拔丝拉丝机安全技术操作规程
1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。
2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。
4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。
5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。
6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。
7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。
9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。
10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
篇2：搓丝机工安全技术操作规程
1.工作前穿戴好劳动护具。
2.检查机床各不件是否良好,两搓丝扳是否平衡,防护罩不得任意拆卸。
3.检查搓丝板是否合适,然后开空车试转2~3分钟。
4.开机床时不准调搓丝板、机床,擦机床时要关电门停车。
5.搓丝板在运转时,不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。
6.在停止搓丝前应首先停止毛坯供应,待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。
7.由于临时停电或故障等原因而停车,搓丝板间有毛坯,应采取正确方法排除故障取毛坯。
篇3：铆工管工安全技术操作规程
1、要认真执行安全通则。
2、工作前检查所用工具、如大锤、手锤等是否好用,把柄是否牢固,不准戴手套打锤。
3、较大物件安装、搬运时要有吊卡具,并由专人指挥,互相配合加强联系。
4、配合电焊工工作时,要保持手套、工作鞋干燥,以防潮湿触电。
5、使用撬杠时不可站在物件下部悬空坠拉。
6、双层作业时要加强上下层联系,不准随意投扔物件。
7、检修设备管道须先与有关部门取得联系妥当后,方可进行操作,不够明确的管路设备的检修工作,要了解清楚才能操作。
8、检修水、更换循环水阀门一般情况下要停水更换。
9、使用其他设备、电动工具时要执行其他的设备、工具安全技术操作规程。
10、高空作业时要执行高空作业安全技术操作规程。
篇4：数控剪板机安全技术操作规程
基本操作方法
本机器用于剪切厚度为0.5~6mm、宽度3100mm的钢板。被剪切板料强度以500N/mm为准,剪切其它强度的钢板时,应相应减薄被剪板料的厚度。
一、数控前送料工作台装于剪板机前方,送料台上装有输送球的托料板、有三个夹钳,板料放在送料台上,由夹钳夹住板料,按编程设定值自动送进,自动定位,并与剪板机刀架运动协调,进行单次和连续自动剪切,
二、机器操作控制面板是由机器开关,指示灯及按钮组成;机器分三种操作方式:调整、半自动和全自动;DAC360系统为数控剪板机的可编程控制系统,主要包含显示器和用于编程操作和控制操作的相关按键;编程操作有自动模式、手动模式、手动移轴模式、编程常量、程序选择五种操作模式,用向上的光标键将光标移动到顶部,用左右光标选定操作模式,在当前的操作模式下,用光标键进行全屏编辑,移动相应的参数输入区,输入设定值,按回车键确认。
安全操作规程
一、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。
二、开机前机床工作台清理干净无杂物,按照润滑表要求对各润滑点加注润滑油。
三、不得剪切超过本机床负荷的板料。
四、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故。
五、一切杂物,切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故。
六、日常维修一般根据机床现象检查相应的开关是否动作可靠,对应的连线是否松动。系统的维修必须由专门的人员进行,在日常维修中,可通过观察系统输出是否正确来判断系统是否正确。
七、在系统周围不应有强磁干扰源,避免在本机附近“电焊”尤忌以本机器为接地极进行焊接作业!
八、电气柜应定期清除积尘,保持清洁,可用喷气或擦除方法,同时检查连线是否松动,接擦件是否擦紧
九、随时注意并保证各连接件固定的可靠性,螺钉是否锁紧各元器件间的连接端子是否松动预防接触不良产生误动作及故障!确保电线电缆的弯曲度,以防线缆的折断。
十、本机器不剪板时,不要使数控系统的【启动】键有效,同时应将工作方式调到手动状态。
数控剪板机的维护保养
机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。
一、每周擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油;检查油箱油位,如果需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um。
二、首次12个月放掉旧油,加入新油。
三、3个月检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换;检查过滤器进出口清洁情况;检查电气柜内所有的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换;目测机床的磨损及异常情况。
四、每月检查脚踏开关踏板,以防变形;检查机床保护装置,防止手指进入危险区域。
篇5：钢翼缘矫正机操作规程
(1)根据被矫工字钢翼缘板的宽度和厚度调整好机架的位置。
(2)根据板的厚度,调整好导向轮的正确位置,注意每侧导向轮要与腹板留有2-3mm的间隙。绝对禁止用矫正机作旁弯效正。
(3)电源启动,开动机器作空运转,确保各传动部位的零件及总成运转声音正常,无卡滞、无过热、方可带负荷操作。
用行车把焊好的型钢吊入辊道区,注意轻放工件,以免损坏滚筒及轴承座。
(4)启动传动辊,输送工字型钢进入矫正机,端部超过矫正轮中心约150mm后即停止,按1#、2#上压轮辊联动下降,当上压辊接触工件后马上停车,然后分别按1#、2#降,压下上压辊,压下量应按工艺规程执行,在实际操作中,工艺规定的压下量可能有误差,可随时调整。
(1)调整压下量,压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm,压下的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行。
(6)将工件输出主机位于约200mm,检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度,以防矫正过量。
(7)调整矫正量,将工件退入主机内(端部超过矫正轮中心约150mm)调节矫正轮的压下量。
(8)启动主传动电机,进行正常矫正输出。如单边需多次矫正,在工件尾部距矫正轮中心约100mm处,应立即停止输送,将工件退回(前端部超出矫正轮中心约150mm),重复上述各步进行。
(9)矫正时,在输出端用角尺测量,注意防止矫正过量!
(10)设备在工作时,如发生故障,应及时停车加以检查排除。
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