液压支架工岗位职责描述
一、自我介绍大家好,我叫***,我是凉水井煤矿综采队的一名支架工,负责工作面的拉架推溜工作,对工作面进行支护,保护工作空间。现在我向大家介绍我的岗位。二、岗位职责严格按照“三大规程”和安全技术措施施工,熟习液压支架各部件结构特征和用途及维护方法,按质量标准化要求搞好井下所在区域的文明化卫生认真执行三项制度和行为养成,规范操作,做好自保互保。三、岗位法规严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、有关安全法规和各项规章制度,熟悉《煤矿机电设备完好标准》,严格遵守《液压支架工安全技术操作规程》,遵守《煤矿职工行为规范》。四、岗位环境我的工作位置在4-2煤一盘区07综采工作面,煤层厚度为2.8-32m,平均2.98m,煤层厚度变化小,走向长3055m,倾斜长度为240m,工作面采用液压支架支护顶板,移架方式为单架顺序式,本架操作,跟机移架。以刮板运输机为支点,滞后采煤机后滚筒3-5架(约5-9m)移液压支架,移架步距0.865m。工作面风速为1.3m/s,温度为14-16度。五、岗位设备工作面支架共用3种型号的支架,其中机头端头支架选用ZYT8600/17.5/35A型液压支架,机尾端头和机头过渡支架选用ZYG8600/17.5/35B型液压支架,正常支架均选用ZY8000/17.5/35型液压支架,其主要技术参数如下:1、机头端头支架⑴型号:ZYT8600/17.5/35A⑵支撑高度:1.75—3.5m⑶宽度:1750mm⑷中心距:1750mm⑸额定工作阻力:8600kN⑹额定初撑力:6413kN⑺操纵方式:手动控制⑻数量:3架2、机尾端头和机头过渡支架⑴型号:ZYT8600/17.5/35B⑵支撑高度:1.75—3.5m⑶宽度:1750mm⑷中心距:1750mm⑸额定工作阻力:8600kN⑹额定初撑力:6413kN⑺操纵方式:手动控制⑻数量:4架3、正常支架⑴型号:ZY8000/17.5/35⑵支撑高度:1.75—3.5m⑶宽度:1750mm⑷中心距:1750mm⑸额定工作阻力:8000kN⑹额定初撑力:6413kN⑺操纵方式:手动控制⑻数量:134架主要由顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推杆、防护装置、液压系统装置组成。六、岗位作业流程参加班前会→下井→操作前准备→进行生产→交班。具体如下:1、下井前参加班前会了解井下生产情况及所分管范围内的机电设备情况,准备好井下所需的备件及工具。2、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险,发现隐患及时处理。3、检查支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩关摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。4、检查结构件、液压件、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。检查电缆槽有无变形。5、检查支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。6、检查支架情况都符合生产要求时通知采煤机开始割煤。7、观察支架与采煤机之间的悬顶距离,超过4架时开始移架,当顶板破碎有冒落危险时要紧跟后滚筒移架。8、移架时要准确操作应动手把,同时注意观察动作部位的情况,顺序移架,要尽可能少降快移,不得把底座拉高,要使用好抬底千斤顶,严禁别着缸子前移。同时检查压力表读数,保证初撑力。9、正确的操作推溜,其弯曲段不得小于10—15米,弯曲部分到采煤机距离不得小于15—20米,不准出现急弯,整机推移完毕,必须形成一条直线。10、操作完成后,将所有操作阀手把置于"零"位。11、停止作业后要清理支架上的浮煤,仔细检查各液压管路、操作手把及各部件连接和支护情况。12、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作记录。七、岗位安全质量标准1、操作前准备工作要做到“细.匀.净”细——仔细地做好移架前的准备工作匀——支架间保持均匀净——底板清理干净,保证移架推溜顺利进行。2、操作支架时要做到“快.够.正”快——移架及时.迅速够——移架推溜步距要够,而且要一次完成。正——保证支架沿着一定的方向前移,不上下歪斜.左右偏移.前倾后仰,保证移架支撑后的正常工作性能。3、支架的支撑要做到“严.紧.平”严——架间空隙要靠严。紧——升柱后必须使支架达到足够的初撑力,使顶梁紧贴顶板。平——支架与顶.底板接触要平整,呈面接触4、严格执行交接班制度。八、岗位常用配件、工具、材料常用工具有扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把常用配件有U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管九、岗位危险源预测1、岗位处的顶板活矸、危岩,煤壁片帮砸伤2、高压液压管路脱落伤人3、起吊大件时未检查起重工具载荷要求,大件掉落伤人4、移架时被矸石、机件挤碰伤5、推移刮板输送机或移架时挤伤行人6、被工作面滑出的大块煤砸伤7、支架间空顶掉渣伤人8、手把不灵造成爆管伤人十、岗位事故案例案例一1、事故经过某中班,综采工作面采煤时,班长安排支架工李某拉架,在拉支架时,李某发现顶板上留有顶煤,就叫刘某去处理。刘某在没有伸出支架伸缩梁护帮板的情况下,就直接上去处理顶煤,顶板上的顶煤落下把刘某的手砸伤。2、事故原因分析1)、刘某在处理顶板上的顶煤时,没有采取任何防护措施,冒险作业是造成事故的直接原因。2)、李某在没有采取防护措施情况下,让刘某上去处理顶煤是造成事故的直接原因。3)、该队平时管理不严,现场安全监督管理不到位,是造成事故的间接原因。3、事故责任划分1)、刘某在处理顶煤时冒险违章作业,对事故负直接责任。2)、李某互保联保不到位,负主要责任。3)、队长、书记对职工的安全教育不到位,负领导责任。4、事故防范措施1)、严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及现场的安全技术措施。2)、处理顶煤时应先“敲帮问顶”,并把伸缩梁护帮板伸出,确认安全后方可进行作业。3)、加强自我安全防范措施的学习,提高职工现场安全防护能力。4)、区队要切实加强现场的管理,真正做到不安全不生产。案例二1、事故经过2005年2月22日夜班,综采公司三队生产班在111102综采工作面正常割煤,支架工彭宗伍在拉移8#架时,支架推拉竖销崩出,擦伤工人彭宗伍的鼻梁骨,造成鼻梁骨开放性骨折。2、事故原因1)、伤者彭宗伍在第一次拉8#架后,拉移支架推拉头的蛇皮袋已偏离了推拉销,在第二次调架时,未处理好隐患继续进行拉架作业;2)、在安全设施不完善的情况下,进行作业,违章操作。3、预防事故再次发生的安全防范措施1)、在移架前必须检查推拉头的编织袋是否盖好,确认能起保护作用后才可进行移架;2)、工作时要加强自我防护意识,坚决做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人所伤害。案例三1、事故经过2005年9月29日中班,综采一队在210603工作面正常生产,支架工李守安因36#架左右的溜子不直,就在36#架下立柱前进行顺溜子操作,当手把紧上劲后,溜子移动过程中,因操作空间狭小,李守安身上所佩戴的自救器被挤住,在转身过程中,李守安忘记将手把回零,导致溜子继续回收,将李守安的胯部挤伤,导致右髂(qia)骨骨折。2、事故原因此次事故的主要原因是伤者李守安个人安全自保意识不强,在危险的环境中进行作业,并且没有严格按照操作规程要求进行操作,最终导致本起事故的发生。3、预防事故再次发生的安全防范措施1)、严格操作规程要求,在顺溜作业中,必须站在架怀中进行操作;2)、加强现场安全监察和互保联保工作,加强安全防范工作。
篇2：液压支架检修工岗位工作标准
一、岗位标准
1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序,并严格对照执行;
2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗,班中不干与本岗位无关的活;
3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工,杜绝违章,确保安全;
4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动,确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施,能妥善避灾;
5、必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗;
7、熟知液压支架结构、性能、工作原理、技术特征。
二、工作标准
(1)接班
1、进入接班地点:准时进入工作面,认真检查支架情况;由检修组长同上一班支架组长在工作面进行现场交接。
2、询问工作情况:结合班前会安排,检修组长向上班组长询问了解支架工作及故障情况遗留问题。
3、认真检查支架的支护情况,接顶护帮不好要查明原因,以便针对性处理。
4、逐一对支架进行全面检查,了解各部工作情况及各部件完好情况。
5、问题的处理:检查完毕后,把发现的问题落实清楚责任,准备上岗作业。
6、履行交接班手续。
(2)作业
1、在班组长下达开工命令后,支架检修工按自己的工作任务迅速进入工作岗位,开始工作。
2、检修开始前要根据本班检修内容,准备好所需工具及零配件,安排好检修程序,并通知泵站司机给工作面开泵送液。检修中,不得随意停泵。
3、检修前,应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶,及时处理活帮,敲掉活煤,发现接顶不严或顶板不好,及时维护好顶板、煤帮之后,方可开始作业。
4、逐一操作支架手把,检查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象。
5、人员站在支架下安全处,逐架把损坏的弯头、两通进行更换,把查出的破管及损坏密封及时更换,更换之后把旧件收集,统一回收。
6、备用的各种液压软管及管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时要清洗干净。
7、人员站在支架内,拧开供水阀门,观察管路是否破损,喷嘴雾化状况是否良好,根据发现的问题及时进行维修处理。
8、逐架动作查看支架阀组,发现有变形、串漏液情况,根据实际及时更换阀组或阀片。
9、沿工作面逐架检查各部的连接有无脱销变形。
10、发现脱销,立即补够上齐;变形要及时更换。
11、人员站在支架顶梁下,详细检查前后立柱和各部千斤顶的缺销变形、密封损坏、串漏液及柱面光洁等的损坏情况,发现问题报告班组长,并及时处理。
12、当检修发现特殊情况时,要立即采取安全措施,及时向班长汇报,组织处理。
13、检修人员多人作业要协调配合好,站在安全地点卸下更换件的高压管路,打出更换千斤顶两端的固定销卡,取下液压千斤顶。
14、由2—3人合作,首先人工将液压千斤顶的一端安装到位,并打上固定销卡。
15、将液压千斤顶扶到位,将其另一端打上固定销,并连接上相对应的高压管路。
16、按操作规程及时处理好死架、垛架和倒架。
17、支架底座、顶梁等大件更换要严格执行补充措施的有关规定。
(3)交班
1、支架检修完后,重新将检修过的支架认真检查,将设备存在的问题重新落实。
2、将支架卫生全部清理一次,对更换下的旧件及剩余件及时运到指定地点。清点好工具。
3、向接班人汇报本班工作情况。
4、接受、协助接班人现场检查。
5、发现问题立即协同处理;对遗留问题,落实责任向上汇报。
6、履行交接手续。
7、上井汇报,填写记录。
三、技术标准
1、检修前支架应采取可靠的稳固措施。
2、当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
3、大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
4、综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。
5、检修人员入井前,要向有关人员了解支架工作情况。
6、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
7、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
8、检修支架顶上的部件时,应搭好牢固的工作台。
9、接班后应对所有支架巡查一遍,对现场急需的问题应优先安排检修。
10、.检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。
11、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
12、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
13、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
14、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
15、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
16、处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,严禁带压作业。
17、组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
18、管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或用其他物件代替。
19、检修工作完毕后,必须将液压支架认真检查,并进行试压动作几次,确认无问题后方可使用。
20、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
21、检修完工后,各液压操作手把要打到零位。
22、认真清点工具及剩余的材料、备品、备件,并做好检修记录。
23、拆管前要关闭支架来液方向的系统截止阀,并操作手把,将系统内高压释放,防止高压液喷出及高压管弹起伤人。
24、拆管时要先卸压后拆管,打销时,要注意更换件的倾倒和甩动,以防伤人。
篇3：液压支架地面检修工作业安全操作规程
1.上班前不准喝酒,班中不做与工作无关的事情,严格遵守有关各项规章制度。
2.检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
3.检修工应配戴安全帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。
4.进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。
5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表,以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。
7.试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5∶95重量比配制而成并进行过滤。
8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
9.检修场地应清洁,无其他杂物。
10.阀类的检修工作必须在无尘车间进行,拆检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要详细记录。
11.解体时应合理选择工具,禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。
12.对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。
13.结构件的修复:
(1)对变形的结构件进行整形。
(2)对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求。
(3)对所有的结构件进行除锈。
(4)涂饰结构件表面,应涂漆均匀,色调一致。
14.液压件的修复:
(1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件。
(2)根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录。
(3)组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。
(4)原则上所有的密封件一律更换,需重复使用时,必须经过严格鉴定,符合要求方可使用。
(5)各液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
15.整架组装时应按顺序组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。
16.组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀,色调一致。
17.整架验收和性能试验:
(1)对支架外观进行详细全而的检查。
(2)对支架进行动作试验。
(3)对支架进行性能试验。
18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥善保管好。
19.根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入使用。
20.切断电气设备电源,清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理,不得污染地面,污物放在指定的容器内。
篇4：液压支架井下检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。
2.检修前支架应采取可靠的稳固措施。
3.当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
4.大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
5.综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。
6.检修人员入井前,要向有关人员了解支架工作情况。
7.准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
8.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
9.检修支架顶上的部件时,应搭好牢固的工作台。
10.接班后应对所有支架巡查一遍,对现场急需的问题应优先安排检修。
11.检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。
12.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
13.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
14.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
15.向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
16.液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
17.处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,严禁带压作业。
18.组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
19.管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或用其他物件代替。
20.检修工作完毕后,必须将液压支架认真检查,并进行试压动作几次,确认无问题后方可使用。
21.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
22.检修完工后,各液压操作手把要打到零位。
23.认真清点工具及剩余的材料、备品、备件,并做好检修记录。
篇5：液压支架工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理,懂得维护保养液压支架,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》。
3、与采煤机司机合作,当支架与采煤机距离超过规定,应要求停止割煤。
4、拉架前,检查帮顶状况及支架各部位,确保环境安全、支架完好、构件齐全标准,否则必须处理;清理架前及两侧障碍物,严禁挤压管线、电缆。
5、拉架时,支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒,其它人员一律撤到安全地点。
6、移架前,将相邻支架推拉缸推出;
7、移架时,支架工必须站在安全地点,面向煤壁,身体躲进架内操作
8、移架时,先收回护帮板、侧护板,然后降柱拉架达到规定步距;放顶煤支架拉架前,要先将后部运输机拉上来;拉架阻力大时,应停止拉架,查明原因处理后再继续操作。
9、调整支架与输送机垂直,并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架,支架排成直线,偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收回邻架侧护板,待升柱后再将其伸出。
10、先升前柱后升后柱,使顶梁与顶板严密接触3-5秒,达到初撑力。
11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁;伸出侧护板,保证架间不漏货。
12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板,割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。
13、顶板破碎及压力大时,要带压擦顶移架,拉到位后及时支护顶板。过断层时,严格控制采高,防止压死支架。
14、推运输机距采煤机12-15米,弯曲段不小于15米。放顶煤工作面移运输机距拉架不小于3米,弯曲段不小于15米。
15、不准由两头向中间推运输机。
16、推运输机机头(尾)时,要听从班组长指挥。
17、拉架、推溜完毕,各阀把搬到“零”位。
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