铣工岗位HSE职责内容

篇2：数控镗铣工安全操作规程

一、工作前:

1、穿戴好劳保护品,每台设备必须配备专门的操作者,非操作者严禁操作设备。

2、不允许超范围、超负荷使用设备。

3、电气柜由操作者管理,非专门的电气维修人员不许随意打开。

4、工作前操作人员应检查工件零点、刀补参数是否正确,以免由于计算机故障、工作零点、刀补参数丢失而起撞车事故及伤人事故。

5、如中途离开要将操作面板电源开关以及电气柜电源开关放至零位。

6、开机前将压缩空气油水分离器阀门打开,放尽冷凝水。

7、正确安装角铣头,并点车试转,确认正常方能运转。

二、工作中:

1、任何时候必须清楚紧急停止按钮的正确位置。

2、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转部位或移动部件上。

3、在机床启动和运转时不允许打开防护门或任何护盖。

4、如需带电维修,必须用专门培训过的人员。

5、操作人员要精力集中,应随时注意机床的运转情况以及故障信号显示状况,发现异常及时停机向有关人员报告。

6、在装卸大件或重活时,要注意人身安全并保护好工作台面,不准砸、撞或碰伤。

7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不准随意放在机床工作台面和油漆面上。

8、切削刀具没有夹紧在主轴上之前,禁止启动主轴。工件在工作台上没有固定夹紧之前禁止切削。

9、设备如发生事故,要了立即切断电源,保护现场,及时上报,按事故程序办理。

三、工作后:

1、停止控制开关、切断液压电路。

2、擦拭机床各部位。并选用专用敷料擦拭主轴锥杆,将锥杆退刀最短位置,卸下刀具清擦锥孔。

3、按定置要求将工件摆放整洁、清理机床周围卫生。

4、认真填写交接班记录。

篇3：加工中心及数控铣工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

2、工作前要做到:

(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。

(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。

(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。

(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

(7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

3、工作中认真做到:

(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

(4)不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

(5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

(6)应保持刀具应及时更换。

(7)切削刀具未离开工件,不准停车。

(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

(9)开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

(10)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

(11)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

(12)机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(13)工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。

(14)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。

(15)铣刀必须夹紧。

(16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

(17)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

(18)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。

(19)装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。

(20)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

(21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行。

(22)工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故。

(23)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。

(24)不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

(25)开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦。

(26)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。

(27)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

(28)运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

(29)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。

(30)机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

4、工作后认真作到:

(1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

(2)停止机床运转,切断电源、气源。

(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。

(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。

篇4：铣工安全技术操作规程

1、检查供油系统,按规定加注润滑油脂,检查手柄位置,进行保护性空运转。

2、检查穿戴。不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。高速切削时必须装防护挡板。

3、刀具安装前,做好质地检查,镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。

4、使用各类刀具,必须清理好接触面、安装面、定位面。

5、自动进给时,必须脱开手动手柄,并调整好行程挡块,紧固。

6、先停车后变速。进给未停,不得停止主轴转动。

7、机床、刀具未停稳,不得用异物强制刹车,不得测量工件。

8、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位,消除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用手直接清理或嘴吹。

9、严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。

10、更换不同材料工件,须将原有切屑清理干净,分别放置。

11、夹紧工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象,所用的板手必须符合标准规格。

12、工作时头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。

13、拆装铣刀时,台面应垫木板,禁止用手去托刀盘。

14、装铣刀,使用板手,板螺母时,要注意板手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。

15、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀。

16、不准带手套操作机床。

17、工作时,必须精力集中,禁止串岗聊天,擅离机床。

18、发现异常声音,立即停车检查,不得凑合使用。

19、工作结束后,要清理好机床,工作台面锁紧或安全到位,加油维护,切断电源,收好工、量、刀刃具,搞好场地卫生。

篇5：端面铣工安全操作规程

1、操作者要熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统,严禁超性能使用。

2、开车前,按规定加油检查,保持润滑系统清洁良好。

3、检查操作系统是否灵活,如停机在8小时以上,应先低速运转3~5分钟使各系统正常后再使用。

4、工作台面不准放置金属物品,安放分度头、虎钳等较重的物品时要轻取轻放,以免碰伤工作台。

5、所用刀杆要清洁,夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。

6、夹紧工件,铣刀必须牢固,不得有滑牙松动现象,换刀时必须将拉杆螺母拧紧,切削前应空转实验,确认无误后再进行加工。

7、自动走刀时要检查安全防护装置是否灵敏,防止发生碰撞等意外。

8、切削中刀具未退出工件时不许停车,停车时先停止进刀再停主轴。

9、操作者离开、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都应停车。

10、机床发生故障或不正常情况时,应立即停车排除。

11、机床上各类部件、安全防护装置,不得任意拆除,所有附件应妥善保管,保持完整良好。

12、工作完毕后应将工作台移到中间位置,各手柄放在非工作位置,切断电源,清扫机床,保持清洁,如倒班要做好交接记录。