翻车工安全技术规程
第一章?总则1、必须遵守矿山一般安全规程。2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。3、必须熟练掌握本岗位的安全、技术、操作等专业技术知识及安全生产责任制、各项规章制度,经考试合格后,方可持证上岗。4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求5、工作中,严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。第二章交接班要求1、提前10分钟到达工作岗位。2、交接班必须在岗位上进行对岗交接,交、接双方必须按照交接班记录簿上的具体交接内容对作业现场逐项进行检查、核对,最后交、接双方必须在记录簿上签字,如发现问题及时向调度或班长报告按要求处理。3、具体交接内容如下:生产(1)交清生产任务完成情况(2)交清作业现场情况(3)交清本班在生产上存在的其它问题安全(1)交清绝缘保护用品及工具情况(2)交清设备安全设施检查情况(3)交清隐患整改情况及存在的问题(4)交清班组及车间安全指令⑸交清工作岗位的环境卫生清扫情况设备(1)交清设备的运行情况(2)交清设备润滑、维护点检情况(3)交清设备隐患情况第三章?转车前安全检查1、检查所有设备、设施上的各种安全防护装置是否齐全、可靠。2、检查梯子、平台、踏板、栏杆、扶手等有无断裂、开焊、缺损等缺陷。3、检查井口是否有物料将井口囤住。4、检查水泵、管路、照明以及各种电气仪表、开关、线路是否正常。5、检查上桥翻车作业现场的车挡有无断裂、开焊、缺损等缺陷,有无散落的石块等杂物。6、检查要矿信号设施、车辆上桥对位信号设施以及电视监控设施等是否灵敏可靠。7、检查衬板是否有损坏现象,一切检查确认无误后,方可与调度联系是否进行翻卸。8、检查花栏衬板、围板、平护板等设施,有无损坏,脱落。9、检查破碎机的锥皮是否活动,转速是否正常,有无异音。10、按点检标准进行点检,填好点检卡,发现问题及时反馈。第四章操作规程1、接到调度下达翻车指令。2、听到粗破工传来要矿信号。信号规定:A、要矿信号:短点。B、事故信号:一下长点。3、指挥汽车上桥对位,进行翻车。4、启动水泵操作开关。5、运行中应注意事项:①粗破机是否有异音。②汽车翻矿时是否有异物,粒度是否过大。③汽车是否对正位置翻车。④检查水泵、电机轴承温度不准超过60度。⑤水泵盘根不能泄漏。⑥经常检查各安全装置,保证完好可靠。⑦生产工具及照明是否齐全良好,工作区内有无影响生产的杂物。6、工作结束时按下水泵停止开关。7、停车清扫①将破碎漏内物料清净,大料角清净②对责任区环境卫生,认真清扫。③整理工具,按指定位置摆放。④按规定填写交接班日志,做好交班准备工作。第五章安全技术规程1、严禁各种金属和粒度超过(东井)1.2米(西井)1.0米的大块翻入矿槽。2、指挥车辆上桥对位时信号明显,手势指挥时应注意车棚起落及手脚的安全。3、作业中要认真检查破碎机运转状态,不准两辆汽车同时翻车。4、作业中发生膨大块,及时停止翻车。5、作业中发生囤破碎机时,首先通知调度,查明囤破碎机的原因,调出桥上的车辆,放好档矿圈,确认设备停电方可处理。6、使用起重设备时,必须有专人负责指挥和安全监护,指挥信号必须明确,与天车工相互联系确认好,做好呼唤应答,必须使用符合标准的吊装工具,作业人员必须配带好保护用品,现场挂上红旗,夜间红灯。7、需要到破碎机里绑大块、囤矿时,必须停车处理,必须将作业现场周围的石块清除干净,作业人员必须系好安全带或安全绳,两人共同搬运物件时,应互相联系确认好,步调一致,不得用力过猛。8、在翻车作业中,必须洒水。9、在翻车作业中,必须认真指挥,必须听清信号后方可指挥车辆进行翻车,否则不准翻车,不得擅自离开工作岗位和从事与本职工作无关的事情。10、在作业中需要换矿,必须通知调度和有关岗位,接到翻车指令后方可翻车,不准混矿。11、禁止在悬崖边、根处作业和逗留。12、上下梯子时,应站稳抓牢,禁止跳上跳下。13、当班工作结束后,必须将值班室、生产作业现场的卫生清扫干净,做好文明生产。第六章事故预防与处理名称故障原因处理方法膨块粒度大卡住用天车大勾吊除或拨开有强裂声响衬板松动找维修人员处理
篇2：行车工安全作业操作规程
行车工是指搬运作业中主要从事空中作业的工作人员,通过行车等机械设备来完成货物的装卸、搬运,与地面司索工协调配合,实现作业任务。
1、根据特种工种性质,持证上岗,熟悉设备性能,按岗位作业要求操作。
2、作业前,严禁饮酒,休息充分,保持良好精神状态;穿戴好安全帽、防护鞋及其他必要的防护用品。
3.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
4、必须听从挂钩/司索工起重人员(一人)指挥。正常吊运时,不准多人指挥,但任何人发动的紧急停车信号,都应立急停车。
5、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。
6、操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐渐增减速度。换向时,必须先转回“零”位。
7、当接近卷扬限位时,大小车临近终端或邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,及紧急开关代替普通开关。
8、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
9、工作停歇时,不准将超重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。
10、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。
11、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。
12、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊钩平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只空中手柄。
13、行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
14、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
15、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施,向无人处降落。
16、露天行车,遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作,夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧,切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢。
17、夜间作业应有充足的照明。
18、龙门吊行驶时,须注意轨道上有无障碍;吊运大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和协助总指挥,传递信息。
19、行车工必须认真做到“七不吊”:
(1)超过额定负荷不吊;(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;
(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;(4)歪拉斜挂不吊;
(5)工件上站人或工件上,浮放有活动物的不吊;(6)带棱角快口未垫好不吊;
(7)管理人员违障指挥不吊。
20、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源。
篇3：叉车工安全作业操作规程
1、根据特种工种性质,持证上岗,熟悉设备基本性能,掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作,按岗位作业要求操作。
2、作业前,严禁饮酒,休息充分,保持良好精神状态;穿戴好安全帽、防护鞋及其他必要的防护用品。叉车行驶过程,须思想集中,不准饮食和闲谈,不准行驶途中手机通话等。
3、车辆使用前,应严格检查,严禁带故障出车,不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
4、搬运时不应超过荷载规定值,货叉必须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不许用单个叉运转货物。
5、平稳起动、转向、行驶、制动和停止,速度不应过快,在潮湿或光滑的路面,转向时须减速。
6、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面,遇到行人、拐角要减速慢行。
7、货叉上不准站在,车上不准载人。
8、不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物。
9、离车时,将货叉下降着地,并摆放整齐,断开电源。
10、定期检查刹车系统、注意车架有无变形、松动等情况,忽视检查与维护会缩短车辆寿命。
篇4：车工安全技术操作规程
1、遵守机械加工人员安全操作规范。
2、检查供油系统,按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置,进行保护性空运转。
3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。
4、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打,装卸工件后应立即取下扳手,滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
5、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
7、开车时不准改变主轴转速,溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用,不准用手摸旋转工件,不准用手拉铁屑,禁止用手刹车。开车时精神一定要集中,不准离开机床。
8、停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
9、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
10、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
11、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照锉刀的方法,成直条状压在工件上。
12、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。
13、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
14、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并试转平衡后再切削。
15、攻丝或套丝必须用专用工具。
16、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人,小料切断时,不准用手接。
17、下班前擦净机床,整好场地,拉下电闸。擦机床时小心刀尖,铁屑划破;擦导轨时摇动溜板箱,注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
18、一旦发生事故,应立即停车拉下电闸,保持现场,及时汇报有关人员共同分析原因,总结经验教训。
篇5：立车车工安全技术操作规程
1、遵守机械加工人员安全操作规范.
2、装卸工件,工具时要和行车司机,挂勾工密切配合。
3、工件,刀具要紧固好.所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
4、工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。
8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
10、登"看台"操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。
14、加工过程中机床不准离人。
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