卧式镗床安全操作维护规程
1、操作者必须熟悉本机的一般性能、结构、传动系统,严禁超性能使用。
2、工作前按设备点检卡进行点检,检查主轴箱、变速箱是否正常,有无异音,各导轨滑动面有无损伤及其润滑情况,变速操纵是否灵敏可靠,电机运转及接地装置是否正常、良好。
3、按照润滑图表规定加油,注油后将油池、油孔盖好,保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。检查油标油量和油路是否畅通。
4、定期清洗滤油器及油毡、油线,保持油箱、油池清洁,油质良好。
5、开始工作前应低速空运转3~5分钟,确认各部运转正常后再开始工作。
6、经常保持镗杆清洁完好,装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。装在镗杆内的斜铁必须低于镗杆表面1~3mm。
7、装卸工件时,必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法,并轻起轻放。
8、紧固工件时,螺栓压板紧力应适当,不得在扳手上加用套管紧固。
9、主轴升降时,应先把夹紧机构松开,升降完毕后立即夹紧,严禁在夹紧状态下强行升降。
10、不准将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。
11、不得用反车的方法制动部件,使用制动装置时,应根据速度情况分多次制动。
12、工作中必须经常检查、清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污。
13、机床发生不正常现象或故障时,应立即停车检查、排除,或通知维修人员处理。
14、工作完毕时,必须把工作台移至靠床尾位置,主轴箱下降到最下位置,镗杆后退到极限位置,各手柄置于非工作位上,切断电源,清扫机床,并在床身导轨上涂油。
15、经常保持机床整洁、完好,妥善保管附件。下班时应认真填写交接班记录,做好交接班工作。
篇2：折边机安全操作维护规程
1、操作者要熟悉机床的性能和结构,禁止超性能使用。
2、开车前应按润滑规定加油,检查油量、油质,油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。
3、模片间的间隙应根据折边钢板厚度确定,不得大于钢板厚度的1/30。
4、模片必须保持垂直,上刀面与V型必须保持平行。剪切薄板时,刀面必须紧密接触。
5、开机前,应将上、下模片进行对刀,并调整好挡斜装置,经空运转二三次后方可开始工作。
6、工作台上不得放置其他物品,以免进入刃口损坏机床。
7、折不同厚度和不同材质板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当,防止弹簧绷断或损伤刃口。
8、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象;剪切时要集中精力,随时注意机床运转情况,若发生故障或不正常现象应即停车检修。
9、操作着离开现场或调整、检查、清扫时,都应停机。
10、工作结束时,应按规定擦拭机床,清扫场地、保持整洁,并切断电源和气源。若较长时期不用,则应将刀片擦净后涂上新油,并用干净纸贴上,以防生锈。
篇3：剪板机安全操作维护规程
1、操作者要熟悉机床的性能和结构,禁止超性能使用。
2、开车前应按润滑规定加油,检查油量、油质,油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。
3、刀片间的间隙应根据剪切钢板厚度确定,不得大于钢板厚度的1/30。
4、刀片必须保持刃口锐利,上、下刀面必须保持平行。剪切薄板时,刀面必须紧密接触。
5、开机前,应将上、下刀片进行对刀,并调整好挡斜装置,经空运转二三次后方可开始工作。
6、剪板机禁止剪切棒料,工作台上不得放置其他物品,以免进入刃口损坏机床。
7、剪切不同厚度和不同材质板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当,防止弹簧绷断或损伤刃口。
8、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象;剪切时要集中精力,随时注意机床运转情况,若发生故障或不正常现象应即停车检修。
9、操作着离开现场或调整、检查、清扫时,都应停机。
10、工作结束时,应按规定擦拭机床,清扫场地、保持整洁,并切断电源和气源。若较长时期不用,则应将刀片擦净后涂上新油,并用干净纸贴上,以防生锈。
篇4：普通车床安全操作维护规程
1、操作者必须熟悉机床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用。
2、工作前按点检卡内容进行点检,做好记录,并检查各部手柄是否在规定的空位上。
3、按机床润滑图表规格进行加油,检查油标的油量,油路是否畅通。油杯、油眼不得敞开。
4、装卸花盘、卡盘或较重的工件、夹具时,应在床面上垫好木板。
5、装卡工件要牢固可靠,禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和捶击卡盘上工件,以免损坏机床。
6、普通车削走刀应使用光杆,只有车削螺纹时才用丝杆。
7、使用中心架,跟刀架及锥度附件时,与工件接触面及滑动部件位应保持润滑良好。
8、粗车工件时,不得吃刀停车;需停车时应将车刀退回。
9、工件完毕,应将拖板箱及尾架移到床身尾端,清扫机床,并在导轨上涂油防锈。
10、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除,附件要妥善保管,保持完好。
11、机床若发生异常现象或故障,应立即停机排除,或通知维修人员处理。
12、作业前穿戴好防护用品,禁止戴手套操作。
篇5：提升机和螺旋输送机操作维护规程
1、操作者熟悉本机的性能和结构,经考试合格后进行操作。
2、开动设备前应按润滑规定加油,并检查各部有无异常现象。
3、开动前,料斗中不准装加物料,必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。
4、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。
5、经常检查进、出料口,不准有堵塞现象,严禁在开动时将头、手伸入仓内,或用铁棍清理堵塞物料。
6、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况,如有异常立即停车检修。
7、在机械化系统中,本设备的正常开、停车由控制室操纵,如遇异常情况可用开关停车。
8、工作完毕后,料斗内不得留有物料,切断电源后要清理进出料口,清扫设备和工作场地。
9、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作,以免闷车造成事故。
10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”,方可进行,检修后要仔细检查现场,确认机体内无遗留工具,剩余材料后方可封盖。
11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。
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