油水分离机操作规程
1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站油水分离机操作的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站油水分离机操作。2内容2.1安装注意事项2.1.1排水管设置成『形,如废水池水面大于5平方米,建议设置拦油板。2.1.2如进水较急,引起水池水面波动幅度较大,可在进水口处设置一挡水板,减缓水速,利于钢带吸附浮油。2.1.3设备竟尽能安装在排水口附近,不宜直接安装在进水口和排水口处。2.2说明事项2.2.1选择开关置“手动挡”时,即连续运转;“自动挡”时,则经由时间控制器(定时开关)控制运转。2.2.2本产品调试开机运作时,速度调到最低速度起动,刮油板不能压钢带过紧,因刮油板和钢带没水份,较干涩,可能会引起钢带和磁铁轮打滑《即磁铁轮转,钢带不转);可先用油或水润滑刮油板刮油端面再开机运作。2.2.3若水面浮油不多时,机器请尽量调于慢速运转,则捞取之浮油含水量会相对降低,且多利用时间控制器作间隔运转,因钢带无浮油吸附时,则会吸附少量的水分。2.2.5让刮油板的刮油端面完全贴着钢带,不能过松(油刮不干净)或过紧(钢带不运转,和磁铁轮打滑)松紧度调节到能把钢带上的油刮干净即可。(调节刮油板上的螺丝可上下活动)2.2.5注意保护钢带,避免挤压变形,保持表面干净,若长时间不用(表面沾附油渍较多),再次使用时请把钢带取下来,清洗干净后(洗洁剂清洗),再安装上去。2.2.6本机器钢带使用磁铁轮传动,磁铁轮部分若有铁屑时需清除。若水池铁屑量多时,请告知本公司,制作另外形式。2.2.7本机器电器部分是内藏式,若水温超过60℃有水蒸气产生时,电器控制零件另外制作电器箱,安装于干爽处。2.2.8刮油板为耐油耐磨橡胶。2.2.9齿轮箱使用耐高温油脂,每三年更换一次。2.3调速器注意事项2.3.1此产品采用发电机回授电压控制,若采用其他品牌马达其发电机的回授电压需作调整。2.3.2欲变换马达运转方向,只要换装控制器背面接线座上跳线。选择COM与CW短接,则马达作顺时针旋转选择COM与CCW短接,则马达作逆时针旋转变更方向时,须等马达停止运转后方可变更2.3.3动作开关只抑制马达之动作或停止,不作电源中断使用2.4开关安全注意事项2.4.1请勿自行修理、分解或改造,否则会引起电击、火灾或故障。2.4.2接通电通后请勿接触端子部分。否则有电击的危险。2.4.3如果发现端子等部分出现锈蚀,请及时更换商品。否则会因为接触不良而引起发热或发2.4.4请勿使其沾染油或水。否则会成为电击、火灾以及故障等的原因。2.5操作2.5.1动作时刻的设定请将希望的时刻上的设定柄板向可刻度盘的内侧或外侧接通。2.5.2现在时刻的设定请将分针扭转按照箭头所指的方向旋转。使其与现在时刻重合。2.5.3手动开关的设定请将手动开关设定至[AUTO]位置。2.5.4使用时的注意事项校对时间时,请务必将分针钮按照箭头的方向旋转。强制性反向旋转或直接旋转刻度盘会导致故障。内置的镍铬电池会因为自身放电而出现电力降低的现象。在完全放电的情况下,即使打开电源,时针也会立刻停止不动。此时,请接通电源让其充电10分钟左右,在校对时针的当前时刻。
篇2：机修工安全生产操作规程
(1)按规定穿戴劳动保护用品。
(2)操作前必须对所用工具,电气设备和线路进行全面检查,确保安全。
(3)拆卸机械设备,必须统一使用专用工具;在使用各种工具设备时,必须按相应的安全操作规程操作。
(4)检修设备必须事先停机断电,并采取相应的安全防范措施。
(5)大型设备分上下层检修作业时,不准在垂直方向同时进行,以防零件、工具掉落伤人。若必须同时进行作业的,应有安全防范措施。
(6)检修设备拆卸齿轮转动,防止手被齿轮挤伤。
(7)拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上,并用钳子夹住,不准用手扶持和撤手不扶夹,以防打伤手或打飞木垫伤人。
(8)检修大型设备或进入设备内部检修,必须将总电闸或进口阀门关死,并悬挂“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设专监护。
(9)检修封闭式容设备时,应先看卸载减压,开启封闭孔进行通风换气,确认安全后方可入内作业,同时外部应指定专人进行监护。
(10)检修压力容器,参照有关专项规定进行,不得违章作业。
(11)检修冷却装置的机械设备,应先关闭进水阀门停止供水,并打开排水管排除净积水,切断电源。
(12)在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时,必须同时执行各项安全操作规程。
(13)所有设备检修完毕,必须进行详细检查并进行试运转,确认安全可靠才能交付使用。
篇3：生料立磨安全操作规程
1.正确穿戴劳动保护用品;
2.进立磨内检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行安全监护;
3.进磨要使用低压照明灯;
4.开(关)磨门、高空作业应配戴好安全带,并检查手锤、锤头和锤把,以防滑落伤人,高空作业禁止向下扔杂物;
5.进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源,并将现场控制盒打至“检修”位置,确认磨辊在磨盘上,液压泵已按“急停”;
6.在大窑运行时禁止进入立磨内检查;特殊情况下必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾电收尘风机抽风,严格控制窑尾高温风机出口的抽力,必须确保系统负压稳定操作;磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电,在窑满负荷时要降低窑喂料量;
7.确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、未排风、积灰过多,严禁入内,同时必须注意入料溜子是否有积料,以防滑落伤人;
8.更换磨辊衬板及部件,注意碰撞,防止伤人;
关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
篇4：推土机岗位操作规程
1按要求穿戴好劳保用品;
2熟悉作业环境,查看机车维护保养状况,清点随车工具。
1检查各部位润滑油及燃油和水是否充足;
2检查各连接部位螺丝是否松动;
3检查各电器部分接触是否完;检查电瓶电液是否符合要求电流盖孔是否通气;检查各部位照明及鸣笛是否完好,检查离合器及各操纵杆是否在空挡位置。
4进行保养检修或加油时,应放下刀片关闭发动机。如需检查刀片时,应把刀片垫牢;
5推土机发生故障时,无可靠措施不得在斜坡上进行修理;
6发现问题及时处理。
1检查现场并确认无安全隐患—检查离合器及各操纵杆是否在空档位置;
2试运转—低速运行,注意各仪表读数是正常、各操作系统应灵活可靠—正常操作;
3工作完毕—将推土机开到平坦安全地方,推土刀落地,关闭发动机—填好交接班记录—锁好门窗—工作结束。
篇5：电力装岩机安全技术操作规程
1开车前的准备工作
1.1检查机器各部分是否有明显的损伤或故障;检查扬斗部分的钢绳系统、链条系统连接是否可靠;检查机器电缆及电气系统是否完好。
1.2检查工作场所的操作空间是否符合要求。巷道宽度应不小于2.4米,顶板高度应不小于2.4米。操作者所在的一边,机器与巷道壁的距离应不小于0.5米。
1.3对各润滑点加注润滑油或润滑脂。取掉为运输安全所插加的障碍销轴等。
1.4该机器设有两套按钮站,但只允许一人操作,不允许两人同时操作。
2开车运行
2.1接通机器的电源,点动各按钮作空载运动,以检查机器各动作是否灵敏可靠,如有故障,应及时处理。
2.2通过双手操控按钮站的相应按钮来实现电源通、断,机器的进、退及扬斗的上、下等动作。
2.3当机器不处在限制转动的状态时(a.铲斗没有插入料堆,也没有防碍铲斗摆动的障碍物;b.回转部位的鼓轮不处在限制转动的位置;c.已经拨除鼓轮座旁防止机器转动用的插销),可通过操控设在按钮站近旁的推拉手柄来实现机器的回转。
2.4铲斗装载较满时,当铲斗举起到相当的高度时,转动机器的动作不可太猛,以防斗内块料洒出伤人。
2.5铲斗卸料属技巧性操作,操作者应依靠经验,掌握合适的停转时机,使铲斗以适当的冲击力碰撞缓冲杆,以实现卸料,而又不至于产生太大的冲击力。
2.6铲斗卸料后靠自重回落,当铲斗下落接近最低点时,应短促点动扬斗按钮以消除惯性,防止铲斗回跳。
2.7在铲斗插入岩堆,前进减慢,车轮开始打滑时,应短促点动扬斗按钮,使铲斗抖动,有利于铲斗插进运动。
2.8装岩作业中,应先装铲正对轨道中心部位的矿石,然后再装铲两侧部位的矿石,这样有利于空出轨道,便于后续的操作。
2.9当矿石块度较小且均匀,堆积疏松,底板平整时,可采用一次给电,快速提升铲斗的方式进行装岩。相反,当矿石块度较大,堆积紧密,铲斗不易铲入时应采用短促扬斗与前进相结合的方式进行装岩。
2.10在清底装岩时,铲斗有可能顶住巷道迎头岩壁或被巷道底板未爆破的岩石及边帮突出岩石挂住时,应立即停止铲斗,退出机器,重新铲取。
3停车
3.1将铲斗适当提升,用保险杆将铲斗挂住;同时使机器上部处于正中位置,用插销锁入回转盘转鼓座前的孔及行走箱盖上的对应孔。将机器拖至爆破安全地点,切断机器电源。
3.2用压缩空气或压力水将掉在装岩机上的岩块、尘砂清洗干净。
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