一体式液压手动拉马安全技术操作规程
1目的
为了规范一体式液压手动拉马的操作方法及安全使用,特制订本规程。
2适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区一体式液压手动拉马的使用和维护。
3工作内容及要求
3.1使用前仔细检查拉马各部位,出现缺陷严禁使用;使用前应根据被拉物体的外径,拉距及负载力,选择相应吨位的液压拉马,切忌超载使用,避免损坏。
3.2(1)使用时先把手柄的开槽端套入回油阀杆,并将回油阀杆按顺时针方向旋紧。(2)把钩爪座调整到爪钩抓住所拉物体要将钩爪钩好,顶丝要和主轴水平,且掌握好行程。(3)手柄插入掀手孔内来回掀动活塞起动杆向前平稳前进,爪钩相应后退,把被拉物体拉出。(4)使用时应站在拉马侧面操作。
3.3液压拉马的活塞起动杆有效距只有50mm,故使用时伸距不得大于50mm,当没有拉出时停止,松开回油阀门,让活塞起动杆缩回去,调好后第二次再重复(1)、(2)、(3)步骤拉出为止。可以使用加长杆,但不得使用1个以上的加长杆。
3.4欲使活塞起动杆缩回去,只须用手柄开槽端将回油阀杆按逆时针方向微微旋松,活塞起动杆在弹簧作用下渐渐回缩。
3.5新的或久置的液压拉马,因油缸内存有较多空气,开始使用时,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将液压拉马空载往复运动2-3次,以排除腔内的空气。长期闲置的拉马,由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化,从而影响拉马的使用寿命,所以拉马在不用时,每月要将拉马空载往复运动2-3次。经常检查、定期保养拉马,使用完毕后,将拉马卸压,放置在干燥、清洁没有腐蚀的地方,确保使用安全可靠。
篇2：电动液压弯管器安全技术操作规程
1目的
为了规范电动液压弯管器的正确操作及安全使用,特制定本规程。
2适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区电动液压弯管器操作使用和维护。
3工作内容及要求
3.1使用电动液压弯管器前,必须检查电源线、开关、电机、油泵、液压活塞、液压油管、胎具等是否完好,各部螺钉有无松动,金属外壳和电源线有无漏电,发现问题及时修理、更换后方可使用。
3.2电动液压弯管器使用时应放平、放稳,启机应在卸载阀打开的情况下进行。开动后,要先空转2-3分钟,待电机运转正常后,再使用。
3.3泵正常工作温度为20~55℃。温度过高时应进行冷却;低温使用也易发生故障,可通过外加温与油泵本身空转逐步升压的办法来升高油温,温度过低不准使用。
3.4操作换向阀时一般操作力不超过10kg,并应操作准确。因换向阀与高压胶管联结方向不限,因此换向阀使用时先熟悉一下换向位置,换向时应先打开卸载阀。
3.5高压软管在使用时应避免打折和急弯,操作者不可靠软管太近,以防发生以外。若发生渗漏,出现突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作时,被弯管要平稳放置,液压推杆伸出方向及管子两端水平半径3米范围内应避开人员及设备。
3.7更换或装配管子前,要将液压推杆回缩到位,并关闭电源,模具和管壁要匹配并装配牢固,移动管子和模具时要两人配合作业,谨防挤伤手指。操作时,一人执行操作,一人要对周围环境进行监护,如遇突发故障,立即停止操作并关闭电源
3.8使用电动液压弯管器时,胎具应卡牢,夹紧装置应锁紧。
3.9弯管时,管径与胎具规格应相符,禁止活塞超行程工作,以免损坏油缸。
3.10工作中要把工件放正,不许在高空使用弯管器进行弯管。
3.11工作完毕应及时切断电源、清除胎具上的铁锈及其它杂物。
3.12电动液压弯管器应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。
3.13工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。
篇3：冲击电钻电锤安全技术操作规程
1目的
为了规范炼轧厂线棒保障作业区冲击电钻、电锤安全操作行为,特制订本规程。
2适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区各单位冲击电钻、电锤的使用和维护。
3管理内容及要求
3.1使用冲击电钻、电锤要戴好安全防护眼镜。
3.2面部朝上作业时,要戴上防护面罩。
3.3作业时要塞好耳塞,以减轻噪声的影响。
3.4钻头夹持器应妥善安装,钻头要安装到位不松动。
3.5作业时钻头处在灼热状态,要防止烫伤。
3.6作业时应使用侧柄,站姿要稳。
3.7插头插入电源插座时确认电源开关是否切断。
3.8在高处作业时,要充分注意下面的物体和行人安全。
3.9若作业场所在远离电源的地点,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆,并且要尽可能地短些。
3.10机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻;加力应平稳,不得用力过猛。
3.11作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,阻止电机过载,严禁用木杠加压。
3.12钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋等坚硬物体。
3.13电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
3.14作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
3.15严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过600℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
有下列情况之一者不得使用:
1、使用的电源与锤钻铭牌上标示的不相符。
2、接地线没有可靠连接。
3、钻凿墙壁、天花板、地板等时,有埋设电缆或管道等。
4、外壳、手柄出现裂缝、破损,油脂不能正常供应,螺钉松动,各部防护罩不齐全不牢固;
5、电缆软线及插头等有破损,开关动作不正常,电气保护装置可靠。
篇4：电动扭矩扳手安全技术操作规程
1目的
为规范电动扭矩扳手的正确操作及安全使用,特制订本规程。
2适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区电动扭矩扳手的使用和维护。
3工作内容及要求
3.1、严格执行安全交底制度、互保制度、现场安全确认制度以及公司各项管理制度。
3.2、定期检查保养,保持外观清洁,作业前检查附件是否完好,功能是否正常。
3.3、保持作业现场的干净整洁,保证良好的照明条件,禁止在潮湿的环境和靠近易燃液体或气体使用电动扳手。
3.4、作业前根据螺栓的相关参数调整好扭矩定尺数码及档位,接通电源前确认开关位置处于“关”的位置。
3.5、在狭窄或高处区域作业必须对人员和机具同时采取安全措施,搭设平台或系挂安全带(绳)。
3.6、作业过程中,未经许可,非操作人员不得进入工作区域,必须保持两米开外的安全距离。
3.7、操作时,确保驱动方头与螺丝紧密接触,不得歪斜,防止驱动方头受力不均而破裂,造成人身和设备伤害。
3.8、扳手工作时,不要用手接触反作用力臂,站立位置与反作用力臂保持安全距离。
3.9、应在扳手规定的工作范围内使用,不得超负荷或持续长时间工作,防止电枢过热烧损。
3.10、禁止用电源线捆绑或搬运物体,防止电源线接触高热、油污及尖锐物体。保持手柄干燥无油脂。
篇5：套丝切管机安全技术操作规程
1、机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。
2、按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙,并按顺序放入。
3、工件长度伸出卡盘端面过长时,其后部应用辅助托架,并调整好高度。
4、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端面时,不得进刀过快。
5、加工件的管径或椭园度较大时,必须两次进刀。
6、作业后,应用刷子清除铁屑,不得敲击震动加工件。
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