立式带锯床操作规程

篇2：液压打包机安全操作规程

1.岗位描述:液压打包机的工作原理是:利用电动机带动油泵往油缸总成泵油,使压头向外运动进行对蔗渣打包。2.职责:2.1操作人员应按照本规程要求操作液压打包机。2.2操作人员和监督人员正确维护打包机的稳定运行。2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。3.主要危险源辨识控制序号设备设施/场所危险源可能造成的事故/伤害可能伤害的主要岗位危险和有害因素分类1打包机电控箱电能漏电触电伤害操作人员违章作业、绝缘破损2推头机械能机械伤害操作人员管理缺陷、防护不到位3打包机出渣口机械能机械伤害操作人员管理缺陷、防护不到位4联轴器机械能机械伤害操作人员管理缺陷、防护不到位4.作业活动禁止性要求4.1作业前安全操作要求制定工作方案4.1.1检查电器设备是否正常,仪表是否完好,检查液压系统是否有漏油现象,油质是否良好。4.1.2检查油位是否保持油镜中线位置,冷却水系统是否正常。4.1.3检查打包机及其落槽内是否有杂物卡阻并确认机内无人。4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。4.1.5伤害救援物资到场。4.2作业过程安全操作要求4.2.1接到开机的通知时,起动电机投入运行,再按打包机工作的“前进”按钮,进行工作状态,首先空机试运行、检查液压推动杆前后限位是否灵敏有效,液压系统是否漏油,并倾听设备是否有异样响声。4.2.2操作打渣不能太结或太松,注意调节机械,保证正常运行。4.2.3当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。4.3作业结束安全操作要求4.3.1先通知打包调节工停止蔗渣入料,把液压推动杆停回“待机”位置,再关闭电源。4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的打包机使用安全情况5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求无应急措施6.1第一时间报警;6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

篇3：除髓机安全操作规程

1.岗位描述:除髓机的工作原理是利用除髓机的机械能,把蔗渣与蔗髓经筛网筛选分离。2.职责:2.1操作人员应按照本规程要求操作除髓机,使经除髓机除髓后的蔗渣含髓率符合工艺要求。2.2操作人员和监督人员正确维护除髓机的稳定运行。2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查考核操作人员执行本规程的情况。3.主要危险源辨识控制序号设备设施/场所危险源可能造成的事故/伤害可能伤害的主要岗位危险和有害因素分类1除髓机电控箱电能漏电触电伤害操作人员违章作业、绝缘破损2除髓机入渣口动能物体飞击操作人员违章作业、防护不到位3转动区动能机械伤害操作人员违章作业、防护不到位4.作业活动禁止性要求4.1作业前安全操作要求制定工作方案4.1.1检查除髓机机体及检查盖板固定螺丝有无松动、是否紧密。4.1.2检查有关除髓机机体内部有无异物,有异物需及时清理干净。4.1.3转动除髓机转轴是否转动灵活。4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。4.1.5伤害救援物资到场。4.2作业过程安全操作要求4.2.1接到开机的通知有蔗渣到本岗位时,根据蔗渣量多少来决定启用几台除髓机。4.2.2经常检查除髓机运行是否正常,若有异常应及时处理或反馈,并作好记录。4.2.3根据压榨的实时榨量调节各台除髓机转速和及时停止部分除髓机的运行,以达到节能运行。4.2.4随时掌握压榨的榨量及锅炉燃烧蔗渣量,以便提前作出反应,更好地保持蔗渣含髓率的稳定。4.2.5定时清理蔗髓斗口内的积髓,以免影响除髓效果。4.2.6中途需转用或停用除髓机时,应先与司炉岗位联系好再转、停用。4.2.7转、停用的除髓机按开机前准备工作要求检查一次。4.2.8在生产当中若出现异物冲击机体或异响时,应及时检查报告。4.2.9当本岗位在生产中出现异常时,要及时向当班组长或当班班长反馈。4.3作业结束安全操作要求4.3.1停用除髓机先关闭入料括板,再关缓慢调节调速器把转速调至零位,按下调速器开关,最后按下控制电源箱总开关。4.3.2打开除髓机筛网检查门,清理干净蔗髓斗口髓粉,并通知当班组长。4.3.3按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的除髓机使用安全情况。5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求岗位配备帆布手套及纱口罩,检查及清理斗口时需按要求正确佩戴好防护用品。应急措施6.1第一时间报警。6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

篇4：液压单弯管机安全操作规程

1、范围本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。危险触电、夹伤、剪切、飞出物体打击劳保用品防护眼镜、安全鞋、工作服2、危险因素分析2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。2.3工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。3、安全技术操作规程3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。3.2当机器运转不正常的现象时,及时压下紧急按钮切断电源。3.3机器开通后,操作工不得离开现场,以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关。3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10MPa–14MPa压强的液压油缸驱动。因此,操作工的身体不能靠近要发生动作的部位,否则可能对身体造成伤害。3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。3.6在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏,以避免损坏荧屏及引起触电伤害。3.8不得靠近弯管臂的动作区域。3.9打开电器箱前,应将电源开关置于OFF为止,以防发生触电事故。3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。3.11机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。3.12必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。3.13工作完毕或下班时,应切断电源,润滑、清扫机床及工作场地,保持清洁。4、应急措施4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

篇5：轮胎拆装机安全操作规程

1.使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物,并检查机器各部是否正常。

2.拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净,去掉钢圈上所有铅块。

3.拆胎前,将轮胎放到轮胎挤压位置,反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离,挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。

4.轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备,踩下踏板锁住钢圈前,应确认卡盘和钢圈之间没有异物,不允许用手指探察钢圈是否放正。

5.拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液,禁止使用矿物油作润滑液。

6.拆装轮胎过程中,用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时,应注意撬棍的用力方向和力度,绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后,才能踩下踏板使卡盘旋转,将轮胎扒出钢圈。

7.轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常,充气时一定要注意安全要注意观察压力表,以免轮胎过压造成人员伤害。

8.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。