手锤安全操作规程

篇2：手木工一般安全规程

1.木工用具应妥善存放在工具箱内,不得随地摆放。

2.清除工作场地的尖、刃物件。检查所用工具是否良好,木料是否有节疤,钉子、铁丝附着其上,如有则先行清除相采取措施。

3.工作场所要注意防火,应熟悉消防器材的存放地点和使用方法。禁止明火作业和抽烟。熬胶地点应单独设置在工作区外,离木料、木屑至少5米。木屑、刨花、碎片要及时清理。配电板、箱附近禁止放木制品或木屑等易燃物。

4.木制品及坯料要堆放稳妥整齐。

5.使用电动工具应遵守手持电动工具安全操作规程。

6.登高作业应经审批,并遵守高处作业安全规程。

7.采用起重设备应遵守相应设备安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：使用木工工具安全规程

[一]手锯

1.手指不准靠近锯齿,不要用手指为锯条导向。两人共操一锯要注意协调配合。单把手锯禁止两人操锯。

2.锯木料时,应站稳,脚要把木料踏牢。开始锯时,不可用力过猛。锯料将近末端时慢慢锯掉,小心手足。

3.锯条必须绞到一定的张力,用后放松,以防再用时突然折断。

4.眼和锯口要保持一定距离,以免木屑飞冬眼内。更不能用嘴吹,或对着人吹木屑。

5.拉大锯时,木料要固定牢靠,踏板要放稳,动作要一致。

[二]手刨

1.木料须放平稳,要及时清除木料上的钉子,注意木料节疤。

2.工作中木料要靠堵头顶牢,而后均匀用力,以免滑脱。

3.刨制窄料、薄料、圆料或异形料时,必须放稳。最好用胎具固定,以保安全。

4.使用角尺和样板时,手不得沿木料移动,以免木刺刺手。

[三]斧头和锤子

1.使用斧头或锤子前,要检查其木柄是否有裂纹,斧头、锤头是否松动,以防甩出伤人;

2.用斧子劈削木料时,要握紧拿稳,姿势站好,木料放妥,精力要集中,注意手脚的位置,以防斧头劈伤手、足和人身。

3.劈硬木节时,要轻要慢,以防崩出伤人。

[四]锛

1.用锛子锛木料时,木料要放平垫牢。用脚踩料,脚指翘起。落锛时,锛与脚要保持一定距离。

2.锛头要牢固,不能对着人锛木料。

3.精力要集中,脚踩料要牢固,落锛要小心,以防锛到腿上和脚上。

4.锛料到尽头时,要稳、要慢、要准。脚要离开木料。

[五)凿子

1.切削竹梢、竹楔或小工作物时,须将其一端放置在凳子上或工作台面上用木棒按着顶端进行切削。不准用手扶着切削。

2.用凿子削工作物时,手要握紧凿子,刃口向外,轻削慢削。不准用手握住工作物的下端甩刃口向下直劈。

3.打眼时,要经常活动凿子,留神工作。要掌握适当的倾斜度,落锤要稳、准,操作时,手必须握住凿子的中部,以防打伤手。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：一般机械木工安全操作规程

1.遵守手木工一般安全规程。

2.机床应保持清洁。转动部分安全防护装置应齐全、可靠,接地线良好。各部螺钉、螺母、紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。

3.各种设备工具、刀具要检查后使用,不得有破损,裂纹,限位、联锁、张紧、防护装置应可靠。

4.开车前先开抽风机。机床启动后,待主轴运转正常,方可工作。不准跨过机械传动部分传递木材、工件、工具。装卸零件、刀具,必须待机械停稳后,方可进行。发现机床有不正常情况时应立即停车检修。

5.根据木料粗细,软硬和湿度选择合理的切削速度。

6.机床启动后,身体不得靠近转动部分。操作者应站在安全位置上。严禁设备运行中测量尺寸。清理木屑时,必须停车。

7.锯、刨床等加工长料时,对面要有人接料。上手与下手两人要配合好。手应距刃具300毫米以上。小工件要用推料棒推料。

8.加工大料,多人配合,必须有一人指挥,动作协调。

9.工作完毕,切断电源,让其自动停车。不准用手或其它物品去刹车。停车后清理机床,整理工具,摆放好木料和加工件。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：木车工安全操作规程

1.木料卡紧后,必须用手转动卡盘校正,并检查刀杆、刀架、顶尖螺钉是否牢固,然后接通电源试车。

2.超过100毫米的长料,加工时必须用尾座顶尖顶牢。

3.装刀具时,刀杆伸出刀架的长度要短于5厘米,刀杆要保持15厘米的长度。加工大件时(直径50厘米以上),必须把刀具固定在刀架上,车刀要夹牢,进刀不可过猛。

4.小工件带有节疤,不许车削。大工件带有节疤时,不许开快车。木料有其它硬性东西,要及时清除,否则,不准加工。

5.车削带有棱角的不规则木料,应先用固定车刀车去棱角部分,再用车刀进行细加工。

6.车削第一刀时,进刀量要小。用砂布或砂纸打光时,必须右,手在前左手在后。用力要均匀,防止过热灼手。不准用手去触摸工件。

7.用胶粘合的木料,必须放置24小时以后,方可在车床上加工。

8.车床转速应根据外形尺寸和结构而定,不可过高,以防飞出伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》