锻工岗位HSE职责内容

篇2：锻工岗位责任制

一、职责范围和工作内容

1、严格执行安全操作规程,遵守劳动纪律,听从指挥,保质保量完成加工零件任务。

2、认真审核图纸样品,发现有误及时向有关人员提出更正,免出废品。

3、负责本班所用材料工具的领取与保管。对所用设备工具进行日常维护保养,保证设备安全完好。

4、保持工作场所和机械设备的清洁卫生,做到文明生产。

5、应用,推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

6、看懂产品及机床的装配图,改进、设计、工、夹、模具、并能绘制结构草图。

7、毛坯,半成品经验收质量合格后,及时移交下道工序或存备件库。

二、工作质量要求

1、严格执行操作规程及各种规章制度,按时上下班,努力提高工作效率。

2、保质保量完成工作任务,出现问题及时汇报。

3、保管保养好个人分管的工具、量具、材料、配件,做到合理使用,降低材料的消耗。

4、认真学技术、学业务,努力提高自己的技术、技能,做到应知、应会,增强责任心。

5、搞好文明生产,保持作业场所的卫生整洁。

三、安全作业规程

1、上班前必须穿戴好全部劳保用品,不准赤膊或半裸体工作。开工前.所需使用的锻模和芯子等有型锻造工具及其他工具应予热。钳口应与锻件几何图形相符,较大锻件钳柄末端应套钳箍。钳子、剁刀、摔子等工具在使用时,不准正对身体,以兔伤人。操作时,由掌钳统一指挥司锤。锤头未停稳前,不准直接用手伸进锤头行程内拿放工具。

2、剁料冲孔时,须将剁刀、冲头上的油、水擦净,剁刀必须拿正,剁切深度大的料时,不准加楔形垫铁,料头将断时,应招呼司锤轻击。料飞出的方向方不得站人,从垫模中脱出工件或工件中脱出冲子时,须用平正园垫,打角楞时,工件要放正,锻锤不得锤打薄于8mm以下的钢板。工件低于终锻温度,应停止锤击。严禁任何人在锤手背后2.5m处站立或通过。严禁远距

离投送接热工件,热工件不准抛放过道上,不得用手脚直接消除或用嘴吹除砧面氧化皮。

3、模锻工开锤前先检查锤头、锤杆是否开裂,锤头上下钻及各部位螺栓联接是否牢固。加好润滑油,排除气缸中的冷凝水。气压不够不开锤。工作前先预热气阀、气缸、活塞、锤杆、模具等各部位,气阀全部打开后,应使活塞上下空行几次。检查各部有无漏气现象,装卸模具时,要专人指挥。锻模燕尾接触面须保持干净,不得有杂物嵌入,装模时应将锤头停稳,固定牢脚踏板,固定上模座楔铁,其露出量不得大于l00mm。严禁将头,手伸入行程内取锻件。

4、应做到六不打:工具处于更位过程中或未放平稳不打;钳子夹不住工具有松动时不打;冬季所用工具不热不打;锻件不够始锻温度或低于始锻温度不打;掌钳工将钳把对着人身剁料时,工件不在砧子中央或拿刀不正时不打;空锤不打。

5、锻锤在停止锻打或烧料间隔时间中应做到勤检查,勤加油,工作完毕后,应平稳放下锤头,关闭排气阀门,拉下电闸,清扫场地。

四、上岗标准

1、锻工应具有初中以上文化程度,学徒三年期满,考试合格,或技工学校锻铆专业毕业生担任。

2、身体健康,强壮,能胜任高温.与重体力劳动强度。

3、经锻工安全知识培训,考试及格,持证上岗。

五、应具备的专业知识和技能

A.初级技术工人

应知:

1、平台炉的构造及砌炉方法,工具名称及使用范围。

2、材料牌号及锻件加温常识及加热温度的火色判断。

3、简单工作的算料方法,材料切断方法。

4、简单锻工工具之工作程序〈大锤、平锤、子锤、各种钳子等〉。

5、热处理的基本知识。机械制图的基本知识。

6、各种金属的冲孔、墩粗,拔长、甩绳、弯曲的锻造方法。

7、250Kg以下电锤的性能及其使用范围。

8、钢、铁、铜锻造温度与质量的关系,低级合金钢的锻造方法。

9、简单工件废品的防止方法。

应会:

1、看简单工作图和锻造工艺规程,并能正确准备工具模具。

2、根据图纸要求正确掌握加工余量,按图适当下料。常用工具模具的安装和调整。

3、制作简单工具和锻件,或锻制较复杂的工件,能制作小型工作的锻模,能锻制低合金钢的工件。

4、由火色判断工作物的温度。

5、会使用大锤,正确地打四面大锻;根据工作物适当选择和使用工具。能在250kg以下机锤上工作。

6、自用工具的热处理。

7、根据造锻工艺要求从事锻坯〈钢锭〉的装、出炉和调整炉温。

B.中级技术工人(除掌握初级技术工人的应知自学成才会以外,还应掌握以下的应知应会)

应知:

1、一般锻件的接火方法,接火剂之性质和用途,复杂工作物锻造工艺和方法。

2、锻件体积与机锤大小之关系。

3、20mm以下螺旋弹簧的制造工艺和算料方法。

4、大型锻件投炉、加热方法;三拐曲轴及斜削锻件方法。

5、高级合金钢的锻造方法;有色金属的特点及加热锻造冷却方法。

6、加工温度、锻造温度下的保温时间和锻造后热处理对金属内部结构的影响。

7、各种设备的构造和性能,适当调整火力加快速度并减少加热次数的方法。

应会:

1、锻制铜质工件,较复杂工件的锻造,较复杂模具的安装、调整。

2、掌握各种金属,适当的锻造加热保温,冷却速度和锻后热处理对锻件内部金相组织的影响。

3、制作较复杂工作物锻模及夹具;

4、根据工作物确定涨缩程度,根据活件用合理的接火法进行工作。

5、按图样精确下料和划一般样板。

6、合理使用机械和工作地点,正确组织生产和指挥操作。

7、分析废品的原因及防止措施。

C.高级技术工人(除掌握初、中级技术工人的应知应会以外,还应掌握以下的应知应会)

应知:

1、锻压的基本知识,金属学基本知识。锻模设计的计算方法。

2、高碳化合物钢改锻,降低破化物的锻造方法;直径30mm以上的螺旋弹簧制造程序和计算方法。

3、多种锻压设备和辅助设备的检修、调试和验放,高碳钢的淬火和退火方法。

4、各种金属材料加热锻打后,对材料性质的影响。锻合金钢锭内部缺陷的锻造方法(中心压实法.FM法等)。

5、各种异形锻件的工、料计算和锻造法。大型复杂锻造工艺规程的编制知识。

应会:

1、锻造各种弧面,斜面的大型工件。

2、复杂件的修整工作,各种复杂锻模的修整工作。

3、各种金属材料加热锻打后,分析大型复杂锻件产生废次品的原因,提出预防措施和修复。

4、各种异形锻件的工、料计算和锻造法。

5、绘制复杂加工草图,设计一般的胎模和锻模,编制工艺工程。

篇3：扩孔机锻工安全操作规程

1.工作前,检查上、下滑块、导轨、气缸及皮带轮运转情况,如发现松动、走偏等运转异常现象,应先进行修理。

2.检查模具、推力滚、辗压轮等处的紧固件是否松动。如有松动,应立即紧固,方可使用。

3.压缩空气的压力不能低于0.4兆帕。

4.每班开机前,先将气包内存水放掉,保证气管畅通。

5.设备启动后,应空转3分钟,听机件运转声音是否正常。如有异响,应及时修理或检查调整。

6.毛坯温度过低,尺寸和几何形状不合标准的,不准压辗。

7.工作中发生故障,要及时进行修理或调整。修理机床时要停电、停气、停水,调整机床时,只准开调整车,不准开工作车。

8.修理、调整后,必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好,否则不准开机。

9.吊锻件时,必须挂牢挂好。锻件装箱不准超出箱体。倒锻件时,周围不准站人。热工件不准倒在通道上。并要遵守挂钩工安全操作规程。

10.工作结束时,应切断电源,关闭压缩空气和冷却水的阀门,将操作手柄置于空档,使机床处于停止状态。

篇4：扩孔机锻工安全操作规程

1.工作前,检查上、下滑块、导轨、气缸及皮带轮运转情况,如发现松动、走偏等运转异常现象,应先进行修理。

2.检查模具、推力滚、辗压轮等处的紧固件是否松动。如有松动,应立即紧固,方可使用。

3.压缩空气的压力不能低于0.4兆帕。

4.每班开机前,先将气包内存水放掉,保证气管畅通。

5.设备启动后,应空转3分钟,听机件运转声音是否正常。如有异响,应及时修理或检查调整。

6.毛坯温度过低,尺寸和几何形状不合标准的,不准压辗。

7.工作中发生故障,要及时进行修理或调整。修理机床时要停电、停气、停水,调整机床时,只准开调整车,不准开工作车。

8.修理、调整后,必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好,否则不准开机。

9.吊锻件时,必须挂牢挂好。锻件装箱不准超出箱体。倒锻件时,周围不准站人。热工件不准倒在通道上。并要遵守挂钩工安全操作规程。

10.工作结束时,应切断电源,关闭压缩空气和冷却水的阀门,将操作手柄置于空档,使机床处于停止状态。

篇5：工贸企业锻工安全操作规程

1、及时检查所用工具有地断裂,大锤和型模等工具与柄连接是否牢固。

2、用大锤操作时,要环顾周围是否有人或障碍物。实习时不准进行抢打和横打。

3、不经允许不准擅自动用锻造设备。

4、严格遵守机锻和手锻的操作规程。

5、不料和冲孔时,周围人员应避开,以防料头飞出伤人。

6、不准用手代替钳子直接拿工件。

7、操作时严格控制锻造温度规范。

8、加热时不准猛开风门,以防火星或煤肩飞出伤人。下班前煤炉应予熄火或封炉并将易燃品移开,以确保安全。