皮带送砂工安全操作规程

篇2：皮带机安全技术操作规程

1岗位交接班,必须把本岗位的设备、生产、卫生等情况全面详细的交接清楚,做好记录,双方签字认可。

2岗位人员应全面掌握本岗位的设备情况,警铃、信号、照明、事故开关、拉绳开关、连锁、防护罩、防护栏,必须保持完好。如有损坏失灵,要及时反映,及时整改处理。

3开停皮带时要准确无误,信号警铃响半分钟确认具备开机条件后方可开机,且分两次起动,第一次点动,等皮带机停稳后方能进行第二次开机。

4更换皮带机托辊时,要停机进行,设专人监护;调整皮带时要精力集中,站好位置,必需设专人监护。严禁用工具或直接用手清理首轮、尾轮内的物料。清理滚筒粘料时必须与主控室联系好,设专人监护,停机处理,严禁一人在皮带运转中进行处理。

5皮带操作工使用的铁锨锨把不宜过长,清理卫生时凡需要停机进行的,严禁在皮带运转中清扫。工具、衣物不得触及皮带机的转动部位,清扫时选好安全位置(清理卫生时,身体和扫帚要顺同下方皮带转动方向;用锨清料时身体和铁锨要顺同上方皮带转动方向)。在皮带运转中,严禁用手直接清理皮带上的大块或杂物。

6特殊情况,运送热矿的皮带机上打水冷却时,防止蒸汽伤人;在高空皮带岗位作业,严禁随意向下乱扔杂物、粉料,必要时要设专人监护。

7可逆、可移动式皮带机运转时,严禁将手、脚放在轨道上,以防轧伤。

8皮带机打滑时,严禁用手拉、脚蹬的方法处理,以防皮带机突然启动被挤伤。

9皮带破损,去除多余部分时,必须停机处理。

10清理皮带系统受料斗(含溜槽)粘料、堵料时,要和主控室联系好停机,设专人监护、站稳、抓牢,必要时系好安全带,严禁站在皮带上捅料。

11皮带检修、日常维护,处理故障时必须由检修人员或当班长联系电工在配电室停电、挂牌,严禁只停操作开关和事故开关就开始工作。工作完毕后,清理好现场,点清人员,确认无误后,送电恢复生产。

12严禁在未确认停电挂牌的皮带上作业、跨越,更换皮带时要将配重板卸下、坠砣固定牢。斜皮带头固定好,防止滑落伤人。工作完毕后放置配重板,子母口要卡好,开口要一顺一倒,坠砣高时做好工作平台。坠砣高度大于一米时下面设防护栏,坠砣下严禁站人。

13在同一皮带上由多处或多个单位检修时,各单位应在停电处挂上自己的“严禁合闸”的牌子,要有专人负责,统一指挥。等最后一个牌子摘下后,由本岗人员联系有关人员确认无误后,由电工送电,否则不得送电启动设备。

14岗位人员应熟悉掌握事故开关的位置和拉绳开关的使用,在皮带机正常运转时要巡回检查,停留时应停留在有事故开关或拉绳开关位置。

15岗位与岗位之间要相互联系。两人以上的岗位要相互监督,相互了解他人的工作位置、工作情况、精神状态,杜绝侥幸心理和习惯性作业。

16检修时岗位人员必须严守岗位,密切配合检修作业,要保持岗位清洁,无杂物、无油污、无隐患。

17严禁利用作业皮带机搭载其它物品,如工具、配件等。

18过皮带机时要走安全过桥,严禁跨越皮带机,严禁在停机皮带上坐、卧、休息。

19在斜度较大的皮带机通廊两侧行走时,应踩稳抓牢,确认安全护栏牢固。

20皮带机运转时,严禁跨越头尾轮安全护栏,并不准随意搬动护栏。停机检修、清理卫生移动护栏后,应及时恢复。

21处理托辊、支架、皮带等,必须得到主控室的同意后,切断电源,打到事故开关,挂上标志牌并有人监护,方可进行处理。

22捅漏斗时,脚要踩稳,避开运转部分,以防被皮带卷入滚筒和碰伤。

23皮带运转中清扫时,工具被卷入托辊、滚筒时,应立即松手,不得强拉。

24皮带打滑及带负荷启动时,严禁脚踩皮带。

25往头轮打皮带油时,要切断电源,打到事故开关,必须有专人监护,启动皮带时,确认设备运转部位及周围无人后方可进行。

26处理漏斗堵塞时,应系好安全带。

27操作工要了解设备的运行情况。

28操作人员开机前要进行确认,及相邻皮带的联系。

29操作人员要按要求操作设备,不能盲目操作。

30加强交接班和日常点检制度。

31对常用设备按时加油。

32工作前要对安全通道进行确认,主皮带通廊要保持通畅、无杂物。

33主皮带紧急停机时,要得到主控室同意,并现场有人监护,方可停止主皮带,开机时确认周围无人,方可开启皮带机。

34每班应定期检查液压跑偏装置有无磨损、漏油,螺栓是否松动。

35恢复生产或休风完毕后,应与主控室联系好上料。

36主皮带试车、开车、停车时,两人相互监护,来回巡检时,确认无关人员不准入内,并保持联系。

37主皮带人员在试车实验阶段,应随时检查各润滑装置是否漏油,以及电机的温度,各设备是否齐全完好。

38主皮带人员试车时,应检查各装置是否齐全完好,并由两人二次确定。

39非主皮带岗位操作人员不准操作主皮带设备。

40主皮带运转时,岗位人员应随时巡检,防止皮带跑偏。

41煤气报警仪、防火器材必须保持齐全完好。

42岗位人员在作业前,确认劳保穿戴齐全及周围环境是否安全。

篇3：皮带输送机技术操作规程

第一条交接班检查

1、巷道支护霸王幢是否完好牢固。

2、逐个托架是否稳固,托滚是否齐全,吊挂装置如钢丝绳,小链卡子等是否完好。

3、机头、机尾、减速机、拉紧装置,止逆装置(吴设计的除外)是否完好。

4、皮带有无损伤,皮带接头是否完好。

5、对各部固定螺丝,基础螺丝,对轮销子,接地线进行检查和紧固。

6、检查信号系统是否准确、可靠。

7、巷道瓦斯含量达0.5%时,不准开机。

第二条起动和运转

1、按规定的声光信号和逆煤流方向,逐台起动皮带输送机。

2、在运转中,皮带有轻微跑偏要经常校正,如遇有严重跑偏时应停机检查。

3、注意各部转动部件的声响,无震动、碰、卡等现象,如有怪音和杂音应停机检查。

4、各部温度正常,滚动轴承温度不超过75C,电动机温升不超过铭牌规定。

5、托滚转动灵活,不灵活和不转动的应及时处理。

6、禁止皮带机上乘人和运送其他物料,运转中不得进行检修工作。

7、凡是从皮带机一侧转到皮带另一侧的地方,都要设置“人行过桥”。

第三条停机

1、按规定声光信号和顺煤流方向,逐台停止皮带运输机。

2、停机前必须将皮带上的煤全部运完(紧急停机除外),方准停机。

3、停机后,应对运行中发现的问题进行处理,如更换托滚、清扫浮煤等。

4、多台联运皮带运输机,应装设起动、停止集中闭锁装置,未装集中闭锁装置的在事故停机时必须向逆煤流方向发出紧急停机信号,及时停机。

第四条维护检查注意事项

1、每班至少二次清理托滚,滚筒和机头机尾的浮煤。

2、要经常注意机头受煤口,机尾滚筒处和逐台搭接处有否堵塞和淤水等现象,随时排除可能引起上述故障的异状异物。

3、要保持皮带机道整洁,随时清除散煤,积水和杂物,每天要彻底清扫一次。

篇4：皮带给矿机安全操作规程

1、乘车上岗时要对车门、车厢进行安全确认,上下车必须抓牢踩稳,人员乘坐车厢时必须采取与物料隔离和防止物料滑动的安全措施。

2、操作卷扬前,必须对安全装置进行检查,与信号人员保持联系,严禁人员乘坐卷扬小车。

3、放矿前,必需检查放矿设备是否完好,并确认放矿口周围无障碍物及大块。

4、设备运行时,操作人员必须站在安全部位,维护设备及在给料机、皮带上捡异物时,必须停机并关闭两个以上的事故开关。

5、皮带运转时,严禁人体接触设备转动部件,严禁清理皮带周围卫生,给料机运行时,放矿口下严禁作业。

6、料口堵(棚)矿时,必须采取可靠的安全措施,使用倒链、钢丝绳要事先检查确认。

7、清理除铁器时,周围不准站人。

8、禁止用撬棍调节托辊和跑偏的皮带。

9、皮带走廊积水结冰时及时清理,人员行走和上下阶梯时要抓牢踩稳。

篇5：皮带运输机司机安全操作规程

一、开机前检查机头各滚筒、电机、减速箱、清扫器、制动闸、机尾滚筒及拉紧装置状况,检查装截点与档煤板状况是否清洁良好,检查注油点,油质,油量,缺油时及时添加,检查各部螺丝,对轮螺丝,接地线是否齐全紧固,联轴器是否联接可靠。检查并试验信号是否清晰,防滑保护装置是否可靠,检查皮带接头是否完好,托滚有无损坏。

二、司机必须听信号开车,应按逆流方向逐台启动皮带机。如前台皮带机尾上有煤堆时,后台皮带机不许开动继续向前加载。运转时经常校正跑偏,各转动部件响声要正常,无振动碰卡现象。温度正常,一般滚动轴承温度不超过70℃,减速器不超过50℃,电机温度不超过铭牌规定,注意观察皮带扣情况,如超出范围,应处理后才能开机。

三、禁止在皮带机上乘人或运输其他物料,运转中不得进行检修。

四、停机时听清信号按顺煤流方向逐台停机,正常停机前一定要将皮带上的煤运完,方能停机,遇特殊情况应立即停机,并汇报。

五、皮带运行中,随时注意其声音是否正常,如发现异常声响及时停机检查,或通知,检修工到位检查处理。