抽油机维修工安全技术操作规程
1.工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准友人。
3.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
4.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转结构者要卡死。
5.修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
6.不准在发动着的车辆下面操作。
7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
8.检修机械时,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。
9.试车时,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
篇2:汽修工安全技术操作规程
1、工作前要穿戴好规定的防护用品,对所需用的工具应进行检查,若有损坏者,应立即修理或更换,不得勉强凑合。
2、在修理底盘时,必须对前后轮进行打眼,再用千斤顶支起车身起高后,必须用保护垫稳后,方可下车工作。
3、在地沟中干活,要对车上进行检查,以防掉东西撞伤人,凡属调试、调装、润滑等作业时,操作严禁处于运转状态。
4、凡属几人同车作业时,若需发动车或移动车时,要互相提醒对方注意,并采取措施后,方可操作。
5、吊运发动机,底盘等重零部件时,应估计好质量,检查绳索,掌握好重心,上下配合,专人指挥。
6、用汽油清洗零部件时,工作地点严禁点火吸烟,必须用汽油擦洗发动机时,应将蓄电池线断开,以防短路失火。
7、干什么活使用什么工具,拆卸各种皮带轮轴承时,必须使用专用工具,不得用锤乱打。
8、工作完毕后,应立即关闸,清理工作场地,废油、废棉纱应分别放入指定地点,以防发生火灾。
篇3:锯床安全技术操作规程
1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是否完整,锯条活动范围内有无障碍。
2、保险支杆要调整恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开车前要经过点车试转,方可投入工作。
3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工较长棒料时,必须用支架托住,不准随意用其它品代替支架使用。
4、工作中禁止清扫,擦拭和调整机车,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操作者必须站在锯床的侧面,以免锯片、锯条折断伤人。
5、锯条一定要装得平整、牢固,锯料中如果锯条折断,更换锯条后,要把工作物调转过来,另开新锯口。
6、使用砂轮片(无齿锯)切断时,要保持充足的冷却液,同时进刀不可过猛,防止将砂轮挤破伤人。
7、工作地坑周围要加防护栏杆,并涂以醒目颜色,夜间工作要保证有充足的照明。
8、吊运材料时,要检查钢丝绳和专用工具,不得超负荷。
篇4:绝缘钢丝钳安全技术操作规程
1目的
为了规范炼轧厂线棒保障作业区绝缘钢丝钳(克丝钳)安全操作行为,特制订本规程。
2适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区绝缘钢丝钳(克丝钳)所属各单位的使用和维护。
3管理内容及要求
3.1所有使用的绝缘钢丝钳(克丝钳)必须符合国家相关安全规定,出厂合格证等相关资料在领用时应齐全完整。
3.2绝缘钢丝钳(克丝钳)有绝缘柄和裸柄两种。绝缘柄钢丝钳为电工专用钳,常用的有150mm、175mm和200mm三种规格,可根据内线或外线工种需要选购。钳子的齿口也可用来紧固或拧松螺母。
3.3钢丝钳(克丝钳)的用途是夹持或折断金属薄板及金属丝。绝缘柄的钢丝钳可在有电场合使用,工作电压为500伏。
3.4使用绝缘柄钢丝钳(克丝钳)应注意:
3.4.1使用前,应检查绝缘柄的绝缘是否良好。
3.4.2用电工钢丝钳剪切带电导线时,不得用钳口同时剪切相线和零线,或同时剪切两根相线,那样均会造成线路短路。
3.4.3钳头不可代替手锤作为敲打工具。
3.4.4使用绝缘钢丝钳时将钳口朝内侧,便于控制钳切部位,用小指伸在两钳柄中间来抵住钳柄,张开钳头,这样分开钳柄灵活。
3.4.5绝缘柄钢丝钳(克丝钳)的刃口可用来切剪电线、铁丝。剪8
号镀锌铁丝时,应用刀刃绕表面来回割几下,然后只须轻轻一扳,铁丝即断。
3.4.6绝缘柄钢丝钳(克丝钳)使用中切忌乱扔、砸或使用手柄矫直钢线,以免损坏绝缘塑料管。
3.4.7用绝缘柄钢丝钳(克丝钳)缠绕抱箍固定拉线时,钳子齿口夹住铁丝,以顺时针方向缠绕。
篇5:空气呼吸器安全技术操作规程
1目的
为规范空气呼吸器的正确使用与安全操作,确保人身安全,特制定本规程。
2适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区使用空气呼吸器的操作岗位人员。
3术语/定义
3.1H.P表示高压;
3.2M.P表示中压;
3.3L.P表示低压;
3.4SCBA表示自给式呼吸器;
3.5D.V供气阀;
3.6W.P工作压力;
4空气呼吸器的防护范围
4.1瓦斯气;
4.2有毒颗粒和悬浮颗粒;
4.3缺空环境(空气含量低于17%);
4.4火灾烟雾
4.5检修工程公司岗位人员在进入煤气区域作业时,当在工作地点空气中CO含量超过50ppm或进行一、二类类煤气作业时,均配备空气呼吸器。
5空气呼吸器的功能
5.1?SCBA配备有一个气瓶以向使用者提供充足的可呼吸的空气。
5.2?空气以高压形成被储存在气瓶内(可达300巴)。在使用时,气瓶内的压力可通过减压阀降低到7.4巴的中压,然后空气被输入供气阀,最后形成低正压空气进入面罩供呼吸。
5.3?由于有了供气阀,无论呼吸者的呼吸频率如何,面罩内始终保持正压,这样可防止外界空气或杂质进入面罩内。
6?空气呼吸器的使用方法
6.1?预查
6.1.1?束带穿入扣环。
6.1.2?气瓶的定位
(1)检查确认瓶阀关闭;
(2)使用气瓶时,把气瓶定位在背架上,把减压阀的手轮完全旋紧,扣入皮带中。
注意:在使用单气瓶时,橡皮气瓶支架上的红色隔离物必须沿着支架放置。
6.2?使用前的快速检查
6.2.1?气瓶内压缩空气的压力
完全打开气瓶阀,压力计必须显示如下压力:-200±10巴(20?C时的一个200巴气瓶);-300±10巴(20?C时的一个300巴气瓶);
6.2.2气密性
打开和关上气瓶,观察压力计,在一分钟内压力下降必须不得多于20巴。
6.2.3报警笛
?(1)从面罩上卸下供气阀;
?(2)打开气瓶阀使用权SCBA装置处于压力之下;
?(3)关上气瓶阀;
?(4)为排空整个系统,把手放在供气阀出气口,让一些空气泄漏;
?(5)观察压力计,在压力低于66±6巴的时候报警笛必须响起;
6.3启动
6.3.1调节背带
整个背板的调节可分两步:
(1)把整套装置背在身上,往下拉装在两边肩带上的环形垫圈可使背带更贴近背部;
(2)拉紧腰带,使其完全贴合使用者的腰部;
(3)当整套呼吸装置被正确地紧背在使用者的背部,它将保持此位置不变;
6.3.2佩戴面罩
(1)切勿使用:负压式面罩与正压式SCBA相配;
(2)戴上面罩并拉紧头带;
(3)检查面罩的气密性:用手掌封住供气接口并呼吸,如感到无法呼吸,则说明密封良好;
(4)必须正确佩戴面罩以确保有效的保护效果,蓄有虬髯胡须的人不得使用SCBA呼吸保护装置;
(5)如果因为面部形状或有很深疤痕以至在佩戴时无法保证面罩气密性的人不得使用SCBA呼吸保护装置;
(6)将供气阀连接在面罩上的接口处;
(7)在装好供气阀后,应由当班负责人检查其是否正确连接,检查快速检查接口的两个按钮是否正确连接在面罩上;
6.3.3?气瓶
(1)把气瓶阀完全打开,检查气瓶内的压缩空气符合6.10.2.1款的要求。
(2)具备上述条件,整套呼吸器已可使用。
6.3.3.1气瓶的使用要求
(1)气瓶中可呼吸空气的体积可按如下因素计算:气瓶容量V与气瓶工作压力M.P及空气压缩系数0.9的乘积。
(2)气瓶使用的持续时间
可供呼吸的空气体积/使用者消耗量=使用时间
(3)SCBA使用者必须熟知上述计算公式以便在实际使用时可计算出气瓶的使用时间并据此对工作进行安排和调整。以下为部份气瓶的容量的持续时间:
气瓶的容量的持续时间参考表
气瓶?空气压力?空气体积?不同工作状况中的持续时间(分钟)?理论上可持续时间?
升?巴?升?20升/分钟?40升/分钟?100升/分钟?(分钟)?
4?300?1080?54?27?10.8?30?
6?300?1620?81?40.5?16.2?45?
6.3.3.2气瓶不再被装在SCBA上时,在运输和储存时必须遵循以下原则:?
(1)在运输和储存时,气瓶必须有一个阀盖对螺纹进行保护防止外界污染或损坏,以保护气瓶可被再次使用;
(2)在运输时,气瓶必须竖直放置,瓶阀向上;
(3)在搬动气瓶时必须使用双手;
(4)气瓶阀的手柄不能卡住气瓶,防止在运输过程中气瓶阀无意中被打开;
6.4?空气呼吸器使用注意事项
(1)口塞用酒精消毒,戴入防毒面具,然后开空气门,将口塞含入口中。先做二、三次呼吸,再将面罩戴好;
(2)在使用期间,注意经常查看压力,在气瓶压力低于66±6巴,报警笛开始鸣叫;
(3)鸣警持续至气瓶内的空气被完全排出耗尽;
(4)在鸣警开始时,人员尽快撤离危险区域;
(5)在紧急情况下(有人员受伤或呼吸困难时)或佩戴者需要额外空气补给时,按下供气阀上的额外空气补给按钮,空气流量将会增大;
(6)卸下供气阀;
(7)脱下面罩用拇指瓣开头带板扣即可;
(8)关上气瓶阀;
(9)提供气阀的控制按钮排空整个系统;
(10)松开背带,把整套SCBA卸下;
注意:切勿把SCBA随意扔在地上。
6.5空气呼吸器上报警笛的作用及性能指标
6.5.1该装置可告诉使用者已开始使用其储备空气,同时在使用开始后,由于安全原因,鸣警无法被切断。
6.5.2报警笛的性能指标
6.5.3装置压力:44±4巴;
6.5.4音量:一米范围内保证90分贝
6.5.5频率:3800赫兹
6.5.6空气耗量