定丝杠的两向心推力球轴承(机座两侧有注油孔)。