电动液压铲操作规程
第一条启动前检查
液压铲司机接班后,应首先按下列要求查看工作面和周围情况,如认为有险情,应及时告知工长和调度室,并应做到:
1、检查工作面段高,检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。
2、检查地表有无积水及空巷情况。
3、检查液压铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。
4、检查铲斗各销、轴、垫、卡栏、螺栓、斗齿、牙套各部位是否完好、齐全、紧固是否过限。
5、检查大小臂有无开焊裂纹,各销轴有无窜出。
6、检查冷却系统有无渗漏。
7、检查各部仪表是否正常。
8、检查各操作手柄是否灵活好使。
9、检查履带松紧及螺栓、托轮、支重轮、连接销子等是否紧固和完好。
10、检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。
11、自动灭火系统和手提灭火器是否完好、正常。
12、检查照明灯、倒车镜、雨刷器是否完好、损坏及丢失现象。
13、检查各液压缸是否完好,有无渗漏现象。
14、检查电缆、电缆接线箱有无破损,摆放位置是否合适,并整理好电缆。
15、检查回转齿圈的润滑情况是否良好。
16、检查电气系统是否正常。
17、液压铲尾线必须摆放整齐,保证卡车顺利调头,防止重车掉石块砸坏电缆。
18、擦扫设备,保持设备清洁,尤其是上下扶梯,并清点好工具。
第二条启动
1、按以上检查项目逐项检查,如发现问题立即处理和汇报,处理完毕符合作业条件后,方可作业。
2、各指示灯必须显示正确。
3、试验并开动各驱动机构,确定每个机构正常时方可运转。
4、司机检查完毕确认各部位正常,鸣笛三声后,方可启动。
5、未装车前,应检查大小臂限位功能是否正常。
第三条正常操作程序
1、液压铲启动后,应举起勺斗向卡车鸣笛示意开始装车,同时向调度报告液压铲开始作业。
2、液压铲运转中严禁任何人上、下。必要时,必须通知液压铲司机,待液压铲停机,铲斗置于地面后,方准人员上、下液压铲。
3、严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在液压铲周围45m半径内。
4、操作时注意采掘工作面变化,防止大块砸坏液压铲和地表下沉陷铲,遇有片帮滑落或地表松软等危险时,应迅速把液压铲撤离,开到安全地点,并向有关领导汇报。
5、每班必须检查两侧走台、棚顶上是否有矿岩块及其它物件,防止在回转时掉下伤人。
6、严禁铲斗在设备或工作人员头顶上方回转。
7、液压铲铲斗不准碰履带板。
8、严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘,斗齿不全或不牢固不准作业。
9、液压铲作业时导向轮轴应垂直于工作面,不准在行走减速机一端进行挖掘。
10、不准高吊勺斗装车,不准第一勺装大块砸车底,不准刮、撞、压车帮。
11、严禁三条腿和地表不平作业。遇有地表松软时,应采取措施及时铺垫岩石,防止陷铲。
12、遇有大块应放在工作面坡底,排放整齐,不准乱堆乱放和影响液压铲正常作业。
13、及时处理粘土和冻土。
14、控制手柄不准过急倒逆,换向时控制器必须先回到零位。
15、工作面做到整洁、帮齐、底平,工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。
16、不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙,不准挖掉没响过的炮孔,特别是已装药的炮孔。
17、作业和移铲时履带板周围30M范围内不准站停人员。
18、司机离开司机室座位时,必须将铲斗置于地面,按下停机按扭、确认液压铲已停机后,方可离开。
19、夜间作业时,各部照明设施必须良好,否则不准作业。
20、通过高压线时,必须经有关人员批准,设专人指挥方准进行。
21、不得用勺斗挑电缆和吊移其他物料。
22、大小臂限位开关失灵时严禁作业,下部安全拉铃不可靠不准作业。
23、严禁在运转中注油、清扫设备。
24、严禁在超高段上作业。
25、不允许在坡度超过5%的坡面上作业。
26、液压铲机械室内严禁存放易燃易爆物品。机械室内严禁吸烟。
27、挖掘中如发现瞎炮,立即停止作业,报告工长、值班经理和调度。经处理符合作业条件后,方可继续作业。
28、不准将液压铲当吊车使用,不准用液压铲救援其它设备。
29、发生火灾时应立即停止设备运转,立即停机,进行灭火,并以最快的方式报警。
30、回转时严禁突然改变方向,必要时必须鸣笛,在确保安全后再改变方向。
31、回转时铲斗必须离开地面、工作面。
32、严禁装偏车和装得超前、超后,卡车大箱表面不准装活动大块或将超长、高、宽的物料支出车箱外面。
33、卸载时如粘铲斗,不准利用点动回转开关配合急刹车的办法抖土。挖掘中不准点回转。
34、液压铲作业半径内,孤石和根底的高度不准超过0.5m。
35、液压铲司机不准将液压铲交给其他人员操作。
36、液压铲已停止作业,机组虽未停止运转,但液压铲司机离开操作位置时,铲斗不准悬在高空,必须放置于地面。
37、移电缆时,必须戴绝缘手套,使用绝缘勾子。
38、不准在电缆和电机上休息及排弃污物。
39、不准在铲斗内休息和避炮。
40、不准长时间带货吊勺斗待车,不论施加抱闸与否。
41、液压铲需打掩时,必须停铲进行,操作人员要站在履带板旁边,液压铲司机要注意打掩人员的行动。
42、液压铲停电或发生故障时,勺斗悬在空中,要设专人监护,禁止任何人接近铲斗及其下方。
43、严禁使用液压铲的回转来拉动重物或车辆等,禁止液压铲铲斗作横扫作业(如清除障碍)。
44、遇大风、雪、雷雨、大雾等天气时,不准在高压线附近作业。
第四条行走和升降段
1、液压铲在长距离行走或升降段前,司机应将液压铲方向调整好(液压铲的主动轮必须在前进方向的后面),检查液压铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。
2、行走或调整方向前,打开勺斗门,将铲斗里的物料卸净,铲杆抬高到稍低的水平位置,施加抱闸,并与工长或机下人员取得联系。
3、严禁大角度扭铲改变行走方向,扭铲时必须向前进的方向扭,每次扭转角度应在8~15的增量间进行,不准倒铲时扭铲。倒铲时必须两主动轮一起运转。
4、在坡道上行走时,坡道坡度不得超过规定值,必须有专人指挥。
5、长距离行走,应随时检查润滑情况、行走电机及轴承温度等,必要时应手动润滑或停机详细检查和处理、冷却。
6、注油工穿戴好绝缘手套,整理好电缆,防止履带板压坏电缆,严禁用推土机铲刀拉电缆。
7、在作业和行走时,应随时观察地表变化情况。如遇到未预见的空巷区域,则应立即停止作业,通知有关工程技术人员现场勘察,并制定安全技术措施,方可作业。如遇到已预见的空巷区域,必须采取工程技术部门制定的安全技术措施后,方可作业。
8、严禁坡道停铲。
第五条停机
1、液压铲长时间不需要工作时,必须将液压铲退出离台阶坡底线20m的距离以外。
2、液压铲需要处理故障和保养时,必须听从维修专人指挥,选择好停铲位置,便于维修。
3、处理故障和保养时,需要司机配合维修时,必须有维修专人指挥,以防伤人。
4、运转结束需停机时,勺斗置于地上,控制手柄回零位,待各机构停稳后按停机按扭。
5、关闭司机室加热器开关,关好门窗。
第六条季节性作业有关规定
1、遇有水淹、片帮掌子面时,必须将液压铲开到安全地段,并及时汇报。
2、天气热时要经常检查各部电机、液压泵的温度,如超过允许温度时应停止作业。
3、冬季注意事项:
1)润滑室加热器的工作情况。
2)启动前、运转中应检查油路、气路畅通情况和注油室温度。
3)降雪后要及时清扫梯子、平台和机棚上的积雪和冰凌。
4)机械室加热器的工作情况及机械室温度。
5)电机加热器的工作情况,防止电机结霜。
第七条日常维护
1、每班必须详细记录液压铲运行情况,存在问题要及时汇报。
2、利用停机和待装时间,维护和清扫设备。
3、保养前由工长或当班司机填写保养内容以外应处理的项目单,保养后认真验收接铲。
4、当班司机应配合检修和保养,认真学习技术,提高在使用中的维护保养工作能力。
5、在保养期间,无关人员不许进入司机室。
6、作业时,将司机室自动监测灭火系统开关打到开的位置。
7、液压铲正常作业时手提灭火器必须保证有8个以上完好的。如自动灭火器有失效或暂时不能使用时,完好的手提灭火器必须配备15个。
篇2：电动液压弯管排机安全操作规程
1电动液压弯管(排)机的检验试验及保养
1.1电动液压弯管(排)机电气部分应定期进行检验试验,合格的应在其外壳标贴检验试验合格证,使用前要检查合格证在有效期限内。
1.2电动液压弯管(排)机的金属外应可靠接地。并接有漏电保护器。
1.3电动液压弯管(排)机应设专人保管和保养,经常检查液压系统渗漏油情况,发现有漏油时应及时处理或更换密封垫。
1.4电动液压弯管(排)机应保存在清洁干燥的场所,液压管路的对接口应保持清洁,防止沾染其它油脂和杂物。
15检查电动液压弯管(排)机受力夹板应无裂纹及变形,活动夹板肖子完好不变形。
2电动液压弯管(排)机的使用和注意事项
2.1必须按加工管径(或排尺寸)选用模具,并按序号放到位。
2.2应先空载运转,进行充压和泄压,观察液压顶杆应伸缩自如。无卡滞现象。确认正常后,再套模进行操作。
2.3不得在被压管(排)与模具之间加油。
2.4夹紧机件,导板支承机构应按被弯管(排)的方向及时进行换向。
2.5在操作加压过程中严禁人员停留在顶模前方。
篇3：电动液压舵机安全操作规程
第一条起动前的准备
1、检查舵机机械部分工作表面是否有障碍物,向摩擦件加注滑油,检查连接件固定螺栓是否牢固。
2、用手转动油泵,查看油泵运动件是否有卡阻现象,各系统阀门是否在正确位置,液压油是否够,检查密封处的密封情况是否良好,工作油是否充分。
3、检查电器设备是否正常,电源是否供电,舵角指示器是否与实际相符。
第二条起动与运行
1、确认上述正常后起动及运行,运行中注意液压油压力指示是否正常,释放系统中的气体。
2、经常检查舵机工作时有无异响、噪声、机械撞击声、工作油压、滑油压力是否正常,油温应保持在45℃左右,检查电机和油泵的温升情况。
3、注意电机电压是否正常及电器设备动作是否可靠灵敏。
4、做好各摩擦件的润滑,注意油柜滑油的补充,防止油泵吸空。
第三条停止:舵机使用完毕后,舵应放在正舵位置,停止电动油泵的工作,消除运转中发生的故障和缺陷,检查电器设备绝缘情况。
第四条试航
1、停航检修或厂修后,使用前应脱开驾驶台遥控系统,在舵机间操作控制手柄,做左右转舵30°试验。此时应注意其工作油压,油压系统中各阀件的动作情况是否灵敏可靠,是否有漏油现象。
2、轮机部与驾驶台共同进行驾驶遥控系统的转舵试验,校核舵角和转舵时间,并确认遥控机构,追随机构及整个工作系统的可靠性,同时校核舵角指示器工作是否准确。
篇4：电动液压铆接钳:安全操作规程技术交底
1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行JGJ33—20**第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力,电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与异线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3、作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。
4、应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
5、不得使用扭曲的高压油管。
6、安装铆钉时,不得按动手柄的开关。
7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
篇5：电动液压机械式高空作业平台安全操作规程
一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识,明了每个标识的意义。
二、操作指引:
1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。
2、操作者应维护、保养好设备,并经常做好设备的清洁卫生工作,掌握紧急时的控制和操作程序,时刻牢记操作者是安全的重要因素,杜绝机械未按维护手册要求进行维护而操作现象发生。
3、作业前应按规定穿戴好劳保用品,详细检查各部件及其润滑情况,防护装置是否齐全完好,经试车合格后再行作业。
4、作业前,操作者应自行评估作业场所的潜在危险,确保地面能够承受机械的总载质量,当机械在其他工具上(如卡车、拖车,船舶)时,禁止操作机械或升起平台;找出并移出所有潜在危险的地方;
5、确保安全装置正常操作。未经JLG局面授权和专业人士操作,采取任何形式对安全操作进行改装均属违反操作规程;
6、机械上的操作说明和安全标识不全或破损时,不可操作机械;机械只供运载作业人员和工具使用,不得用于它用;
7、严禁机械带故障作业;除紧急情况外,禁止平台上有人时,于地面控制站控制机械;禁止将机械任何部分作其它结构的支撑;不可超过平台之最大载质量
8、不可将物料放于栏杆上,工具安放于平台上,注意作业人员与物料平均分布在平台上;当主臂位于前轴之上时,行走及方向功能音乐会作反方向操作;
9、完工后收拾机械所有部分并将发动机或电源关卡;
10、必须佩带完整的安全带、安全帽等个人防护用品,并把安全带扣在指定的位置上,每个安全带扣置位上,只可扣上一要安全带;
11、于操作前确保闸门关闭并锁上,在平台上时,要保持二脚均踏在踏板上,不得加高平台以增加高度,当进入平台时面向操作平台,并保持“三点接触”;
12、“小心!”高空平台没有绝缘,亦没有绝缘保护装置。应按相关规定与带电体保持适当的安全距离,预留电线摆动距离(详见带电体安全距离规定);
13、“小心!”操作人员应在操作前熟悉工作场所的情况,机械行走时,不得超过额定的坡度和侧坡度;当机械停在斜坡、不平或不坚实地面时,禁止升高平台或升高平台行走;作业时,时常注意工地四周状况,防止意外发生;避免将身体任何部位伸出栏杆以外;
14、不可将机械当起重机械使用,当风速达到或超过48HM/H,禁止使用机械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平台面积;
15、界定安全区域并标识于显眼位置,不得在升高后的平台下作业、行走或站立,所有作业人员应与高空作业平台保持1.8米的距离;
16、根据地面状况,调整行走速度,当靠近障碍物或倒后行驶时,禁止调整行驶;
17、进行焊接作业时,禁止以机械作为接地,留意火花落在机械上;机械行走时,不可添加油料,蓄电池有高度腐蚀性,避免触及皮肤和衣物;充电时,机械应放在通风良好的地方;
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