反铲安全操作规程
第一条启动前检查
1、检查大小臂、铲斗有无开焊、裂纹现象,有无丢失铲牙等。
2、检查各部销子和润滑系统及润滑油量是否充足。
3、检查各管路密封情况,有无破损及漏油现象。
4、检查履带松紧及螺栓、托轮、支重轮、连接销子等是否紧固和完好。
5、检查发动机机油、燃油、液压油和变速箱油位是否正常,有无渗漏现象。
6、检查冷却系统有无渗漏。
7、检查各液压缸是否完好,有无渗漏现象。
8、检查电气系统是否正常,电解液是否够量。
9、检查照明灯、倒车镜、雨刷器及全车各部是否完好、损坏及丢失现象。
第二条启动及作业
1、将锁杆置于释放位置。
2、接通电源开关,检查电子监视指示器是否工作正常。
3、起动马达每次启动不得超过15s,一次起动不着,停2min后在起动,起动3--4次失败后,不得强行起动,待检查排除故障后再起动。
4、将铲斗控制杆置于卸料或挖掘一侧,使发动机运转5min,以加热液压油。
5、完成运转加热后,检查仪表和监控灯是否正常。
6、检查排气颜色是否正常,是否有不正常的噪音和振动。
7、将回转锁开关扳到ON位置,并确认回转灯已亮。
8、拉燃油控制杆,以增加发动机速度。
9、释放闭锁杆,将铲斗提起约40--50cm。
10、慢慢地将左右行走与方向控制杆推前或拉回移动机器。
11、作业前应检查挖掘机周围有无人员和障碍物,确认一切安全后,鸣笛发出信号,方可作业。
12、挖掘机作业时,严禁人员上下设备,在挖掘机周围20m半径内,任何人不得停留。
13、操作中,集中控制手柄不准过急推拉。
14、作业时,严禁铲斗碰撞履带,严禁在挖掘时回转及横扫石块、地面。
15、运转中,禁止突然改变方向,如需改变方向时发出信号。
16、工作完毕,活塞杆应最大限度地收回。
17、在运转中,不准检修及做其他工作。
18、在设备运转中,发现有异音、异味、异状及漏油或仪表显示不正常时,必须立即停止作业,关闭发动机。检查处理后,方可恢复作业。
19、在高温天气长时间作业时,要经常检查发动机油温、水温情况,如超过规定极限时,应停止作业,怠速空转进行降温,不准熄灭发动机。
20、遇有天气突变(如大风沙、暴雨或视线不清))时,要暂时停止作业,必要时要将机器停放在安全地点。
21、作业中地面必须平坦,绝不允许三条腿作业。在松软地区作业时,必须垫好岩石垫层方可作业。
22、长距离行走时,主动轮应在后面。
23、必须明确了解作业目的、方向、挖掘规格尺寸,按设计规格作业。
24、装车作业时,必须发出信号,与卡车司机呼应站稳后,方准装车。
25、装车时严禁铲斗跨越卡车驾驶室上部,禁止装超过铲斗容积的大块。
26、装车时严禁碰撞车箱,严禁高吊铲斗卸载。
27、开始装车、装车完毕及中途前进、倒退等都必须鸣笛警。在清斗作业时,必须待卡车停好,箱斗举起后,方准进行。
28、清扫车斗要轻刮车帮及车底板,严禁冲击与碰撞。
29、夜间作业时,必须有良好的照明。
30、挖沟时履带边缘距沟边要留有大于2m的安全距离。
31、作业中要注意检查台阶动态,发现裂纹、片帮,应立即撤离危险区。
32、在高压线旁作业时,挖掘机各部外壳距离高压线不得小于4m。
33、遇有硬岩时,严禁强行挖掘。
34、运输设备出入挖掘机场地时,挖掘机必须停止回转和高吊铲斗。履带外缘到卡车轮胎外侧距离不得小于3m。
35、挖掘机升降段坡度不得大于60%。
36、禁止在斜坡上回转或工作。
37、不准在与履带架成直角方向上进行挖掘作业;禁止用回转力、行走力、铲斗的下降力来工作。
第三条特殊情况下操作
1、过水操作:
1)浸入水深超过它的安全深度,对长时间完全浸入水中的部件要适当注油,直到旧润滑油脂从轴承内挤出(靠近铲斗的销子,回转机构等)。
2)当设备从水里开出时,设备的爬行角度不得超过15°,否则工作平台的后部将会浸入水中,水将淹没散热器的风扇,引起风扇破裂。
3)当设备从水里开出时,要格外小心操作。
2、上、下坡道的预防
1)不能在超过30°的斜坡道上行进,否则有倾翻的危险。
2)在坡道上行进时,将铲斗提高,离地面约20~30cm。
3)在斜坡上转向或横着行进都是危险的,进行这些操作必须先下坡到平地后再进行,以确保安全。
4)如果设备在坡道上打滑或失去稳定,应立即降低铲斗并地放在地上,使用停车制动,工作控制杆到锁闭位置。
5)在设备下坡道时,要调节好行走、转向和燃油手柄速度。
第四条停机
1、不准在坡道上停机,如遇故障必须掩好履带。
2、利用停机或等车时间清扫机械各部赃物和履带托轮上的堆积物,保持设备清洁。易燃物品要放在指定地点。
3、停机时必须将设备停放在安全平整的地方,将铲斗平稳地放在地上,使用停机制动,工作控制杆到锁闭位置。
4、停机时,让发动机怠速运转5min,使发动机降温后,方可熄火。严禁发动机在高速运转的情况下熄火。
5、停机时,与其他设备间距左右不得小于2m,前后不得小于5m。
6、停机后应检查油管各部有无渗漏和损坏,牙套是否齐全,各处连接销及螺栓有无松动或丢失,有故障应及时汇报。
7、交班停机时,必须关闭发动机及电源,取下钥匙,关好窗、锁好车门,做好工作记录。
8、司机必须会操作挖掘机的消防系统和手提式灭火器,并要妥善保管。遇有火情时,应立即停机,并采取灭火扑救措施和及时报调度。
篇2：打设排水板安全操作规程
1、打设排水板施工前,应对施工现场进行整平,其高差应≤20cm。地基较差地段,还应铺放荆芭、砂袋或垫木等。
2、两台排水板打板机间的安全距离,不小于2.5倍机身高度。
3、打设排水板施工前,应对打设机、桩锤及附属设施进行检查、维修和保养,确保施工设备处于良好工作状态。
4、施工人员进入作业现场,必须戴好安全帽。
5、当遇有大雨雪或风力≥7级天气时,停止打设排水板作业。当风力≥8级时,对机架采取防风加固措施或将机架放平。
6、施工人员在打设机架上作业时,必须遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定。
7、振动锤的电缆线,宜采用悬吊方式。易磨损的部位应采用耐磨绝缘材料进行包扎防护,并定期检查。
8、安置打桩机架的施工场地和轨道铺设,应符合安全技术要求。导轨连接良好并无明显弯曲,导轨下方枕木间距≤100cm,必要时枕木下方要垫铺钢板,保证承载力。
9、排水板打设机在斜坡上行走时,其坡度不得大于设备的许用倾角。打设机不得在斜坡上回转。
10、禁止作业人员在起吊的桩管或桩锤下穿行、站立。作业人员应站在安全的地方。
11、施插排水板时,施工班组必须制止无关人员进入各自施工区域。
12、打设排水板过程中应随时注意套管的下沉情况,当发现下沉速度突然减缓、套管发生过量弯曲等现象时,应立即停止沉管。
13、打桩作业结束,应将桩管插入土壤内,不准将桩管悬吊在桩架上。
14、打设机不得停放在易受潮汐可能侵袭或易于积水的地方。
篇3：搅拌机岗位安全操作规程
1、开机前首先检查设备、电器是否良好,下班时应切断电源。
2、机器运转时,不得将铁器或其它物品伸入搅拌机内。
3、操作人员如须进搅拌机内检查时,必须切断电源,挂上“禁止合闸”标牌,设专人监护。4、操作人员要注意操作环境的安全。如料斗、出料口位置等。
5、非操作人员不得随便操作。
6、班后及时清理机内和输送带,保持周围卫生干净。
篇4：某某工厂行车安全操作规程
1、开车前应认真检查机械、电气和防护装置是否完好﹔控制、制动、限位、电铃、紧急开关等主要安全附件是否可靠,禁止带病作业。
2、必须听从挂钩起重人员指挥,迫近的手势和信号必须正确、统一。得到信号后方可操作。起动时确认无障碍物,鸣号开车。
3、当接近卷扬限位器终端时,速度要慢。不准用倒车代替制动﹔限位代替停车,紧急开关代替普通开关。
4、人员应在规定的安全道上、专用站或扶梯上行走和上下。行车轨道除检修外,一律不准行人。在工作台外高处作业时应系好安全带。
5、工作停歇时不得将重物悬空停留。运行中地面有人或落放吊物时应鸣号。严禁吊物在人头上通过,吊运的对象离地不得超过1.5米高。
6、检修行车应停在安全地点、切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。
7、运行时,严禁有人上下和检修、调整机件。发生突然停电,起吊件未放下,不准离开驾驶台。
8、夜间作业应有充足的照明。
9、龙门吊操作应遵照本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物﹔吊运高大对象妨碍视线时,两旁应设专人监护。
10、电葫芦操作按本规程执行。起吊时手不准握在绳索与对象之间,吊物上升严防撞顶或碰击。使用拖挂线电气的激活开关,绝缘必须良好,正确按动电钮并注意站立位置。
11、行车操作工严格遵守“十不吊”:A.超过额定负荷﹔B.信号、重量不明,光线暗淡C.吊物和附件捆绑不牢,不符合安全要求﹔D.行车吊重物直接进行加工﹔E.歪拉、斜吊﹔F.工件上站人或浮有活动物﹔G.带棱角缺口未垫好﹔H.埋在地下的对象﹔I.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品﹔J.怕受撞击、易燃、易爆品或铸液过满等。
篇5：冲剪压工厂车床工安全操作规程
1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内;操作时,严禁戴手套。
2、开机前,务必检查机床各部位及周围环境是否正常,机床周围不得有水、油渍;试机先从低档到高档的空运转,确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,卡盘扳手及其它辅助浮物已取下;装夹车刀时,露出部分不得过长,垫片须与刀体尺寸、形状一致,且尽量少而平;工具、量具等物品不能摆在机床上。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,务必佩戴防护眼镜,车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时,须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理,保持工作环境安全。
6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行,主轴停转前车刀必须退出加工区域。
7、按要求选择切削用量,不得吃刀过深,车削螺纹时一般采用低速运转,并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠,板牙、丝锥是否摆正和紧固。
8、切大料时,不得直接切断,应在接近切断之前取下来砸断,以防飞出伤人或砸坏机床。
9、加工不规则工件时,必须加平衡块,紧固后低速试转,确认平衡后再正式加工,工件切断时,不准用手接。
10、加工长工件时,长径比超过10的应使用尾顶尖,特长工件须采用中心架或跟刀架,长料不得露在车头箱后端的主轴孔外,如特殊需要须设支架。
11、在车床上打磨工件时,应将刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时,必须右手在前,左手在后,面部侧向主轴箱;打磨内孔时,应用木棍支撑砂纸,同时车速不许过快。
12、加工过程中,操作者必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机。
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