生料立磨安全操作规程

篇2：管式磨（生料磨煤磨水泥磨）安全操作规程

1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。1.2停机顺序:主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。1.3注意事项:先开辅传电机转磨,防止主电机启动电流过大。2开机前检查2.1磨内检查完毕后,上好人孔门密封垫片,将人孔门关上;2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上;2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落;2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求;2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好;2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象;2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触;2.8确认安全防护装置完好;2.9启动各油泵,进行慢转操作,确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。3运行中检查3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温,应停磨检查;3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常;3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象;3.4磨机各仓内有无异音,螺栓有无松动脱落;3.5检查大齿轮喷油是否正常,并检查其雾化情况;3.6根据磨音,判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞);3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况;3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好3.9检查安全防护装置是否完好。4?停车后注意事项4.1.长期停磨,磨内应尽量摇空后再停;4.2.停磨后,高压油泵会自动启动,注意高低压油泵应运转2小时后再停止;4.3.停磨后,为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形,应进行慢转操作,具体要领如下:?5min?5min10min?10min?20min?30min?60min?60min60min辅助OFF电机ON??磨筒体旋转180°5日常维护和保养5.1.停磨后,抽查衬板,防止松动;5.2.若长期停磨,应打开磨门,进磨内检查:5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况,若有清扫;5.2.2检查下料溜子的磨损情况;5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换;5.2.4将仓内异物取出;5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况;5.2.6检查隔仓板的磨损情况,需更换的要及时更换;5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞,若有应进行处理;5.2.8检查衬板和端板的磨损情况,有无破裂等;5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况;5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物,若超过一定限度后,应决定清仓、倒仓;5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况,严重磨损要更换,以防漏料。5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置,防止漏油和粉尘侵入;5.4检查轴瓦磨损情况;5.5.检查润滑油油质,必要时应更换;5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况;5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作,定期清仓补球;若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟,停磨位置应和上次相差180°,以防筒体变形;5.8保持安全防护装置完好。6主减速机润滑油泵6.1?开机前的检查6.1.1确认油箱油量正常;6.1.2确认无漏油情况。6.2运行中的检查6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围;6.2.2检查油泵出口压力值在0.2MPa;6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;6.2.4保持供油温度在25-35℃之间;6.2.5检查油过滤器是否堵塞。6.3开停机注意事项6.3.1不要在无油状态下起动油泵;6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。6.4日常维护与保养6.4.1定期加油、换油,注意油种、油量;6.4.2拧紧松动螺栓;6.4.3定期清洗油过滤器;6.4.4保持设备清洁完好。

篇3：生料DJC—II微机系统操作规程

一、系统运行环境:

1、工作电压:220VAC±5%,室内温度5-35℃,相对温度保持在30-75℃;

2、设备应保持清洁,无灰尘。

二、操作方法:

1、正确安放压力传感器,启动电子称皮带称,运转正常后;

2、打开稳压电源,在输出电压稳定后;

3、打开控制板上总电源开关,启动计算机系统,系统工作正常后,计算机屏幕将显示生料配料控制系统菜单;

4、进行配料之前,应完成配料参数设置,并正确校正皮带秤的皮重,使各路皮重达到压力传感器量程的20%,即数值:300;

5、打开电振电源,按菜单提示启动一线、二线的配料或停止;

6、关闭电子系统,应先关闭一线或二线电源,并关闭总电源及稳压电源;

7、关闭电子皮带称,将称架顶起,避免传感器受力;

8、如发生停、断电等情况应立即切断计算机电源开关。

三、维护保养:

1、每班都应停机几分钟,对称架、十字弹簧片、传感器上的灰尘进行清扫,随时保持微机系统外观清洁。

2、系统维护人员应定期对设备内部进行清灰和设备检查,保持设备的良好工作状态。

3、禁止使用与系统无关的软件,防止计算机病毒侵入系统或造成人为的系统破坏。

4、经常检查减速器油标,如要加油,加油后必须对称架进行平衡调整。

5、每班必须对传感器预压力进行检查。

篇4：破碎工段安全技术操作规程（含生料成品各破）

1、开机准备:检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好、操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定;传动、运输系统完好;清理操作和设备运行的障碍物,与有关岗位取得联系,确认无误后方可开机,并作好原始记录。2、开机及开机程序:接到正常开机信号后按以下程序开机:生料工段:1#升机1#二破圆弧筛3#提升机3#二破电磁铁3#皮运3#一破成品工段:进库提升机皮运机2#提升机二破1#提升机一破3、运行中的注意事项:润滑良好,轴承、电机温升<60℃,电流、电压未超出正常波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声、振动,按规定加油,传动、运输正常,物料符合工艺指标要求。4、到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。⑵有下列情况之一,应紧急停机:①轴承、电机温升超过60℃;②连接紧固件松动,运输设备故障,机内发出异常噪声和振动;③发生人身和设备事故。5、停机后的注意事项:⑴检查电源开关,应完全断开;⑵打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。

篇5：生料配料岗位安全操作规程

1目的:

为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。

2适用范围:

制造分厂生料磨配料岗位

3引用标准:

《中华人民共和国安全生产法》

4所在岗位存在的职业健康安全风险:

机械伤害、触电、物体打击、摔伤、坠落、窒息、掩埋(淹没)、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。

5安全技术要求:

5.1进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品,高于2米作业必须系安全带。

5.2绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。

5.3对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。

5.4严禁酒后上班和班内饮酒,严禁带情绪上班。

5.5一切涉及到的高空和密闭空间(包括溜子清料)作业全程必须要有人监护。

5.6保持各皮带秤机架干净,称重托辊运转灵活。

5.7不要人为损坏和触摸任何带电设施,对用电隐患及时报告中控室。

5.8要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。

5.9严禁电气、焊接、气割作业。

5.10严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料,必须停机清理;对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理,值班经理在监督防护措施齐备的情况下,才准许作业。

5.11对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件:

1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁;2、必须要有人监护;3、高于2米必须系安全带;4、必须要有充足的照明;5、进入前必须确认通风换气。

第一条时刻保持与中控室的正常通讯,现场设备启停,必须报告中控室。

5.12配料秤及时调偏,保证计量精度,配料秤严禁踩踏,检修需站在皮带配料秤上,必须按要求将配料秤传感器顶起。

5.13绝对禁止在没有告之中控室的情况下,进入仓内清料。

5.14上下楼梯,必须手扶好栏杆,防止脚下滑跌。

5.15配料仓堵料及时清堵,保证生料成分稳定,清堵过程需要防止物料的突然垮塌飞溅物料伤人;严禁将头手伸入被堵配料仓、溜子内部,保持与溜子的安全工作距离。

5.16严禁在皮带运行时进行清堵作业,溜子堵料应先通知中控将输送皮带停稳后才能进行清堵作业.

5.17开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态,各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。

5.18严格执行部门管理规定,保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽,保持巡检和消防通道的畅通无阻。

5.19对运转设备进行巡检和清扫,必须保持与设备0.5米以上的安全距离,正确佩戴好劳动保护用品,严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。

5.20除铁器必须及时清理,保证除铁效率以及防止铁质物进入磨内,废铁及时清理并回收到指定堆场区域。

5.21禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃,必须将物料回到皮带,将杂物转移到回收点。

5.22必须跟踪原燃料的含泥、含水量并及时与中控联系,确保取料沿线设备的正常运行。

5.23必须跟踪检查配料岗位的收尘器运行状况,对因收尘器故障引起的粉尘排放,排查找出原因,报告中控室。

5.24配料岗位沿线输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理,坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。

5.25输送皮带因机械原因或人为调偏不及时,已影响到皮带的安全运行时,必须停机维护后再调偏,坚决杜绝冒险蛮干。

5.26皮带机在启动前所有人员必须保持2米以上的安全距离,观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。

5.27开机前必须与中控联系并仔细确认需要进库物料,将三通阀板调整到合适的位置进料防止混库。

5.28所用工、器具必须按指定地点放置,防止工、器具遗失。

5.29时刻保持对人员和设备安全的警惕性,事故出自瞬间的麻痹,让安全成为习惯,让习惯更加安全,全员携手共创更加安全、更加高效的生产过程。

6相关文件:

6.1《中华人民共和国安全生产法》

6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》

6.3《水泥工业用立式辊磨机》

6.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》

7记录:

7.1《岗位巡检记录表》