硫铵岗位技术操作规程

篇2：数控电液同步折弯机安全技术操作规程

基本操作方法

一、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

二、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

三、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

四、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

五、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。

安全操作规程

一、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

二、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。

三、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

四、检查上下模的重合度和坚固性;压力表的指示是否符合规定,检查各定位装置是否符合被加工的要求。

五、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

六、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

七、开机前,操作人员必需看是否有人在机器运动范围内,否者不能开车;必需清除活动部件上的工具、零件或其它东西。

八、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

九、长的板件注意折弯时板件撞人;折弯时人手要远离模具,防止压着手臂;人在机床上部检修时,一定要小心,防止掉下来。本机器两处有紧停按钮,当人或机器要受到伤害时,请就近按急停按钮!

十、机器绝对不能超载运行;不宜单边负载,以免影响折板及机器的精度,确有必要单边负载也应小于100KN,并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题,折板长度每100毫米其折板负荷不超过50KN。

十一、后挡料的挡指要调整到下模上表面,以防止撞坏设备;手动方式,一定要注意后挡料指的位置,防止撞坏模具;后挡料附近不许站人,后挡料防护门要关好;上模具是否固定牢,以免掉下砸伤人。

十二、折弯板料应在机器的中间,不应偏载,模具每100毫米负荷不超过50KN;定期清洗出油口过滤器滤网,保持油液清洁及油路畅通,经常加注润滑油油脂。

十三、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

十四、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

十五、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

十六、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

十七、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

十八、发现不正常现象时必须立即停车检查,注意人身安全和机器安全。

十九、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。

二十、关机前必须将滑块落下,使上下模结合,防止油缸受损。

折弯机的维护与保养

维护

一、每天开机应当清除机床上的异物和金属碎屑;

二、检查模具安装是否牢固、

三、电器开关、电缆线、各紧固件是否正常。

四、在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在“手动”位置,并确保安全。

保养

一、液压油路

a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;

b.本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25;

c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;

d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。

e.检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换

二、过滤器

a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;

c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

三、液压部件

a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;

b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,此项工作时应在关机状态进行,系统应无压力。

篇3：铆工安全技术操作规程

1、必须遵守矿山一般安全规程、

2、工作前,必须检查使用的设备、工具是否符合要求,风管接头是否良好。

3、钻眼、扩孔时应由两人以上配合作业,并有专人负责指挥和安全监护。

4、铆铆钉时,作业人员的头部应错开,仰脸和迎风作业时应戴好防护眼镜。

5、投接铆钉时,动作要稳、准、快。

6、重量超过20公斤以上工件应使用起重设备或两人搬运,搬运时,应步调一致,互相联系好,做好呼唤应答,工件下方应垫好,防止伤人。

7、使用起重设备必须有专人指挥,与天车工密切配合,联系好,做好呼唤应答。

8、与其它工作人员配合作业时,互相之间应联系好,防止伤害。

9、高空作业或多层作业时必须佩带好安全防护用品,禁止手持工具、工件等物件进行登高作业,上下禁止抛仍工具、工件等物品。

10、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。

11、禁止在压力容器上进行铆接作业。

12、使用风动压力机时,必须等其它人员散开后方可给风加压,禁止使用风动压力机校直或弯曲未经加热的工件。

13、在地坑、地沟等处作业时,必须将上面的杂物清除干净,

14、工作前,必须与岗位操作人员取得联系,得到许可后,方可进行作业。

15、工作结束后,必须检查现场有无危险,确认无误后,方可离开。

篇4：移道机安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。

3、操作人员必须进行专业理论知识和安全技术培训教育,考试合格,方可操作设备,徒工必须在师傅的指导和监护下方可操作设备。

4、必须熟悉和掌握设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、必须遵守铁路行车规则。

6、工作中,必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章安全技术操作规程

第一节安全检查

1、出车前,必须对设备进行认真、详细的检查,检查灯光、喇叭等是否完好齐全,有无缺损。

2、检查制动器是否灵活可靠,离合器、手闸是否完好。

3、检查各部固定销子、螺丝是否齐全完好,有无松动、缺损。

4、检查抬升机械各部位运转是否正常,禁止带有故障的设备外出作业。

5、检查各种仪表、开关等是否齐全,且灵敏可靠。

6、检查冷却水箱、燃油箱是否注满。

第二节行驶时

1、启动发动机时,启动时间不得超过30秒,防止烧毁起动电机。

2、发动机启动后禁止高速运转,观察发动机的运行情况,发现异常应立即停车检查。

3、起车前,必须提起卡子,操作手柄放入沟槽内,将卡子、操作手柄固定器放置在固定位置,提升牙条放置在可靠位置后,检查确认无误后,方可动车。

4、开车时,先挂上1档,鸣笛松开手闸,然后踩下方向离合器,缓慢起步;操作时,切断离合器要快,接触离合器要慢,改变方向时必须停车后进行。

5、在正线上的行驶速度不得超过25公里/小时,在移动线上的速度不得超过15公里/小时。

6、两台车在同一条线上行驶时,两车之间的安全距离不得小于100米。

7、移道机在行走时,禁止上下车,除本机操作人员外,禁止其他人员乘坐或拉运工件、材料等物件。

8、遇有停车信号时,应在信号机外侧停车。

9、在停车场或各车站,停车位置必须在警冲标内侧。

10、如停车时间较长,设备上的各种操作机构必须放置妥当,给上手闸,变速挡放置在空挡,松开方向离合器。

第三节作业时

1、在路端附近作业时,行驶速度要慢,与路端应保持3米以上的安全距离。

2、移道作业时,抬升的高度不得超过300毫米,向一侧拨道一次不得超过800毫米;牙条下降必须对正,所剩余的牙齿不得少于4个。

3、同一线路两台车共同作业时,两车之间的距离不得小于3米。

4、在坡道上作业时,必须使用木制材料用做掩车,禁止使用金属、石块。

5、下坡时禁止将手闸全部松开。

6、作业时,必须有专人负责指挥和安全监护,监护人员应远离车轮1米以上。

7、拨道作业范围内禁止有人作业或停留。

8、夜间作业必须有充足良好的照明条件。

9、作业时的速度不得大于5公里/小时。

10、变换行驶方向时,应在设备停稳后,确认线路上无人时方可。

11、工作中,应注意观察了望,与其他工作人员互相联系确认好,做好呼唤应答。

12、注意观察设备的运行情况,发现异常应立即停车检查。

第四节其它

1、横过铁路时,必须注意了望,做到“一站、二看、三通过”。

2、禁止在钢轨、枕木上躺坐;

3、禁止在临时停放的车辆下休息、乘坐或躲避雨雪。

4、上下车时,应先检查车梯扶手、踏板有无断裂、开焊、变形等缺陷,有无冰、雪、各种油脂等易滑物,禁止跳上跳下。

5、禁止手持工具、工件上下车或攀登作业;

6、车上、车下禁止抛仍工具、工件等物品。

7、夜间作业必须有充足良好的照明条件,否则进行作业;

8、移道机在工作、加油、停车时,禁止在车上吸烟或动用明火;

9、禁止随意拆卸车辆上的零部件;

10、做好设备的维护、保养工作。

11、工作结束后,将设备各部清扫干净,做好文明生产。

篇5：焊接烟尘净化器安全技术操作规程

第一章技术性能

1、型号:SD-YQJ

2、机组形式:移动式

3、风量:1800-2540m3/h

4、电机功率:1.5KW

5、工作电压:380V

6、防护等级:IP

7、吸气臂长度:4m

8、软管直径:Φ160mm

9、重量:60千克

第二章安全操作规程

1、不得用于易燃易爆气体的净化。

2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好,不得缺损,必须设有良好的接地(接零)线。

3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密,不得有漏风现象,以免影响吸气和净化效果。

4、保护好设备的电源电缆,注意防热、防油、防利器、防轧压等。

5、使用时,设备必须放置平稳,刹牢轮子。

6、设备使用时,禁止打开上盖。

7、当压力警示灯显示时(或发现吸气风量变小),必须对设备的两级过滤单元进行清吹,步骤如下:

7.1、断开电源。

7.2、打开设备上盖的揿扣。

7.3、两人以上共同合作,把扶牢靠吸气臂,缓慢打开上盖,并将吸气臂放置牢靠。

7.4、将两级过滤单元分别取出,用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法,防止损坏过滤单元。

7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖,扣牢揿扣。

8、当发现净化器无净化作用时(设备下部出现有颜色的焊烟),应停止使用,检查并更换损坏的过滤单元,步骤同上。

9、使用时,拉推、旋转吸气臂应缓慢操作,不得用力过猛,有卡堵等现象,禁止强行拉推、旋转吸气臂,防止损坏。

10、使用时,应将设备放置在距作业点3米之内的地方,吸气罩放置在工作人员的正面或侧面,吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。

11、使用时,高热的焊接(切割)工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上,防止损坏。

12、设备应注意防潮,以免损坏过滤单元。

13、设备停止净化作业时,应断开电源,并放置到指定地点。