斗式提升机送砂工安全操作规程

篇2：NEGT斗式提升机安全操作规程

1开停机的顺序及注意事项:

1.1开机顺序:先启动出料设备,再开斗提;

1.2停机顺序:先停入斗提物料设备,斗提送空后再停斗提;

1.3注意事项:

1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔;

1.3.2停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机,关闭电源。

2开机前的准备

2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落,链板无断裂;

2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水;

2.3确认各部润滑油符合要求

2.4确认防倒转装置完好,慢转装置合脱灵活;

2.5确认输送物料与设备要求一致;

2.6确认安全防护装置完好。

3运行中的检查

3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象;

3.2检查提升机有无摆动撞击现象,判断链板松紧度,必要时停机维护更换。

3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况;

3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音;

3.5检查安全防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1紧固所有松动的螺栓;

4.2检查润滑油的油质、油位情况;

4.3检查各传动件的磨损情况;

4.4补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;

4.5保持安全防护装置完好。

5常见故障及排除方法

5.1物料有回料现象

5.1.1给料过多,可调整正常的给料定量;

5.1.2卸料不尽,可检查电动机转数是否与规定相符,如过快应予更换。

5.2斗子链板的活节部分严重地磨损

5.2.1斗子链板过负载(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子过负载的原因(减少喂料量);

5.2.2链轮歪斜,可调整轴与链轮的安装;

5.2.3链板长短不一致,可调整链板的节距与张紧程度。

5.3斗子链板掉道或落架

5.3.1销轴磨损后断裂,可及时更换新的销轴;

5.3.2链板断裂,可更换新的链板;

5.3.3卡板螺丝松动使销轴脱出,可把螺丝拧紧,并经常进行检查;

5.3.4喂料或来料不均匀,应保证喂料或来料比较均匀;

5.3.5张紧装置调整不合适或轴承滑块在滑板间滑动不灵活,可消除张紧装置不灵活的原因,或调整张紧装置于合适的位置,使尾轴保持水平与链子下垂度合适。

5.4斗子严重变形或刮坏

5.4.1斗子与链板接头的螺栓松动,可拧紧螺栓,调整两列链板的位置,保持斗子和链板相互垂直;

5.4.2链板磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座,可去掉一节链板或换上短链板;

5.4.3下链轮处掉道,调整张紧装置,使链轮与链板咬合紧密。

5.5上下链轮的滚子轴承发热

5.5.1缺少润滑脂或润滑脂污染,可经常地润滑轴承,如润滑脂污染,应清洗轴承和重新注入润滑脂;

5.5.2轴承安装不良,可调整滚子轴承使之处于正常状态。

篇3：斗式提升机巡检规程

本规程适用斗式提升机的日常巡检。

1.运转前的检查

1)检查所有的紧固件是否紧固,外壳密封良好,各部位盖板良好。

2)紧张装置是否合适。

3)润滑情况良好。

2.运转中的检查

1)电机无异音,异震,无过热现象。

2)减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。

3)逆止器和超越离合器工作正常。

4)牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗和其它件无磨损。

5)电流是否正常。

6)机体无异音、冒灰现象。

3.停车后的检查

1)检查链条有无裂纹及断裂。

2)张紧装置是否合适。

3)料斗螺母是否紧固。

4)检查各部位磨损情况。

篇4：斗式提升机安全技术操作规程

一、开车前准备与检查

1牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应及时排除。

2检查减速机自带逆止器是否能正常工作。

3判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。

4尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。

二、试运转

2.1试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板。

2.2各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。

2.3空载试车应达到下列要求:

2.3.1减速机无异常振动和冲击声。

2.3.2液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳。

2.3.3轴承温度不超过60℃。

2.3.4减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,已考虑两者联锁)。

2.3.5提升机控制可靠,电动机运转平稳。

2.3.6牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞。

2.3.7根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后,锁紧螺母调至运行位置。如果胶带跑偏严重,可检查主轴头轮水平度,检查胶带对接是否符合要求,修正后再进行二次试运转

三、开停车顺序及运行中的管理

(一)、开车顺序

1、先开卸料输送机;

2、开斗式提升机;

3、开进料输送机。

(二)、运行中的管理

一.头尾轮轴向应保持水平状态,其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定:头尾轴安装允差表。

二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整;

1.松开两边M1螺母,以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度,观察管式或框式水平仪,使其符合要求。

2.调整两边M2螺母,调整配重的水平度,观察配重上框式水平仪,使其符合≤0.3/1000的要求。

3.按图中位置锁紧两边M1.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位置。

4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙,相等后锁紧。

5.在运行时,如果有胶带跑偏现象则需松开两边M1观察胶带跑偏方向,向左跑则紧左M2向右跑则紧右M2,达到理想要求后锁紧两边螺母.(理论值:|A1-A2|≤0.5|B1-B2|≤0.5|C1-C2|≤1)

6.调整完成后,尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如,尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。

7.如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求,则应重新检查调整头轮的水平安装,使胶带否符合跑偏要求。

8、经常检查各部润滑装置,油量是否充足,减速机和传动齿轮啮合声音是否正常,滚动轴承温度不超过65℃。

9、滑动轴承应每班检查加油一次,油杯润滑每班加油一次,提升机轴承最高温度不超过60℃。

10、经常检查设备各部连接部件(包括基础螺丝)有无松动现象。

11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。

(三)、停车顺序

1、停送料设备;

2、停斗提机;

3、停卸料输送机。

四、安全注意事项

1、提升机在检查时,上下部不能同时作业,防止杂物掉入机。

2、提升机在运转中,检查时不准将头部伸到里面去,不能用手摸转动部位。

3、停车检查时,切断电源,挂上检查牌。

4、一般情况下不准带负荷停机。

篇5：皮带机斗式提升机安全操作规程

1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。

2、供砂前先开通风除尘设备,然后空车运转,待一切正常后方可供砂。

3、运行过程中注意上、下工序间的联系。

4、提升机在运转时,不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口;清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。

5、进入提升机内检查、修理时,必须切断电源,同时挂上“有人维修,禁止合闸”的警告牌,并设专人监护。

6、巡视皮带机运行情况时,人不能靠得很近,衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。

7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物,并及时采取措施清除。

8、调整皮带松紧或校正时,必须在停车后进行。

9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。

10、皮带机运行时,不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件,不准进行加油和检查修理等工作。

11、保持道路畅通,保持地面整洁。