剪板机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1检查剪板机各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通,紧固螺钉(帽)不得有松动。
1.2清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。
1.3设备空运转检查有无震动,有无异常声响。
2操作注意事项
2.1禁止超长度和超厚度使用设备,不得使用剪板机剪切淬了火的钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。
2.2剪切大件料时,事前应指定专人指挥,集中精力,协调一致。
2.3工作前观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。
2.4经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。
2.5送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。工作过程中,剪床后不准站人,接料。
2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
2.7要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
2.8调整刀片(或对刀),需开空车进行检验。
2.9工作台上不得放置其他物品。
2.10使用行车配合剪板工作时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。
3停机注意事项
3.1当发现设备有异常响声时,应需立即停机,检查后进行调整或予修理。
3.2掉换或调整刀片间隙前,应先断开开关、切断电源。
3.3工作完毕要清理操作场地,擦清机床,将工件放置到指定地点。
篇2：剪板机工操作规程
第1条机器在开车前必须用手旋转作一次空运转,当空车运转后即可操作脚踏开关,让转键与大齿轮啮合,使刀架作一次空运转往复运动,如各运转机构均情况正常,方可进行剪切工作。第2条机器必须有专人负责维修,未经批准他人不得操作。第3条机器必须经常保持清洁,外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。第4条刀片刀口宜保持锋利,如发现损坏及变钝应及时更换,板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切,禁止进行超限过载剪切。第5条机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻,必须及时停车,并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置,用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置,使切架上移到死点,即可将板料拉出之后将倒销退去,并固定定位板,即还到原来顺车位置。第6条根据剪板厚薄来调整上、下刀片,刀口之间的间隙,刀口间隙可按下列数据,板厚3mm,间隙0.32mm,板厚4--5mm,间隙0.4mm,板厚5--6mm,间隙0.48mm,板厚7mm,间隙0.56mm,板厚8mm,间隙0.64mm,板厚9mm,间隙0.72mm,板厚10mm,间隙0.8mm,板厚11mm,间隙0.88mm,板厚12mm,间隙0.96mm,板厚13mm,间隙1.04mm。第7条机器必须定期检查,每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。
第8条机器用完后,应将电源切断,并将机器打扫干净。
篇3：液压摆式剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;
2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;
3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;
4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;
5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;
7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;
8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5Mpa;
9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
篇4：剪板机操作安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
3.1.4工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
3.1.5根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
3.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
3.1.7刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.1.9禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。
3.1.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
3.1.12工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
3.2安全操作规程
3.2.1禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
3.2.2开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。
3.2.3开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
3.2.5注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。
3.2.6调整、修理和清洁设备,必须停机进行。
篇5：剪板机作业安全规程
1操作方法
1.1前期准备
1.2操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。
1.3根据生产指令,领取技术资料图纸和工艺并熟悉。
1.4准备材料和必要的工具、量具等。
1.5检查机器是否正常,按规定加注润滑油、脂。
1.6所用上、下刀放在合理位置。
1.7启机后确认马达运转方向是否在规定位置。
2操作步骤
2.1打开机床电源开关,起动油泵。
2.2装好上、下刀对正,根据板料的厚度调好间隙。
2.3按下电脑面板的测试按钮,使用后挡规回到原点位置。
2.4输入剪板的数值。
2.5依工件的需要选择后挡规单动或连动。
2.6抽检零件是否符合规定要求,避免产品废品。
3注意事项
3.1注意剪床的型号、规格,严禁超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
3.2上、下刀的安装、调整和拆卸依正确顺序进行,两人作业时,必须相互确认过,安全进行。
3.3送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到未了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口,严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料,剪床后不准站人、接料。
4机床保养
4.1做到每人每班清洁机床及清扫周围环境一次,且须给机床加润滑防锈油一次。
4.2根据机床说明书规定,定期更换所规定的液压油。
4.3坚持每天对设备进行日常点检,并填写点检卡。
4.4定期由维修电工对机床的电器线路进行检查。
制度专栏
