变矩器安全操作规程

篇2：四柱双动油压机安全操作规程

1、范围本规程分析了四柱双动油压机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。本规程适用于公司四柱双动油压机实际操作过程中的安全作业。危险触电、夹伤、剪切、飞出物体打击劳保用品安全鞋、工作服2、危险因素分析2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。2.3工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。3、安全技术操作规程3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。3.2开机前,检查电器开关限位装置和仪表是否完好,油箱油液是否充足。3.3调整行程开关的位置,使其满足工作要求并能起到保护作用。3.4机器运行过程中,严禁手或身体的任何部分进入滑块空间内,严禁从机身左、右侧面与背面进入活动横梁工作空间。3.5机器运行过程中,工装应摆在工作台中心位置。3.6机器运行过程中,工件必须摆放平稳,置于中心或对称位置:必要时应装好防护板或穿芯加套,以免工件压并时弹出伤人。3.7必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。3.8应保持液压油油质良好,工作油温度应不超过45℃。3.9机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。3.10工作完毕后必须关闭电源,将设备擦净并打扫工作场地。4、应急措施4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

篇3：防爆柴油机普轨机车安全技术规程

一、基本要求

1、防爆柴油机普轨机车司机必须经过培训,考试合格后,方可上岗操作;

2、熟悉防爆柴油机普轨机车的结构、性能、工作原理、技术特征和安全保护装置,能独立操作;

3、对防爆柴油机普轨机车所产生的一般故障,能及时判明原因,采取相应措施消除;

4、必须按信号指令行车,在开车前必须发出开车信号;机车运行中严禁将头或身体探出车外;严禁司机车外开车。

5、每班开车前必须对机车的各种保护进行检查、试验。机车的闸、灯、喇叭、连接装置和撒砂装置等,任何一项不正常不修好都不能使用该机车。

6、不得擅自离开工作岗位,严禁在机车行驶中或未停稳前离开司机座位;暂时离开岗位时,停好车后必须将钥匙取下随身携带。

7、车场调车确需用机车顶车时,严禁异轨道顶车;严禁不链环顶车。

8、使用机车牵引或推顶脱轨的矿车复轨时,应有可靠的措施,如借助复轨器等。

9、与跟车工的联系信号工具为哨子:一声(长)为停;二声为机车向跟车工方向运行;三声为机车向远离跟车工的方向运行。

10、遵守有关规章制度,上班前不喝酒,班中不脱岗、睡觉,不做与工作无关的事情;

11、无妨碍本职工作的病症。

二、操作前准备

1、接班司机必须向交班司机详细了解列车运行、信号、线路等情况(交班司机要主动交代清楚),并对机车认真进行检查:

(1)按柴油机说明书的要求,将冷却水及水洗箱水加到规定水位;

(2)按要求的轻柴油(夏季为0号、冬季为-10号或-20号)加注至燃油箱适量,将符合SY1152-77《机油》标准的机油加注曲轴箱适量;

(3)液力变矩器及动力换挡变速箱内,加注符合标准的8号液力传动油至要求的油位高度(约12升);

(4)检查各检测装置各检测探头及连接电缆、油管是否完好无损,工作是否正常;

(5)各紧固件紧固可靠无松动;

(6)各操作机构动作灵活可靠;

(7)、各润滑点加注机油润滑;

(8)各仪表指示工作正常准确可靠;

(9)接通燃油通路的截止阀打开;

(10)撒砂装载是否灵活可靠。

2、开车前必须认真检查车辆组列、装载等情况,有下列情况之一时,不得开车:

(1)车的连接不正常;

(2)牵引车数超过规定;

(3)矿车上装载的物料的轮廓超过牵引机车的轮廓尺寸;

(4)运送物料的机车或车辆上有搭乘人员;

(5)运送有易燃、易爆或有腐蚀性物品时,车辆的组列、装载或使用等不符合规定;

(6)存在其他影响安全行车的隐患。

三、机车运行操作

1、柴油机的启动:坐在机车司机座位上,启动前应将机车操纵手柄(换挡及方向控制手柄)置于停车位置(中心)。用钥匙接通电源,观测电器设备及仪表是否正常,然后将钥匙转到“启动”位置按“启动按钮。正常情况下,防爆柴油机车应在5秒钟内启动运转,如5秒钟尚不能起动,应立即断开起动电路,待2秒后再行启动,起动机的连续工作时间不得超过10秒钟。机车运行时起动开关应在“接通”位置,机车停车后应将起动开关转到“断开”位置。

柴油机起动后低速运转3-5分钟后,观察气压表当压力达到0.6MPa以上后,先鸣笛方可运行。

2、机车的起步:确认手制动手柄在松开位置,把档位手柄向前或向后挂入行驶位置,再挂入1档,然后将油门手柄缓缓加大,即可平稳起步,。油门手柄转动角度越大则车速越快,反之则减慢。在满足牵引力的情况下应尽量使柴油机在较低油门状态下工作。禁止直接高速档起步。

3、正常行驶:在行驶中车速达到10KM/h(2.78m/s)且柴油机还没有到最大输出功率,如还要提高车速应换入2档,行驶中应根据路况平稳调整油门手柄位置。不要突然加速或突然减速。一般在重载情况下应始终使用1档,空车或轻载可使用2档。

4、换向行驶:换向行驶时应先将油门手柄缓拉到最小位置,同时轻轻制动,待机车停稳后再将换挡手柄换至相反行驶方向,再缓慢加速。严禁直接扳至反向位置。绝对禁止利用(打反车)的方法来使机车制动,这样做会使传动系统造成(严重)的损坏。

5、机车制动:机车行驶过程中如要减速行驶一般利用气动制动来减速行驶。避免制动过度引起的列车震动和冲击发生。驻车时应使用手制动手柄制动,防止溜车。

6、停止机车:停车后要关闭钥匙门把钥匙取下,按下制动手柄。如长时间不用机车时要关闭柴油箱阀门。

7、如遇轨道太滑、坡度较大不能起动时,应撒砂以增加摩擦力。

8、正常运行时,机车必须在列车前端(调车和处理事故时不受此限);如机车推行车辆,必须听从调车人的的指挥,速度要慢;列车组列时,要注意插销人员的安全。

9、行驶中,要按信号指令行车,要注意观察人员、车辆、道岔岔尖的位置、和线路上的障碍物等。

10、列车行驶的速度:最大空载不得大于15公里/小时,额定负荷运行速度不得大于8公里/小时。

11、机车通过施工地段时,必须服从现场施工人员的指挥,准许运行时方可慢速通过。

12、需要司机扳道岔时,必须停稳机车,刹紧车闸后,方可下车扳动道岔。严禁在车上扳动道岔。严禁挤岔强行通过。

13、列车出现故障、发生不正常现象、接到紧急停车信号时,都必须减速停车。

14、司机在行车中,应保持头脑清醒,遇有异常情况应及时冷静对症处理:

(1)轨道有异常情况,要立即停车处理;

(2)机车出现故障要立即停车,向调度汇报;

(3)行车中必须注意机车各部运转情况,如声音不正常或有特殊气味,应立即停车检查处理;

(4)行车中如遇可能撞车、撞人等危险情况,可紧急刹车并同时撒砂。

四、收尾工作

1、检查设备,保持设备清洁完好。清扫环境卫生。

2、整理运行记录和工作日志。

3、严格执行交接班制度,将存在的问题向下班接班司机交代清楚。

篇4：立轴式木工铣床安全操作规程

一.目的

通过规范作业程序,使立铣机工作符合质量要求,避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。

二.适用范围

立铣机

三.作业要求:

1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法,未经允许或非本机操作人员不得操作本机。

2、加工前,作业区域必须清理干净,所有不必要物品必须移开;保持工作场所清洁,脏乱之工作环境易引发意外。

3、本机需确定接地线,以防漏电。

4、检查皮带等各部零件是否有损坏,请立刻更换以保证机器之正常功能。

5、此机属于高转速机床,经过严格检查,动平衡性良好。但使用过程中,如果改变旋转零部件的动平衡,都可能造成极大振动,而时间振动会会引起严重的机械疲劳,从而加速机件损坏导致事故发生。在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时,请停止作业机器待检。

6、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。

7、启动机床前,请注意上危险标志的警告。

8、机器操作请将调整工具及板手移开。

9、检查主轴及刀具的旋转方向是否正确。

10、避免小孩及参观者越近机器,特别是机器在使用中。

11、更换刀锯片前,请务必把电源关掉;为防止工作场所发生意外,机器停电或不使用时,请将总电源关掉。

12、不要强行使用机器,为了安全及正常切削效果,使用本机在其设计功能范围内,切削程度尽量依小进行。

13、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑,调整机床或移碎片屑必须先切断电源,等刀轴完全停止转动。

14、使用之刀具必须正确,不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。

15、使用推荐的配件,请洽询原制造厂,不正确的配件易导致危险发生。

16、保持机器在顶尖功能状态,保持机器清洁,以维安全性能

17、不要太靠近机器,操作机器时需站立平稳。

18、工作需实紧握,请使用夹钳夹工件,不要以徒手工件进给。另者,如果能够使用送料器的工件尽量使用送料器。

19、为确保安全,如使用刀具半边切削功能的工件,尽量使用档板靠模挡住刀具,工件靠档板推行切削。

20、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。

21、进给方向,工件进给需逆刀具片回转之方向。

22、酒后、病后或意志力不集中时,不得操作机器。

23、不要尝试去使用不正常调整之机器。

24、在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时,请停止作业机器待检。

25、操作机器前或使用完,须做出保养。

篇5：镗铣加工中心安全操作规程

(1)镗铣加工中心应由专人负责管理和操作,必须严格遵守安全操作规程,以保障人身和设备安全。

(2)不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前,切勿随意动机床。

(3)加工中心通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象;程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确;正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查;输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

(4)未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象;试切时快速倍率开关必须打到较低挡位;试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和*轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

(5)试切和加工中,刀具磨损和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号;程序修改后,要对修改部分仔细核对。

(6)操作前,根据需要穿戴好劳动防护用品,并检查加工中心各部位防护罩是否完好,各传动部位是否正常,各润滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。

(7)刀具、夹具、工件必须装夹牢固,工作台面上不得放置工具、量具。

(8)装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。

(9)利用行车吊装时,既要防止工件和设备发生碰撞,又要注意人身安全。

(10)开机后,在显示器上检查加工中心有无各种报警信息,检查报警信息及时排除报警,检查主轴、工作台各方向的运动是否正常,检查压力指示表、换刀装置、刀库位置、外围设备是否正常。

(11)各项坐标回参考点,一般情况下Z向坐标优先回零,使加工中心主轴上刀具远离加工工件,同时观察各坐标运行是否正常。

(12)加工过程中应关好防护罩,不要清除切屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。

(13)加工中心运转时,操作人员不得擅自离开岗位,必须离开的须停机。

(14)手动工作方式,主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点。一般不用于工件加工。

(15)加工中心的运行速度较高,在执行操作指令和程序自动运行之前,预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果,做到心中有数,然后再操作,加工程序应经过严格审验后方可上机操作,以尽量避免事故的发生。

(16)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚,排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

(17)操作机床时严禁戴手套。

(18)加工中心运转时,发现异响或异常,应立即停机,关闭电源,及时检修,并作好相关记录。

(19)工作结束后,关闭电源,清除切屑,擦拭机床,加油润滑;清洁和整理如实填写好交接班记录,发现问题要及时报告。