储能器安全操作规程

篇2：内绞司机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条经过安全和本工种专业技术培训,通过考试合格后,方可上岗。

第2条熟悉内绞的构造、工作原理、各部件的名称和作用,了解设备的维护保养知识。

二、开车前的检查

第3条检查刹车闸和离合闸是否灵活可靠,两闸杼刹车后位置是否合适,不得压到水平位置,制动闸皮无断裂,磨损余厚不得小于3mm。

第4条各部螺丝紧固齐全。

第5条钢丝绳固定是否牢靠,断丝是否超过《煤矿安全规程》的规定,是否有保险绳。保险绳是否合格。

第6条地脚或压柱,防护罩等是否正常可靠。

第7条电气控制设备有否失爆现象,电缆吊挂整齐,检查出的问题应及时汇报处理。

三、正常操作

第8条开车前进行一次不带卷筒的空运转,当接到开车信号并确定方向无误后方可开车,听不清信号严禁开车。

第9条确定方向后启动时,按下启动按扭,启动电机先把制动闸刹紧,离合松开。

第10条将制动闸松开,离合刹紧,这时滚筒转动,缠绳或松绳。

第11条使用小绞车下放重物时,应使电机反转带电松车,严禁只使用闸控制下放,更不准放飞车。

第12条停车时,刹死制动闸,松开离合闸,禁止作急剧的开停车以防损坏系统齿轮。

第13条在电动机运转时,严禁把两闸同时刹,以免烧坏电机。

第14条在开车过程中如发现下列情况之一,就紧急停车及时汇报:

1、绞车有异响和异常振动;

2、轴承油度超过65°;

3、出现掉道;

4、电机发热,超过名牌现定的温度;

5、发现巷道内有行人通过;

6、绞车所带负荷超载,电机吃力;

7、电气设备着火或其它故障。

四、收尾工作

第15条绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。长时间停车

或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源;

第16条司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理,处理不了的要及时汇报;

第17条下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班。

篇3：回柱绞车司机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条经过安全和本工种专业技术培训,通过考试合格后,方可上岗。

第2条熟悉回柱绞车的构造、工作原理、各部件的名称和作用,了解设备的维护保养知识。

二、准备、检查与处理

第3条绞车附近的顶帮、巷道及支护是否安全,有无杂物堆积影响操作;

第4条绞车安装是否牢固,压柱戗柱是否牢固有劲;

第5条绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固,常用闸是否灵活;

第6条绞车的减速箱和轴承的油质是否合格,油量是否充足,是否漏油;

第7条钢丝绳在滚筒上固定是否合格,排绳是否整齐,一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总面积的10%;

第8条信号装置是否灵敏、可靠;

第9条发现问题必须及时处理。否则不准进行操作。

三、操作及注意事项

第10条试车前应将开关、电铃放在闸把附近,以利操作;

第11条进行2~3的正反车试转;

第12条与回柱工用信号联系,试验其正确性。

第13条要精神集中,注意听清信号,按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。开车时不准远离绞车,要站在护身柱后方。

第14条正常情况停车时,应断电后用机械闸停车,不准打反车停车。

四、收尾工作

第15条把钢丝绳全部缠在滚筒上;

第16条切断电源,把开关手把打在断电位置,锁紧闭锁螺栓;

第17条搞好绞车周围环境卫生;

第18条协助信号工盘好信号电缆;

第19条收拾好工具。

第20条向接班人、班组长汇报运转情况,存在问题等。

篇4：移刮板输送机工技术操作规程

一、一般规定

1、工作面移刮板输送机工要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。

2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

3、移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。

4、新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

5、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;

“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;

“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;

“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;

“一不漏”:接口严密不漏煤;

“两不”:运转时链子不要跑偏,不漂链。

6、一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米,综采工作面不小于0.5米。

7、移机头时,顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁,严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。

8、遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理。

(1)移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;

(2)追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时;

(3)发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插锁、刮板,槽、挡煤板损坏变形时;

(4)出现片帮或冒顶时;

(5)支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;

(6)移溜器发生故障或油管漏液时;

(7)发现断链或链子出槽时。

9、使用移溜器推移刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。

二、准备、检查与处理

1、准备:

(1)工具:改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套(钢丝绳)、手不拉、倒链等;

(2)配件:刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等。

2、检查与处理:

(1)检查挂梁和扁销是否符合规定;

(2)检查开帮宽度是否符合作业规程要求;

(3)检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;

(4)检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽;

(5)与液压泵司机取得联系,开动液压泵检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠;

(6)检查电缆、水管和油管是否在线架上或悬挂好,防止移溜时挤压;

(7)检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时爱力,严禁一根支柱爱力;

(8)整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕;

(9)发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、整体推移刮板输送机

1、炮采工作面整体推移的顺序可自下而上、自上而下或从中间向两侧推移。

2、自上而下推移刮板输送机的顺序:

(1)打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;

(2)撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;

(3)回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱;

(4)开动两个以上移溜器交错顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应立即将移溜器手把打到中间位置;

(5)当移到距刮板输送机机头15-20米时,停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头出煤帮侧支柱和机头戗柱;

(6)移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止转动,切断电源;

(7)开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置;

(8)将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱;

(9)回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。

3、移机头的方法如下:

(1)回柱绞车移机头:按回柱绞车的操作顺序进行操作,必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头,必须使用钢丝绳套,栓好机头后再用绳钩钩住绳套进行;

(2)液压移溜器移机头:必须使用两个以上移溜器同时推移。

四、解体拆移刮板输送机

1、解体拆移刮板输送机的顺序如下:

(1)切断顺槽刮板输送机的电源;

(2)在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子,将上链拆开,使溜槽和机头断开;

(3)将机头整体移到新的工作地点;

(4)从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;

(5)将刮板输送机的上槽拆开,铺在新刮析输送机道内垫平支稳,并与机头用插销连接牢固;

(6)将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;

(7)将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;

(8)将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;

(9)将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;

(10)将机头、机尾压、戗柱按规定打好,用紧链器紧固链子;

(11)试车时,应先点动电机检查转向,若转向不对,应调整开点相序,最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全牢固。

2、移机头时,除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外,还可以按下列方法进行:

(1)机头自身牵引:在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱,挂好滑轮,将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一个监视钢丝绳点柱和移机头位置情况,一个用撬棍推移,还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮,用点开的办法,慢慢地将机头推移到适当位置。

(2)千不拉、倒链移机头:用钢丝绳套栓住机头并固定牢固,将千不倒链固定在机头新工作地点煤帮侧的斜上方,用千不拉的链钩钩住绳套,拉动起动小链慢慢将机头移到适当位置,必须有一人监视,一人操作起动小链,一人用撬棍推移机头。严禁千不拉、倒链超负荷使用。

(3)用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。

3、拆移刮板输送机时应注意以下事项:

(1)移机头时要专人看管戗柱、滑轮,保证牢固可靠;

(2)拆链子、抬溜槽时,两人要配合协调,动作一致,以防碰伤。

五、笨溜子的拆移

(一)一般规定

笨溜子工要熟悉顶底板及煤层的特点,按作业规程的规定移设。

(二)准备、检查与处理

1、准备工具与材料:钢丝绳、耙子、尖锤、铅丝等。

2、安设笨溜子前的检查与处理:

(1)新溜子道宽度要符合规定,否则应要求开够宽度;

(2)新溜子道的支护要牢固完整,否则要求处理安全后,方准移设笨溜子;

(3)对于卷角、弯曲溜槽要更换或修理,坏溜槽要运到指定地点。

(三)移设溜槽的操作及注意事项

1、由工作面上口往下逐个拆下溜槽,拆下的溜槽要横靠支柱并将溜槽翻面,放置稳固,防止下滑。

2、安设溜槽的操作方法:

(1)从工作面下口开始逐节往上铺设,直到上口。上槽牙要插入下槽,搭接要严实、平整、牢靠;

(2)?下口的第一节溜槽应用铅丝栓在支柱上,整个溜槽要平、直、稳,并和坡度一致,不能忽高忽低,且每隔一定距离,要用铅丝栓在支柱上,防止滑窜、槽底要填实,不许悬空;

(3)工作面溜槽适当高于顺槽刮板输送机;

(4)若工作面拐弯,两溜槽接头要紧靠支柱并用铅丝绑结牢固,同时沿采空区侧用挡板挡煤。

(四)收尾工作

1、沿工作面逐节检查溜槽安设情况,扒煤时检查下煤状况,保证溜煤畅通。

2、经班长检查验收合格后,才得收工,并整理好工具出井。

六、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短

(一)准备工作及注意事项

1、准备工作:

(1)刮板输送机上的煤要全部运完;

(2)原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净,新机尾处的底板应略低于原来底板,清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石;

(3)检查新旧机尾段内支护,确认无冒顶危险;

(4)准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;

(5)机头用闸对轮,打支杆或用紧链器等方法,将刮板输送机上链在机头处掐开,使掐开处链条松弛,便于使溜槽脱开。

2、注意事项:

(1)信号、开关、按扭必须齐全、灵敏、可靠;

(2)工作中的全过程都必须使用规定的信号联络,不准用口喊、晃打、人接传递信号等方式指挥工作;

(3)掐链、接链时点开刮板输送机,必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作,防止误操作造成事故;

(4)架、抬溜槽时,两人必须行动一致,跨越溜槽时,防止滑倒,放下溜槽时,叫清口号防止碰手挤脚;

(5)若用刮板输送机往外运溜槽时,必须预先与刮板输送机司机联系好,专人看管,溜槽要摆正,防止歪倒,必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时,必须停止刮板输送机运转。

(二)工作面延长和缩短机头的操作

1、延长机头:

(1)先清除机头附近的障碍物,加固支架,改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子;

(2)用紧链器挂在机头架上,溜子反转,解开上链;

(3)正开取下紧链器,使链条与链轮牙齿脱开;

(4)用长度适当的锚链,一头栓在固定柱子上,一头搭在链轮上(锚链所栓的高度应与机头轴线高度一致);

(5)利用机头反转或正转,把机头牵到要求的位置;

(6)机头拽出的距离要稍大于所延长的距离,所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;

(7)将延长的溜槽底链穿上,插好销子,上下对正,高度一致,铺好上链,挂上紧链器反转对接紧链;

(8)紧链后,链条的长度要适当,再进行试运转。

2、缩短机头:

(1)用上述方法解开上链,在过渡槽上一节处脱开溜槽;

(2)挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽。去掉应缩短的溜槽;

(3)在脱开溜槽上方(5米左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上,另一头打在顶板上),反转点开刮板输送机,使机头向上缩与溜槽对接;

(4)掐去多余的链条,用紧链器接上链条;

(5)试运转。

(三)工作面延长和缩短机尾的操作

1、延长机尾:

(1)挂紧链器解开上链,每股链用一条Φ20毫米的螺丝杆代替链环重新接上,去掉紧链器;

(2)正转开刮板输送机,把螺丝杆从机尾返上来3-4米停机,去掉螺丝杆,回掉机尾压柱;

(3)用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;

(4)铺上所延长的溜槽,底链装入溜槽内;

(5)接上链条,在机头处紧链;

(6)延长的机尾,链子长度要适中,机尾不掉道,上槽不出链,溜子不蹩劲,打好机尾压柱。

2、缩短机尾:

按照上述方法在机尾解开上链后,拆除要缩短的溜槽,上链接好后,在机头紧链,试运转。

(四)顺槽掐机尾的操作

1、操作方法:

(1)解开上链;

(2)把手拉葫芦(倒链)牢固地吊挂在完整的支架上,钩头挂在应掐开处的溜槽沿上,掐去溜槽;

(3)把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧;

(4)开关灯反转点开,将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后,找正方向,对好溜槽,插好销子;

(5)用紧链器紧好链条,长短要适当,打好机尾压柱。

2、试运转和正式运转。

按有关规定进行试运转和正式运转。

七、收尾工作

1、全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机、笨溜子是否合乎质量要求,刮板输送机试车最少转两圈,不合格的要立即处理,并达到质量标准。

2、将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

3、清点工具、备件等。

4、向班组长汇报,与接班人详细交班。

篇5：循环水岗位技术操作规程

1.经常检查设备运行情况,电机机温度不大于45℃,轴承温度不大于65℃。

2.备用循环水泵每班盘车一次,保证随时可以启动。

3.电机严禁超负荷运转。

4.高温水泵出口压力保持在0.7MPa送水量在1100m3/h,水温不高于28℃。

5.低温水泵出口压力保持在0.4MPa,送水量在500m3/h,水温不高于20℃。

6.两千立方米水池水位不低于3m。

7.备用泵每周真空实验一次,保证随时可以启动。

8.消防水泵出口压力不低于0.5MPa。