多功能天车机手安全技术操作规程
一、上岗前必须集中精力。启动前要安全确认、检查电源开关是否断开,各手柄是否在断开位置,然后检查机组各部位是否正常。如钢丝绳、大小车自动是否正常,当有异常情况时,不得启动机组以及盲目处理事故。
二、机组运行时,除与维修有关人员外,其他人员不得上车。
三、检查确认机组轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置、打壳装置、付小车装置周围没有障碍物后方可送电运行。
四、开车前必须按铃鸣警。确认安全后,方可做动作。严禁大小车同时动作。
五、天车大梁上及驾驶室内,必须有完好合格的扑灭电气火灾的灭火器,驾驶室内不得放无关杂物。
六、禁止用高速、强力往返调整卡销和卡孔间隙,以免损坏机组和电解槽上部结构。
七、从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。因底部不平或其它原因而不能放稳的残极应放在带架托盘上。
八、机手操作时,必须听从地面人员的指挥。在不明白其指示和信号时,不得任意动作。
九、出铝时,正常情况下驾驶室停止一切操作。
十、机手必须定期检查钢丝绳吊钩磨损情况,发现异常应及时通知检修人员。在日常维护中机手配合维修人员检修车。
十一、机手及检修人员不准把脚踏在操作盘上。
十二、操作、维修人员不准在驾驶室内抽烟吃零食。
十三、作业时禁止歪拉斜吊。
十四、清扫大梁等工作,需配安全带。
十五、正常行走时,主付小车要打到出铝通道上。
十六、机手有权拒绝违章指挥或有危险性的动作。
十七、换极时,卡具未提到位前,不准把极吊出来。
十八、打壳时,在打壳头未回到位时,不允许移动大、小车。
十九、下覆盖料时,必须原从地面人员指挥注意避免刮碰料管,不料完毕后,料管必须升到上限位。
二十、槽内作业完毕,必须将主、付小车完全打到出铝通道上,确认安全后,方可移动大车进行另一作业面或下一台槽作业。
二十一、大车行走时,机手要注意观察其它机组作业位置及轨道是否有人,防止碰撞或伤人,所有工具要提到上限位,
二十二、在靠近滑线处,不许回转驾驶室,以防意外。
二十三、下机组前及时关闭空压机、空调器。
二十四、机手不得在槽子上部上、下机组,必须在登机组梯子处上下,同时注意安全。
二十五、正常情况下机手不允许使用强制按钮。
篇2：坡口机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1开机前检查刀具是否完好,润滑和冷却系统是否通畅。
1.2启动电机,空运转3-5分钟,观察设备运行状况,确认正常后方可开始工作。
2操作注意事项
2.1操作中根据管径调节刀具,长管加工需两人操作。
2.2使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并密切配合。
2.3加工过程中严禁用手拉扯铁屑。
3停机注意事项
3.1停车前先停止电机,在松开刀具,最后关闭电源。
3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置指定地点。
篇3：天车受料安全操作规程
一、加料前先检查气缸及钟罩是否在上限位,否则将钟罩提至上限位,
二、机组大车对位,小车对位,此时四个红灯必须全亮,如有问题及时报修。一切就绪后,通知地面操作人员开始受料。
三、地面操作人员先把钟罩放下,再启动流槽风机,开始为机组受料。
四、机手看到料满信号后,立刻通知地面操作人员停掉流槽风机。
五、地面操作人员先停流槽风机,然后再关闭钟罩。
六、钟罩再开启几次,将料放净,然后关闭钟罩,将钟罩提至上限位。对自动受料、检查所有指示灯亮,并确认钟罩在上限位后方可移动车。
七、一档移动机组小车(必须往大面移),没问题后,完全离开,完成机组受料过程。
篇4：自动比表面积仪安全技术操作规程
一、操作步骤
1.将仪器放平放稳,接通电源,打开仪器左侧的电源开关.
2.用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水,同时仔细观察左侧显示屏,至显示GOOD立即停止加水.
3.从支撑上取下容桶,在其锥部的下部涂上黄油
4.将容桶旋入玻璃压力计的锥口部分,容桶外壁与压力计内壁应有均匀的黄油涂层
5.轻按复位/测量键,再按S值键,按选择键,仪器右侧三位数码管闪烁,通过增加或减少键,键入被测试样的密度,按选择键进行确认,仪器保持并记忆此密度。
6.按复位/测量键,仪器自动完成抽液及液面跌落计时,并计算显示试样的比表面积值
二、注意事项:
1.仪器进行抽气工作时,液面超过最上面管电管5毫米时仍未停止抽气,及时按下复位/测量键,以免液体抽到电磁阀中。
2.液面抽取不停机时,用十字螺丝刀旋紧压力计上端的两个紧固螺丝。
篇5：某某企业安全操作规程编制工作流程
1、安全操作规程编制的依据:1)现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。2)设备的使用说明书、工作原理资料,以及设计、制造资料。3)曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。4)作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。2、安全操作规程编制的内容:1)操作前的准备,包括:操作前做哪些检查,机器设备和环境应该处于什么状态,应做哪些调查,准备哪些工具等等。2)劳动防护用品的穿戴要求,应该和禁止穿戴的防护用品种类,以及如何穿戴等。3)操作的先后顺序、方式。4)操作过程中机器设备的状态,如:手柄、开关所处的位置等。5)操作过程需要进行哪些测试和调整,如何进行。6)操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。7)操作过程中有哪些必须禁止的行为。8)一些特殊要求。9)异常情况如何处理。10)其他要求。3、按照编制依据及编制内容进行安全操作规程的撰写工作。4、安全操作规程编写完成后,应该按照文件会签要求进行会签。征求各部门意见,特别是设备管理部门和设备使用部门,经过反馈,进一步修改完善,最后经过项目经理审批,作为项目内部标准严格执行。随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用,操作的方式和方法也会发生变化,因此操作规程编制完成后,也要根据以上情况的变化及时修订。5、会签完成。按照项目部发文管理规定,转交综合部进行发文(安全环保部、施工生产部、综合工区、设备物资部、协作队伍)。6、综合部来文,按照存档要求进行存档。救助站制度
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