锚索张拉机具操作规程
1、检查电动机或手动油泵中的液压油是否到位(注:加入30#以上的抗磨液压油或机械油)将两根高压油管的快速接头插入泵站卸载阀和张拉机具上的千斤顶的两只快速接头,注意:接头座的两只U型卡一定要插到位i,防止高压出事故。
2、接通电源,空载往复运行几次,以排除管路系统中的空气。
3、使锚索(钢绞线)穿入张拉千斤顶的中心孔,以千斤顶的顶压器顶住锚索的锚具准备张拉。
4、接通电源,启动电动油泵或手动油泵加压,旋转卸载阀上的手柄至A或B位使千斤顶油缸顶出,则锚索被张拉。注意观察油泵上的压力表得读数变化,当达到设计预应力时,应停止加压,把卸载手柄回到中位,工作锚具已张拉自动锁紧。此时换向供油,将卸载手柄反向转动加载,使张拉千斤顶油缸回缩,达到自动退锚,并退出张拉千斤顶。如果一次没有完成张拉要求,按照程序,继续二次或多次张拉,直至达到预应力张拉值为止。
二、张拉时的注意事项
1、张拉工作前应由二人一组配合操作:一人操作油泵,一人操作张拉顶。操作人员必须了解张拉结构要求,熟悉说明书上的内容介绍方能上岗。操作时首先启动电动油泵或手动油泵空载加压进行张拉顶的收、缩试验,确保工作正常。千斤顶的顶压器通过螺纹与活塞杆连接,每次张拉前都应认真检查顶压器与活塞杆是否拧紧到位以及其它部位是否拧紧,顶压器内部弹簧和工具锚夹片等零部件是否清洁,活动自如,并要保持有足够的润滑油,张拉时,千斤顶轴线后方左右45度范围内严禁站人,以防发生意外伤害人体。每次张拉不得超过张拉缸体行程,超过时应进行多次张拉。张拉时应与钢绞线保持同一轴线。
2、电工动油泵或手动油泵在出厂时压力都已调好,使用时不宜随意调整压力,电动油泵操作时应缓慢升压,严禁高压换向。在操作过程中如出现非正常情况应立即停机检查,经维修工排除故障后方可使用。操作人员必须注意张拉时压力表读数。张拉完毕油缸回缩到位时,将卸载阀手柄调到中档。液压系统用油不得两种以上液压油混合使用,并要保持液压油的清洁,以免管路系统的堵塞,影响工作。
3、操作人员必须精通张拉技术,爱护设备。对每班后要进行设备清洁保养,外露油嘴、接头都要套上防尘堵。定期更换液压油,(建议每张拉1000次更换一次液压油),保证设备能正常使用,延长设备的使用寿命。
三、切断器的使用
1、把切断器与油泵高压油管连接起来,插好油管接头座上的U型卡,将待剪的钢绞线或钢筋穿进切断器刃孔,进入手把管内,操作泵站的卸载阀手柄向切断器供压力油,慢慢切断钢绞线,反向操作卸载手柄,使切断器复位。如在井下剪切锚索钢绞线时,先按图2所示的注水出将手把管内注满水,以便在剪切过程中不产生火花而达到防爆效果/
四、切断时的注意事项
1、在井下作业时,先将手把管内注满水才能达到防爆作用。
2、剪切刀钝后,切断阻力增大,应及时修磨刀刃或更换动静刀片。
3、严禁将手伸入剪切孔内。
篇2：转载机安全技术操作规程
1、司机到岗后,首先检查机头架、分链器有无变形;检查各部螺栓是否齐全紧固,特别注意桥部螺栓的紧固检查;各部防护罩是否完好无缺;检查转载机的推移装置是否完好可用。发现问题,立即处理。
2、确认能试车时,方可试开转载机,试车时要认真检查链条的松紧、刮板的缺失及刮板螺栓的紧固情况;链条太松,刮板缺失、信号失灵和电气操纵系统不正常时应立即停车,排除故障后,才能开车。
3、转载机运转时,司机必须精力集中,要勤动手清理机头、电机周围的浮煤,确保转载机有良好的工作状态。
4、转载机因负荷过重启动困难时,不许连续操作按钮强行启动,应采取减轻负荷的措施后再开车,防止电机烧毁。
5、转载机运转时,有异常声响,应立即停车,排除故障后,才能恢复运转。
6、转载机需紧链时,操纵锚链人员与转载机司机必须配合好,听清口令,点开转载机,同时注意将手把打到所需位置。
7、转载机操作的安全注意事项:
1)、转载机配套安装有破碎机时,操作时必须按如下程序操作:启动时先启动开启破碎机,然后才能启动开启转载机;停止时必须先停止转载机的运行,然后停止破碎机的运行。
2)、停车检修转载机时必须将开关手把打到0位,挂好有人工作,不准送电的检修牌,以免误开车。
3)、站在带式输送机上处理转载机机头故障时,必须闭锁带式输送机,防止突然开动。
4)、带式输送机机尾纵轨损坏或螺栓折断时必须及时更换,防止掉道。
篇3：风钻安全技术操作规程
1、用风钻打眼时,必须湿打眼,严禁干打眼。
2、用风钻打眼时,扶钻人员必须站在风钻的侧面,严禁站在风钻杆的下方和骑在风钻上扶钻,以防断钎伤人。
3、打眼时,打眼、扶钎人员袖口必须扎紧,毛巾必须塞进衣服领口里并封扎好;撑钎人员不得戴手套,防止钎杆扭转伤人。
4、若钎杆有弯曲现象,必须更换;检查钎头刃角是否锋利、合金钢片是否缺少或脱落、钎头水孔是否堵塞,不合格的钎头、钻杆必须更换。
5、采用风钻打眼时,应先开水后开风,打眼完后,应先关风后关水,打眼过程中要给水均匀。
6、在打眼工作中,若突然停风、停电,不能打眼时,应将打眼机具取下,以防钎杆坠弯。
篇4：发爆器维修工技术操作规程
一、必须熟悉爆破作业相关知识,经过专业培训,经考试合格后,持证上岗。
二、掌握发爆器,爆炸材料性能和《煤矿安全规程》中的有关规定。遵守《煤矿安全规程》和其他有关规定。
三、必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查对正常使用的发爆器必须每天检查一次,备用发爆器两天检查一次,不合格者应报废处理。
四、发爆器必须上架管理,每台发爆器只准配备一把钥匙,并统一编号管理。
五、打开发爆器外壳时,应注意保护其防爆面,切莫碰划,以免影响发爆性能。
六、维修好的发爆器必须记入发放发爆器维修台账时每台发爆器的维修管理情况做到一清二楚。
篇5：顶驱安全操作规程
性能参数:额定静态提升力升降机负载方向钻针负载方向275美吨275美吨249公吨249公吨API额定载荷166美吨151公吨电动机WEGTGA355B输出功率连续间断600马力700马力450KW520KW齿数比9.387:1扭矩曲线图S-146-11额定连续扭矩30000英尺磅(40700牛米)@100RPM额定间断扭矩30000英尺磅(40700牛米)@120RPM额定最大速度6400英尺磅(8700牛米)@200RPM制动能力28200英尺磅38200牛米最大电机扭矩(紧固扭矩可由操作人员调整)30000英尺磅40700牛米升矩器扭矩紧固卸扣24000英尺磅30000英尺磅32500牛米40700牛米最大连接B/O扭矩(紧固扭矩限值可由操作人员调整)60000英尺磅81300牛米钻杆机械手定位无限,遥控钻杆机械手锁31个位置,遥控背钳夹具直径范围5.75到9.0英寸3.75到7.0英寸,带交替塑模承套背钳最大行程26.75英寸68cm钻针连接NC50水道直径2.6英寸6.6cm额定循环压力-标准5000PSI34500KPa额定循环压力-可选7500PSI51700KPa浮动钻针行程7.9英寸20cm连接配重行程7.0英寸18cm冷却系统标准:本地吹风机10马力,1700标准立方英尺/分钟流量(7KW,50m3/分钟)流量OPTIONAL:RemoteBlower15HP,1700scfmflow11KW,50m3/minflow6inch(15cm)dia润滑系统2马力,4加仑/分钟流量1.5KW,15升/分钟流量液压要求12加仑/分钟流量2350PSI45升/分钟流量16200KPa压力补偿控制(参见HPU规格书)电源WEGTGA355B电动机最大连续电枢电流537安培最大间断电枢电流650安培最大电枢电压600VDCFieldSupply000重量(不含滑块)18000lb8200Kg一、钻进接立柱作业1一柱钻杆钻进,回收备钳,下放顶驱,钻进至吊卡接近钻台时,摆臂摆至过钻位置(后背至最高位置),继续钻进至尽量贴近转盘面。为安全考虑,下放吊卡尽量贴近至钻台,提醒人员不要站在后背吊卡的下方。2上提钻杆,坐卡瓦。3停泵,关IBOP(内防喷器)。4下放备钳至钻杆接箍上,打紧备钳。5卸扣,旋扣。6.打开备钳。连接井架上的立柱:1)上提顶驱至二层台。2)前摆摆臂靠近二层台。3)井架工推一柱钻杆到吊卡中,扣吊卡。连接鼠洞中的单根:1)后背摆臂(吊卡开口朝向井口位置),对准鼠洞中的单根,扣吊卡。摆臂可用于扣吊卡。2)上提单根出鼠洞。7摆臂归位至中位,使用前摆/回收前后调整。8继续上提顶驱,待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。9下放顶驱,钻杆对扣,顶驱主轴保持旋扣位置,继续下放顶驱,顶驱的保护接头插入待接钻杆的母扣中,完全下放备钳,为插入对口起扶正作用。10插入对扣后,继续下放顶驱约6英尺(152mm),以允许可伸缩的主轴补偿上扣距离。11若管柱重量不足以承受上扣扭矩时,在卡瓦之上,使用大钳作备钳。12正转旋扣,上扣(两处的连接一起上扣),上扣扭矩可在司钻控制台上提前设置,上提备钳至最高位置。13开上井控阀(IBOP)。14开泵循环,上提顶驱,提卡瓦,下钻,开始此柱钻杆的钻进。15钻进时,可打开吊卡,略微后摆摆臂。(防止吊卡与钻杆的摩擦)二、接钻铤作业1将钻铤放入鼠洞中,装上钻进提升接头(DTPU短接),大钳上扣至标准扭矩,上提钻铤,与井内的钻铤对扣,随后,顶驱保护接头与待接的钻铤对扣,上扣至保护接头的扭矩上限值,钻台上使用大钳钻铤上扣至标准值。2如果因钻铤太大不能放入鼠洞,装上DTPU短接,在坡道上扣吊卡上提。三、下钻作业1起下钻程序基本上是相同的,除非卡钻。2下钻井管柱,座卡瓦。3打开吊卡,略微后摆摆臂,上提顶驱至二层台。4前摆摆臂,保持旋转头的方向便于架工扣吊卡,最大的前摆角度已经提前设定好,不会碰二层台。5同没有顶驱相同,架工推一柱钻杆至吊卡,随后扣吊卡,顶驱前摆吊卡极大地减少了架工的劳动强度并增加了作业的安全性。6操作摆臂“归位”旋钮,摆臂至中位。7继续上提顶驱,待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。8下放顶驱,钻杆对扣。9用钻台上的旋扣钳旋扣,并用大钳上扣至标准扭矩。10上提钻柱,打开吊卡。11下钻入井。注意:1、如果遇卡,座卡瓦,下放顶驱,上扣连接顶驱及钻杆。2、若管柱重量不足,上扣时需在钻杆接箍上用大钳打背钳。四、起钻作业1顶驱装合适的吊卡。2管柱上扣吊卡(顶驱摆臂可用于扣吊卡),上提至二层台。3座卡瓦,略下放顶驱,管柱重量全部座于卡瓦之上。4使用钻台大钳/气动旋扣钳等钻台工具,卸松吊卡中的一柱钻杆。5上提吊卡,被卸松的钻杆与原管柱脱离。6前摆摆臂。7钻台钻工推钻杆至立钻盒处,下放顶驱,钻杆立于立钻盒上。8架工打开吊卡,将钻杆立靠在井架二层台指梁上。前摆摆臂会减少架工的劳动强度。9下放顶驱,注意当钻杆完全脱离顶驱吊卡时,才能下放顶驱,略微后摆摆臂,下放顶驱扣下一柱钻杆。10重复以上步骤。注意:1、如果遇卡,座卡瓦,下放顶驱,上扣连接顶驱及钻杆。2、若管柱重量不足,上扣时需在钻杆接箍上用大钳打背钳。11倒划完一柱后,座卡瓦。打顶驱背钳,卸扣顶驱与钻杆的连接扣,在钻台卸被立钻杆与管柱的连接扣,前摆摆臂,立钻杆于井架。五、下套管(使用侧开门吊卡)作业1后摆摆臂,对准搁放在坡道上的套管接箍扣套管吊卡。2上提顶驱,摆臂归复中位。3套管对扣。4操作摆臂及旋转头对正套管丝扣,此时,提示钻台人员远离。5使用钻台套管钳上扣。6上提套管管串,提卡瓦。7下套管入井,座卡瓦,打开吊卡。8重复以上步骤。六、震击作业带顶驱震击作业期间或之后,须特别注意观察、谨慎操作。建议:l?由于震击作业的变化参数(如:井深、钻井管柱、中性点、震击器类型等),不可能对带顶驱震击作业建立严格不变的规范。l?在钻井或打捞作业时,在震击器上连接一个储能器或相似的装置,能够极大地减少震击对顶驱的损害,它能够吸收震击所产生的冲击能力,保护顶驱免受损伤。l?Canrig公司建议在可能的情况下,不要使用地面震击器,因为它对顶驱的损伤更大。l?震击作业后,顶驱应全面检查,步骤如下:l?进行全面的外观检查,力求发现可能存在的每一个损伤点。l?外观检查泥浆吸入管线。l?检查所有锁紧的螺栓是否损坏或锁紧绳是否断开。如果发现断的锁紧绳,重新上紧螺栓,更换锁紧绳。l?检查所有没有锁紧绳的外部螺栓,若有松动现象,卸下螺栓,涂上Loctite242丝扣胶,重新上紧至标准值。l?检查所有的防护装置、护罩、通风口是否松动。l?确保所有的安全绳正确连接。l?外观检查接线箱内部是否有松动部件。l?检查所有的电缆插头是否正确、安全插接。l?检查旋转组块的密封是否完好。l?顶驱的承载部件是按照API8C标准设计的,它同其它的API提升设备一样可以随意操作,不同的是,顶驱上悬挂固定了许多的附件,因此这些附件需要检查是否松动等如上所述的检查项目。l?震击作业可以使用主轴或吊卡悬挂承载作业。七、提示点:1上扣扭矩可能会受限于保护接头或下IBOP的上扣扭矩。2如果钻铤的上扣扭矩比保护接头的上扣扭矩上限还高,就需要使用钻台大钳上扣。(顶驱主轴下NC46×NC50变扣的上扣扭矩是22000bbl.ft,下IBOP的上扣扭矩是27000bbl.ft。3确保在卸扣后背钳全部打开,如果背钳关时上提顶驱,会损坏背钳。4划移切割大绳:1)在顶驱主轴上,连接一根钻杆或钻铤。2)顶驱座于钻台卡瓦上。3)游车大钩必须侧面固定:将游车大钩固定在井架上或顶驱导轨梁上,如果配置了大钩导轨,可使用大钩导轨固定大钩侧面。5当单根钻进时,应在顶驱钻进至钻台之前,将单根放入鼠洞,因为有可能顶驱在近钻台时盖挡鼠洞。(只是提示)6如果旋转头不能旋转,可打背钳于保护接头上,增加扭矩旋转旋转头,此时,确保旋转头的锁销没有锁定(伸出)。八、旋转头使用及注意事项1正确使用顶驱旋转系统及摆臂系统,能够极大地减少作业中人员受伤及事故的可能性。2吊卡的开口必须与摆臂液缸外伸的方向一致。3根据设计,摆臂在全部前摆伸出后,不会碰到二层台,建议现场实际操作确认:摆臂完全前摆,顶驱缓慢上下经过二层台的高度位置,吊卡的手柄与二层台的距离最小为2英寸。4如果距离不足2英寸,可调整摆臂上的固定卡子,增加距离。5摆臂的过钻位置(后摆位置),用于在钻进时,并且在接立柱前,尽可能下钻至最低位置(接近钻台面),保证在接立柱时,钻头与井底的尽量大的距离。6当夹紧顶驱背钳、上卸扣时,旋转头锁销会锁定旋转头,阻止其旋转并承受上卸扣的扭矩,特别注意:此时摆臂如是摆出状态,当心旋转头突然旋转可能会造成人员伤害。7当摆臂及吊卡在过钻的位置(即后摆的位置),提醒人员不要在吊卡之下或吊卡旋转所触及的范围内。8当夹紧背钳、上卸扣时,保证人员在摆臂吊卡的触及半径之外,避免因突然的旋转造成伤害。9当夹紧背钳、上卸扣时,司钻应尽量保持摆臂靠近中位,减少吊卡的触及半径。10旋转头锁销应每年作磁性粒子的监测。11旋转头锁定报警应每天检查。
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