修理装配钳工作业安全技术操作规程
一、危险源(或危害因素)分析
1、磨屑飞溅、铁屑飞溅、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。
2、等高作业造成的坠物伤害。
3、扁铲、手锤上有油污、扳手飞逸、锤头的飞逸等造成的物体打击。
4、电气绝缘破损、电器漏电造成的电气伤害。
5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员伤害。
6、吊具缺陷造成的起重伤害
二、依据标准
《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。
三、作业要求
除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。
工具保管工作业安全技术操作规程。
一、危险源(或危害因素)分析
1、触电
1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。
1.2安全用具缺陷或失效。
2、物体打击
2.1搬运、发放工具操作失误造成刺伤、戳伤或砸伤。
2.2工具摆放缺陷阱脱落砸伤
二、依据标准
1、《用电安全导则》GB/T13869-1992。
2、《可移式电动工具的安全要求》GB13960--1992。
3、《气动工具一般的安全要求》GB17957-2000。
4、《手持电动工具的安全第一部分:通用要求》GB3883.-2000。
篇2：修理装配钳工安全技术操作规程
1.除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。
2.工作前:对所修理装配的设备,必须切断电源、风、气、油、水等动力开关,并挂上安全警告标志牌。
3.工作中
3.1装拆机械设备时,手脚不得放在或蹬在机床转动的部位。
3.2多人装配和拆卸零部件时,必须由专人指挥、行动一致,密切配合。
3.3使用钻床不准戴手套、围巾,不准手握棉纱。工件要装卡牢固,不得用手扶,钻下的和钻头上的铁屑不得用手拿或用嘴吹。
3.4刮剔、錾锉工件时,要注意周围环境,防止铁屑、刀刃伤人。
3.5拆卸有弹性的零件时,要防止突然弹出伤人。
3.6递接材料、零部件时,禁止投掷。
3.7当轴类零件插入机床组合时,禁止用手指引导或用手插入孔内探测。
3.8工作结束后,对修理装配未完的机械设备,应采取可靠的安全防护措施。
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