注塑机安全操作规则

篇2：沥青混合料拌和设备安全操作规程

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通,检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好,电源电压是否同设备所需工作电压相符,其偏差不允许大于±5%。

6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。

7、检查粒料、沥青、水的规格,质量是否符合拌和及施工技术要求,其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置,并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空,再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度,确认正常后,开动沥青泵使其自行

循环。

12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时,柴油必须经过沉淀、过滤,重油必须符合标号要求,达到自流状态时方准使用,使用煤粉作为燃料时,其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。

13、湿式除尘系统的水泵,喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水,压缩气压不得低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时,应设置专用的潜水泵和排水管,防止坑内水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后,机长鸣警铃,工作人员就位。

2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后,进行点火试验,若点火失效,应充分通风后再点火,需调查点火时,要在切断高压电源的情况下进行,点火正常后实行温度自动控制,并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表,燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产,待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统,检查粒料,沥青温度是否符合要求,对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位,满载后及时鸣警,指示

车辆离去。

7、加强生产过程的巡逻工作,发现异常现象必须立即排除,因意外停电使用备用电源,尽快恢复正常生产。

三、对连续式拌和设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚洞内堆积,为防止沥青老化,烘干拌和筒内温度不可超过180

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后,将废料排出。

四、作业后的要求

1、停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次,将残余沥青洗净排出。

2、倒沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40-50℃时,按起动的反顺序关机,关机后,清除皮带机上的残余粒料,清洗沥青管道,清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行例保。

篇3：镂铣机安全操作规程

1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法,未经允许或非本机操作人员不得操作本机。

2、加工前,作业区域必须清理干净,所有不必要物品必须移开。

3、本机需确定接地线,以防漏电。

4、检查各部零件是否有损坏,请立刻更换以保证机器之正常功能。

5、机器操作请将调整工具及板手移开。

6、更换刀锯片前,请务必把电源关掉。

7、保持工作场所清洁,脏乱之工作环境易引发意外。

8、穿着需适当,不可穿宽松之衣服,或戒指类等饰件以防意外。

9、避免小孩及参观者越近机器,特别是机器在使用中。

10、为防止工作场所发生意外,机器不使用时,请将总电源关掉。

11、不要强行使用机器,为了安全及正常切削效果,使用本机在其设计功能范围内。

12、使用之刀具必须正确,不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。

13、使用推荐的配件,请洽询原制造厂,不正确的配件易导致危险发生。

14、保持机器在顶尖功能状态,保持机器清洁,以维安全性能

15、不要太靠近机器,操作机器时需站立平稳。

16、工作需实紧握,请使用夹钳夹工件,不要以徒手工件进给。

17、为确保安全,如使用刀具半边切削功能的工件,尽量使用档板挡住刀具,工件靠档板推行切削。

18、离开机器前,机器需务必完全停止。

19、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。

20、进给方向,工件进给需逆锯片回转之方向。

21、酒后、病后或意志力不集中时,不得操作机器。

22、不要尝试去使用不正常调整之机器。

篇4：装订机安全操作规程

1、开机前的准备

1)仔细检查设备,点动运行,保证设备紧固件无松动。

2)检查电机、电器是否干燥、绝缘是否良好、电器电线联络螺钉有无松动、接触是否良好。

3)给机头、离合器、齿轮等传动部位加油,并仔细观察油路是否畅通。

4)启动电源,作电机空转检查。

5)安装扁丝:松开丝盘侧面的内六角螺丝与丝盘孔对正,取下整个丝盘,将带有长孔的丝盘逆时针转动30°,即可拿下丝盘板,安装扁丝后分别复位,扁丝在丝盘内应松紧适当,扁丝要平整,不能有弯曲。

6)做好机头部位轴承、双曲柄连杆机构、冲头等与纸箱直接接触部位的多余润滑油清洁工作和机头内残留的铁屑清除工作。

7)开机后,先用废板子试生产,检查装订是否牢固,板面是否被压破,板面是否有油渍。

8)待试生产一切正常:装订牢固,压力适中,板面清洁后,准备物料,开始生产。

2、停机操作

1)按照生产制程单生产完毕后,关闭开机按钮并切断总电源。

2)将生产过程中挑出的不合格归类、在指定地方码放整齐。

3)将设备及设备周边环境打扫干净。

3、注意事项

1)扁丝安装好后,要把丝盘固定紧,防止生产过程中,扁丝坠落把人砸伤。

2)开机前,先不要接电源,首先检查刀口上部压板螺钉是否松动、刀口有无向右错位。以免将滑块座左下部冲掉。

3)如果机器运转时不送丝,可调整手捻螺母,增加弹簧压力,致使扁丝轮的运动进入正轨。

4)操作人员在生产操作时,要集中精神,禁止聊天打闹,避免手被装订等重大事故发生。

4、维修与保养

1)开机前要检查机器各部位是否良好,紧固件有否松动。要经常保持机头的清洁。

2)机头运转部位、滑动部位,每班应加20~30#机油一次。

3)整机运转部位应采用滚动轴承,每半年至一年应检修清洗一次,注满2-3#钙基脂(黄油)。

5、安全注意事项

1)装订机刀口部位的废钉、余钉,不得将手伸入中间清理,以免刀头失控落下,将手机钉伤。

2)装订时,手指必须与刀头保持适当距离,精神高度集中,以免发生安全事故。

3)装订机出现连钉、掉钉的情况,必须立即进行修理。

篇5：细纱设备操作规程

1、开车前看一下机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。开车时先启动吸棉机;主机先低速启动再高速运转。

2、中途停车时,只需按中途停车按钮(不允许按全机停止按钮)即自动适位制动。

3、当机器运转遇有紧急情况时,需要立即关车,可按车头全机停止按钮或者在车尾关电源开关。止时停车后不是适位制动。

4、不准打开车齿轮防护罩,车尾侧门。

5、发现罗拉,皮辊缠花必须及时处理。

6、发现机器有异响或闻到烟火味,应立即查明原因并处理。

7、电器元件不得乱动。出现故障由电气人员处理。