托辊旋转阻力试验台操作规程
1.该试验台用于测试托辊的旋转阻力,试验应同相关人员进行。
2.托辊旋转阻力试验台应每年自检一次。
3.检测前须检查仪器、设备是否在周检范围,仪器、设备是否处于正常工作状态。
4.被测托辊应经1450r/min转速连续跑合15min.
5.将被测托辊放置在20—25环境温度下2h,再将托辊放置于支承辊上,在托辊的一端安装力臂杆,力臂杆另一端置于测力计上。放下摩擦轮,使托辊承受250N的压力。
6.启动电机,待托辊外圆线速度稳定在2.0m/s时,记录测力计读数。
7.检测结束后,检查仪器、设备是否处于正常工作状态,并对试验台位进行试验后清理。
8.若在试验过程中或试验结束后发现设备不正常,应重新对设备进行校验,并按以上方法重新进行本次试验。
篇2：柴油机试验台钳工安全技术操作规程
1除遵守钳工安全技术操作(通则)外,必须遵守本规程。
2柴油机在试验台位各部连结完毕后,应有专人负责作全面检查,确认状态良好后,方能准备起动。
3柴油机与试验台的连接螺栓,每隔半年应检查一次,发现异状部件。应及时更换。所换零部件应经过探伤,符合技术要求。
4万向轴必须定期检查(每半年一次)维修及探伤;每次开车前,应给万向轴的润滑油孔注人一定数量的黄油。
5万向轴必须有坚固的防护罩壳方可开动柴油机。开动柴油机,必须先响铃;取得联系后方可启动。
6柴油机第一次启动,必须先电动盘车,确认无异常现象,方能启动。
7柴油机在试验过程中,工作人员不得擅自离开工作岗位,绝对禁止柴油机在无人监视的情况下运转。
8非试验电工,不得动用操作台上的任何工具或乱动按钮及开关,以防发生意外。
9试验台附属的重大设备(整流相、油水间)应每季检查一次,水阻极板每年更换3-5次,水阻箱每半年清洗一次。
10柴油机试验间内,严禁吸烟,以免引起火灾。
11清洗柴油机部件时,作业人员严禁吸烟,用过的清洗液应集中加盖,由专人负责置于指定的安全处所。
篇3：ZS—2型试验台操作规程
1.开车前的检查
1.1检查油箱、乳化液箱是否足够,及浓度是否合符要求(3~5%)
1.2各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。
1.3各液压系统有无明显卸漏现象。
2.操作程序
2.1试验三用阀,打开乳化液高压截止阀和低压截止阀,关闭其满载截止阀。
2.2打开乳化液泵注液,乳化液低压表压力上升,到2Mpa停泵进行三用阀的低压密封2分钟保压试验,如低压合格,则关闭低压,开动乳化泵注液,使泵压力上升,用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力,才能卸载,停泵,三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭,稳压力2分钟不变,为合格。(试验后,打开卸载阀,将增加操纵开关打到中间位置,待压力降完后即可卸下三用阀)。
2.3支柱试验,将支柱立在压机下面,用注液枪注液使其上升到足够高度,升降几次,排尽柱内空气,打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压表截止阀,关闭油低压表截止阀中卸载阀,开动油泵,最后先打到下压位置,带高压表有压力指示,然后将增加器操纵开关打到吸油位置,待泵头充够油泵反向到增压的位置上,逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀,这时关闭压机保压截止阀,微形卸载阀,使其压力缓慢下降,打开油低压表截止阀,当压力下降到2Mpa时速关闭卸载阀和保压截止阀,压力保持2分钟不变,密封试验结束,应开油泵,将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵,并降档。
3.停机操作
3.1拉掉电源,卸下备试件,打扫清洁,清点工器具。
3.2各操纵手柄打到零位置。
4.运行中的注意事项
运行中注意各管路系统是否漏液漏油、液温不得超过50、油温不得超过70℃,油泵温度和动转声响有无异常,发现问题立即停机处理。做好记录,并向领导汇报。
篇4：ZS2型试验台操作规程
1.开车前的检查
1.1检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求(3-5℃)。
1.2各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。
1.3各液压系统有无明显泄漏现象。
2.操作程序
2.1试验三用阀,打开乳化液高压截止阀和低压截止阀,关闭其卸载截止阀。
2.2打开乳化液泵注液,乳化液低压表压力上升,到2Mpa停泵,进行三用阀的低压密封2分钟,保压试验,如低压合格,则关闭低压,开动乳化泵注液,使泵压力上升,用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力,才能卸载、停泵,三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭,稳压力2分钟不变为合格(试验后,打开卸载阀,将增加操纵开关打到中间位置,待压力降完后即可卸下三用阀)。
2.3.支柱试验,将支柱立在压机下面,用注液枪注液使其上升到足够高度,升降几次,排尽柱内空气,打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压截止阀,关闭油低压表截止阀、卸载阀,开动油泵,最后先打到下压位置,待高压表有压力指示,然后将增加器操纵开关打到吸油位置,待泵头充够油泵反向到增压的位置上,逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀,这时关闭压机保压截止阀,微形卸载阀,使其压力缓慢下降,打开油低压表截止阀,当压力下降到2Mpa时关闭卸载阀和保压截止阀,压力保持2分钟不变,密封试验结束,应开油泵,将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵,并降档。
3.停机操作
3.1拉掉电源,卸下备试件,打扫清洁,清点工器具。
3.2各操纵手柄打到零位。
4.运行中的注意事项
运行中注意各管路系统是否漏液、漏油,液温不得超过500C,油温不得超过700C,油泵温和动转声响,发现问题立即停机处理,做好记录,并向领导汇报。
篇5：电气万能试验台操作规程
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2.电气万能试验台操作底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。
3.电气万能试验台放置在干净少尘的环境中,保证电气万能试验台清洁,
4.将发电机安装在电气万能试验台上,选择好联轴器和托架,拧紧夹紧螺丝时,要用力均匀。先转动,需无卡滞才可试车。
5.接线正确,去除氧化层,不能搭铁。出现问题立即切断电源。
6.试车,转速由低到高,发现异常,停机。
7.定期检查设备,定期校验计量设备。
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