动力头式液压钻机安全操作规程

篇2：焊接机具安全技术操作规程

第一节?一般规定

1.1?焊接是较危险的工种。从事焊接的人应持有劳动局发给的“焊工证”。

1.2?焊接场地禁止放置易燃易爆物品。

1.3?焊接场地应有足够照明和良好的通风。

1.4?工作前必须穿戴好防护用品,电焊时戴好防护面罩(气焊戴好防护眼镜)。仰焊应扣紧衣领,扎好袖口,戴好防护帽。

1.5焊接有可燃液体和气体的受压容器、油桶、管道时,必须先检查、冲洗清除之后,经领导批准方能焊接。

1.6?焊接密闭容器应留出气孔。焊接时应有人监护,并有良好通风。严禁焊接盛过漆、有毒物质和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆场所焊接时,应征得技安负责人同意,并采取必要措施后,方可工作。

1.8高处作业应系安全带,不准将工作回线或胶管缠在身上,地面应有人监护。高处作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完毕应检查场地,灭绝火种,切断电源。

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第二节?电焊机

一、电焊机安装要求

1.1电焊机露天放置应稳固并有防雨措施,每台电焊机设有专用的开关箱和落实一机一闸制度,并由专业电工负责安装。不得两台电焊机接在一个电闸上。

1.2应采用自动开关控制,不能使用手动开关。

1.3电焊机的接线柱连接应牢固并设防触电保护装置,防止意外损伤及触电。

1.4高压(一次测)的电源线长度不应超过5m。应当控制其长度尽量短,不拖地,并加防护套管,防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时,应架设高度在2.5m以上,并固定牢靠。

1.5按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。

1.6为了防止高压(一次测)窜入低压(二次侧)造成危害,交流焊机二次侧应当接地或接零。

二、电焊机安全操作。

为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生,焊工应按下列几点要求操作电焊机。

2.1作业人员要求:电焊作业属于特种作业,作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,取得特种作业操作证方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。

2.2电焊钳使用要求:

a使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条,与电缆线连接可靠,确保焊钳不异常发热。

b焊钳要有良好的绝缘性能,禁止使用自制简易焊钳。

2.3焊接电缆使用要求:

a焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆,与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实,防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。

b焊接电缆长度一般不超过20-30m,过长的会加大导线压降。

c焊接电缆穿过通道时,必须采取加护套、穿管等保护措施。

d焊接作业为防止因接触不良引起火灾和造成触电事故应使用符合标准的电缆作为导线,避免使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用。

2.4.电焊机使用过程中不允许超载,否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。如果因超载造成绝缘损坏,还可能引起漏电而发生触电事故。

2.5焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等。

2.6在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再恢复。

2.7进行电焊作业前,应检查作业环境,清除危险因素,并设置监护人员。

2.8焊接场地应有足够的照明和良好的通风,禁止放置易燃易爆物品。

2.9当与其他人员和有关设施过近时,应采用屏护和安全间隔等保证作业安全。

2.10当高处焊接作业时,必须挂好安全带,不准将回线缠在身上,地面应有人员监护,且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金属工件应注意通风。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不准露天焊接;不得在潮湿的地方进行焊接作业。

2.13在人多地方焊接时,应设置遮栏,防止弧光伤害眼睛。

2.14移动焊机时,应先切断电源。焊接中突然停电,应立即切断电源。

2.15工作完毕应切断焊机电源,锁好开关箱,并检查作业及周围场所,确认无引起火灾危险后,方可离开。

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第三节气(割)焊

一、一般安全要求

1.1工作前应检查所有装置,如乙炔气瓶、氧气瓶、胶管、减压阀、仪表盘以及胶管接头是否紧固可靠、有效。上述各装置不得浸染油污、漏气和失灵。

1.2?氧气瓶、乙炔气瓶间距不得少于5.0m。

1.3?严禁用易产生火花的工具开启氧气和乙炔气阀门。

1.4?严禁把氧气瓶、乙炔气瓶放在阳光下曝晒。

1.5?工作完毕,必须按规定顺序依次关闭各种阀门。

1.6?压力表、安全阀应经常检查,每年进行校验一次。

二、乙炔气瓶安全要求

2.1?乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定,严禁卧放;应避免剧烈震动和碰撞;搬运时应使用专用小车,不得用吊车吊运;

2.2环境温度超过40℃时,应采取降温措施。

2.3使用乙炔气瓶,一把焊(割)炬配置一个回火防止器和减压器。

2.4开启阀门时,操作者应站在侧后方,缓缓开启。

2.5瓶内气体不得用完,必须留有余压。当环境温度小于0℃时,余压要留0.5MPa;0~15℃时,余压要留0.1MPa;15~25℃时,余压要留0.2MPa;25~40℃时,余压要留0.3Mpa

2.6乙炔气瓶严禁与氧气瓶同库存放。作用点与明火间距至少离开10m。

2.7胶皮软管必须使用正式厂家生产的合格产品。

2.8软管长度一般在10~15m为宜。通常氧气管内径为8mm、乙炔管为10mm。氧气管为黑色,乙炔管为红色。

2.9软管与焊枪连接应牢固,必须用卡子卡紧。

三、氧气瓶安全要求

3.1氧气瓶应装减压阀,否则不得使用。

3.2氧气瓶应有两个防震胶圈和瓶帽,瓶帽应拧紧。

3.3氧气瓶应妥善放置,以防倾倒。夏天在露天使用应采取措施,防止阳光照射。

3.4氧气瓶应直立放置,因受条件限制必须卧放时,应将瓶颈垫高。

3.5取瓶帽时,只能用手或搬手旋取,禁止用铁锤或其他铁器敲打。

3.6冬季使用氧气瓶,若氧气瓶咀冻结,应用热水解冻,严禁用明火加热。

3.7不应将瓶中氧气用完,至少要剩0.05MPa压力的氧气。

3.8氧气瓶在运送时应避免互相碰撞,不能与可燃气体气瓶、油料及其他可燃物放在一起运输。在厂(场)内运动时应用专用小车,并固定牢。不能把氧气瓶放在地上滚动。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)枪点火应先开乙炔阀,后开氧气阀,熄火时顺序相反。

4.2发生回火或多次鸣爆时,应迅速将氧气和乙炔气阀门先后关闭,并将焊枪放入水中冷却。

4.3焊枪的各个通道不得沾染油脂。

4.4长时间中止或停止焊接(切割)工作时,必须熄灭焊(割)枪,关闭氧气瓶阀门,除去减压器的压力,放出胶管里的剩余气体。

4.5不得使软管处于拉紧状态,不要使火花落在胶管上。

4.6焊枪各气体通道不得漏气,如漏气应立即关闭各调节阀,查出并解决之后才能继续使用。

4.7焊炬停止使用应挂在适当场所,严禁将带有气源的焊炬放在工具箱里。

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第四节?对焊机

1.1对焊机应设在干燥的地方,焊机不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

1.2焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。

1.3操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。

1.4操作者在闪光焊时,须戴深色防护眼镜及帽子等,以免弧光刺伤眼镜和熔化金属烧伤皮肤。干燥棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

1.5焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫,应经常保持焊接的清洁。焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。

1.6交流接触器及继电器应保持清洁,电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。

1.7对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

1.8在温度为0℃以下的环境中工作时,焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管中的剩水,以免水管冻裂。

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篇3：预制桩锤击桩机安全技术操作规程

一、开机前的准备

1.1认真检查打桩设备各部分的性能,进行必要的维修维护,以保证正常运行。

1.2检查预制桩外观质量及产品等级,检查预制桩的标记是否清晰,不得使用不良预制桩。

1.3根据施工图绘制桩位编号图。

1.4测放桩位,其偏差不得大于20mm。

1.5用记号笔、粉笔或毛笔在桩身上画出以米为单位的长度标记,并以从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

1.6筒式柴油锤使用之前,必须将两个机油泵的油管用油壶注满机油,同时还要向锤的上部筒中均匀打入机油并卸下运输保护装置,摘掉上汽缸顶盖、吸排气孔罩盖。

1.7安装挺杆之前,必须穿上保险背带,并将保险带挂在防下落装置的安全绳上。

1.8水平吊装桩锤时,必须用吊运提耳作为吊点,起吊采用承载力16t的卸扣和2根直径36mm、5.5m以上等长的钢丝绳。

二、预制桩施打操作

2.1桩锤没有完全在桩头上放置可靠以及各项规定的准备和检查尚未结束之前,严禁启动桩锤。

2.2下活塞向下伸出时,不准启动桩锤,防止上活塞的冲击力直接通过下活塞作用到连接法兰上,使连接法兰或下汽缸损坏。

2.3桩锤脱离桩架导轨或停放在垫木上时,不准启动桩锤,防止事故发生。

2.4偏心打桩,会引起桩锤受偏心冲击作用而振跳,引起下汽缸破裂或变形,偏心冲击力还会引起桩的横向振动,损坏混凝土预制桩。防止偏心打桩的要求:

a打桩时应使桩的轴心线和桩锤的中心线重合,保证桩头受力均匀。

b施工过程中操作者应经常检查,如发现偏心打桩现象,必须立即纠正。

c推荐使用带导向的桩帽,使用不带导向的桩帽,必须在桩体上安装一个或数个导向装置。

2.5如果桩锤连续打击10次,桩的下沉总量小于50mm时,应视施工的实际工况,考虑更换打击能量更大的柴油锤。如果桩锤连续打击10次,桩的下沉总量小于20mm时,必须立即停车,避免较小的贯入度打桩引起桩锤活塞和缸筒的迅速磨损。

2.6打桩时,应密切关注上活塞的反弹高度,及时调节桩锤的打击能量,防止上活塞的阻挡环卡入上汽缸阻挡槽内。

2.7桩锤工作时,应保证内部无异物,避免发生事故。

2.8第一节预制桩起吊就位插入地面后,应认真检查桩位,调整桩身垂直度。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差不得大于0.5%,并宜先用长条水平尺和经纬仪等测量仪器进行校正。超过偏差要求时,将预制桩拔出填沙后重插。

2.9每天首次进行预制桩施打时,必须进行施打前的排油处理,即做不加油点火的锤击(打空锤)过程,防止由于汽缸体内油路泄漏等原因残留过多燃油造成强烈爆燃而引发事故。

2.10地表下有厚度较大的淤泥层或松软的回填土层时,柴油锤应采用不点火(打空锤)的方式施打,液压锤应采用落距为20-30cm的方式施打,使预制桩缓慢下沉。

2.11在较厚的粘土、粉质粘土层中施打预制桩,不宜采用大流水打桩施工法,每根桩应连续打到底,减少中间停滞时间,且应避免在接近设计深度时进行接桩。

2.12当采用预制管桩需要送桩或复打时,应事先检查桩管内是否充满水。若桩管内充满水,应抽去部分水以后才能施打。

三、安全操作注意事项

3.1使用前认真阅读筒式柴油打桩锤使用说明书。

3.2不得使用导轨变形或过度磨损的桩架,以免发生事故。

3.3不得施打超过桩锤规定施工范围的斜桩,以免发生事故。

3.4如果发现打桩机或桩有损坏的迹象或已损坏,必须立即停车。

3.5必须保证桩锤各零部件的可靠润滑。

3.6安装打桩架时,所有连接螺丝必须可靠紧固,避免螺丝松动造成桩架变形或解体。

3.7当导向板和导向块的导向部分磨损或变形后,必须立即更换,以防止桩锤从桩架导轨上脱落,产生事故。

3.8经常检查桩机各条吊绳的磨损状况,发现断丝、破损、弯曲等符合报废标准时要及时更换,严防绳断、桩帽脱落等事故。

3.9柴油锤下活塞向下伸出时严禁起动施打,柴油锤工作结束没有完全停止时,严禁用起落架吊挂上活塞。

3.10必须经常检查桩锤导向板以及起落架导向块的连接螺钉,保证其按规定的拧紧扭矩拧紧。每天检查导向块连接螺丝的紧固情况,及时将松动的螺丝紧固;经常检查起落架磨损情况,磨损严重时要及时更换。

3.11使用8t手动双筒卷扬机时,不要使提升手柄和制动手柄同时刹车,避免烧毁电机或损坏机件。

3.12严格控制柴油锤在桩架导轨上的位置,不可下放太低,使下导向块脱出导轨造成机械事故。

3.13二氧化碳气体保护焊机放置要牢固、接地良好,具有防雨措施且不妨碍通风散热。保持送丝机干燥清洁,严防碰撞损伤。施焊时应使焊把线保持顺直,避免焊把线弯成较小半径圆弧状或打折。

3.15沉桩完毕.形成的桩孔应及时可靠地覆盖防护,确保人身安全。

3.16筒式柴油锤运输之前要将运输保护装置安装到锤体上相应位置。包括4只运输脚架、上汽缸顶盖、起落槽保护盖、2只上活塞定位螺钉、下活塞安全卡板、四只吸排气孔罩盖。

四、维护保养

4.1保养设备宜在早上进行。

4.2柴油锤每工作1小时,向燃烧室周围的8个注油嘴注入二硫化钼锂基脂进行润滑。

4.3每天检查机油箱中机油的消耗情况,保证油箱中有一半容积以上的机油。机油箱加油时必须加满,避免因缺少润滑损坏柴油锤。

4.4其它部位的润滑保养,认真按“使用说明书”要求进行。

篇4：挖掘机安全操作规程

1.作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗进去范围内无障碍和其他人员,鸣笛示警后方可作业。

2.挖掘机驾驶室内,外露传动部分,必须安装防护罩。

3.电动的单斗挖掘机必须接地良好,油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4.正铲作业时,作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于5米。

5.挖掘机在平地上作业,应用制动器履带(或轮胎)刹住、楔牢。

6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土镶的铲挖作业。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土。

7.取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车厢内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。

8.行走时臂杆应与履带平行,并制动加转机构,铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行使,严禁空档滑行。转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。

9.挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件,不得放松提升钢丝绳。

10.作业时,必须待机身停稳后不得继续挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11.拉铲作业时,铲斗满载后不得继续吃土,不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时,应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离,一般不小于2m,反铲作业时,必须待大臂停稳后再吃土,收斗,伸头不得过猛、过大。

12.驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动机。

13.不得用铲斗吊运物料。

14.发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。

15.轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

16.使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘面驾驶室与被拆除物之间留有构筑物倒塌的空间。

17.作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空档位置。

18.作业后应将机械擦拭干净,冬季必须将机体和水箱内的水放尽(放冻液除外),关闭门窗加锁后可离开。

篇5：工地电焊机安全操作规程

1、电焊机操作人员必须持证上岗。

2、进行电焊作业之前必须到指定部门办理动火证,动火证仅限于指定地点及指定时间内有效,操作时派专人看护。

3、电焊机应有完整的防护外壳,一、二次接线柱均有保护罩。应注意初、次级线圈不可接错。输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。

4、次极抽头联接铜片板必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。

5、移动电焊机时应先停机断电,不准用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停的电,应切断电源。

6、长期停用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

7、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品、要扎紧袖口,不得戴手套。

8、作业结束后,清理场地、灭绝火种,消除焊件余热后,应切断电源,关好闸箱并上锁,防可离开。

2003-4-28