电空接触器试验台安全操作规程

篇2：集电器安全操作规程

1、集电器在车棚上解体时要检查瓷瓶是否松动,以免吊运途中落地伤人。

2、集电器在检查当中要认真检查轴承上接手,下接手。

3、碳素滑板要平直,无弯曲损伤等现象。

4、调节拉力弹簧时,要专人配合,以免伤人。

5、在车棚上方作业时,要设专人看守电源,防止有人送电伤人。

篇3：维修电器部安全技术操作规程

一、在解体电器过程中,一定要先把按电器拉簧松到一定位置,以免

拉簧弹出造成人员伤害。

二、清扫接电器中,用的稀料和易燃清洗剂时刻注意远离电源、烟火,

不得旁边有人吸烟和风电焊,以免造成伤害和火灾。

三、检修过程中,试验风缸应注意高压、电源和风泵打风过量至始主风缸爆裂造成人员机械事故。

四、装装各零部件时应注意先装拉杆后,检查拉簧调整螺丝是否调整到合理位置,以免拉簧弹出,造成人员伤害。

五、试验过程中,应有专人看护风源、电源量超落公斤时,应注意风缸泄漏接集电器自然下滑造成人员事故。

六、检修完毕交电器部,在吊车吊起离地面500厘米时,检查瓷瓶是否牢固,以免吊车吊起空中时瓷瓶掉下靠造成人员、机械事故。

电车修理工技术安全操作规程

一、安全用电

1、手持电动工具,必须采取保护性接地或接零措施方可使用。

2、电焊机眼床、吊车经常接地是否良好、可靠。

3、架修车用临时灯线必须悬挂,电压保证36伏以下,灯线规正,灯头必须加罩。

4、严禁湿手操作电气开关,操作低压刀闸时,必须站在开关侧面,操作高压设备人必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋并站在绝缘台上操作。

二、车棚上作业

1、在车棚上作业不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌鞋,并有安全

戴、安全帽进行防护。

2、作业工具不准乱投,拆下件放置牢固,防止滚落。

3、车棚上作业,车下禁止同时作业。

4、车棚作业时,必须有工具代用于存放工具的篮筐,传递物件必须用绳吊拴牢,禁止抛投。

三、手工机具

1、大锤和手锤

(1)、锤柄与锤孔配合,紧密并以带倒刺铁楔加固铁楔深度,达到孔深三分之二以上。

(2)、锤柄材料用直纹干燥硬木,长度手握锤头后,柄与肘等长为宜。

(3)、锤头正刺,卷边要及时磨去,锤击面不准淬火,锤柄锤头不准有油。

(4)、打锤人不得戴手套,轮锤时要先回头察看不准有碍在2.5米以内不得有与操作无关的人。

(5)、不准以其它铁器代替手锤使用。

(6)、打锤时禁止用铸铁、铸钢软金子金属当加高物。

2、搬手

(1)、使用活搬手必须将板品调到与拧动物件相贴合,方可搬动。

(2)、搬手用力较大时,禁止反向搬动,禁止加杠杆。

(3)、搬手规格与工件相适,禁止在板品处加垫。

(4)、使用搬手不得锤击板柄,使用标准搬手不得加长柄手,不得当手锤用敲打物件。

3、虎钳

(1)、夹持工件的厚度,不得超过钳口最大开宽的三分之二,工件必须夹紧,手柄应朝下方,不准用增加手柄长度或锤击手法夹紧物件。

(2)、夹持较重物件时,下面必须垫稳,操作人应选好站立位置。

(3)、夹持工件一般夹在钳口中部,如需夹一端时,另一端需用等厚的硬垫夹上。

(4)、工件超出钳口太长时,必须另加支承,并有防止坠落措施。

(5)、工件夹紧时,禁止用手锤大锤击夹紧物。

4、扁铲冲子

(1)、扁铲冲子锤击不准淬火,不得有裂纹、飞边、毛刺,柄部队不得有油脂。

(2)、扁铲刃部淬火应适宜,不准用脆性钢材制作。

(3)、剔铲时,必须戴防护眼镜,不准对人和人行道剔铲。

(4)、剔铲脆性金属时,应从两边向中间铲以防边缘切屑、伤人,不准剔铲经过淬火的工件,铲切工件接近断开时,锤击要轻。

5、锤刀

(1)、锉刀木柄不得有裂纹、松动且应装有金属篮。

(2)、锉削金属粉末不得用嘴吹、用手摸。

(3)、用小型锉刀锉削时,不可用力过猛,以防锉断伤人。

(4)、刀面及工件不得有油。

6、钢锯

(1)、锯条装夹松紧适度,锯物时不得用力过猛,防止锯条断裂伤人。

(2)、工件接近锯断时,用力要轻防止锯断部分坠落伤人。

7、台钻、手电钻

(1)、严禁戴手套操作台钻、手电钻。

(2)、钻卡头夹紧工具完整不得用锤击。

(3)、调整台钻高度和角度后,必须紧固方可开车使用。

(4)、切削长度超过100mm时,应及时断屑。

(5)、压钻时用力要均,不得另加杠杆。

(6)、钻软金属时,用力要轻,及时断屑,对较轻件应做好钻头角度,调整并有压好措施。

(7)、在台钻透孔工件下面应加垫,接近钻透时,用力要轻。

(8)、钻杆没停稳时,不准用手捏钻卡箍。

8、砂轮机

砂轮有下列情况之一者不准使用:

(1)、没有出厂合格证或成份粒度、尺寸以及额定线速,不符合要求。

(2)、轻敲检查声音嘶哑,受潮或轴孔配合过松过紧。

(3)、安装好砂轮片必须进行5分钟空转试验,无明显振动时方可使用。

(4)、砂轮旋转方向与轴头罗纹方向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。

(5)、不得远距离操纵砂轮开关。

(6)、对厚度小于20毫米砂轮禁止侧面磨削,表面及时处理。

(7)、磨削时要握牢工件,并缓慢接近,砂轮用力不得过猛,不准两人同时在一个砂轮上磨削。

(8)、细小工件必须夹持工具,不准直接用手掰。

(9)、磨削工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立,使用手砂轮时,砂轮方向应避开人行横道和设备或加防护挡板。

(10)、砂轮禁止磨削软金属、木材、电木等。

起重运输

1、起重挂钩我员应熟悉各起重和指挥起重机的手势,旗语(各厂自定)等信号,熟悉所使用权的起重机的性能和安全操作规程,掌握捆绑和吊挂知识和吊钩,索具的性能及报废标准。

2、工作前要对起重工具进行检查,确定牢固可靠,方便使用,超重地点通道:导轨上不得有障碍物,不得有人员追留,并选择好安全位置及随物护送的线路。

3、擦净物件捆绑处的油污,对棱角处要用软物衬垫。

4、根据物件捆绑的重量、体积、形状和种类,选用适当的起重,运输物件时,必须保持物件的平稳。对大、长物件,要设防悠绳,并有明显的标志。

5、吊运零星小物件,必须使用专用吊篮,吊斗等工具,吊运两件以上的物件,要保持物件平稳,不使用其互碰撞。

6、起吊前先进行试吊,将物件吊起离地面100毫米左右,确认可靠方可吊运。

7、吊运物件时,不宜离地面过高,不宜长时间的悬吊,翻转达大型物必须有索具防挂和防滑脱措施。指挥人员不得站在物件重力倾斜方向一侧。

8、工作中禁止用于直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。发现捆绑松动或吊运工具发生异样、异响,必须立即停止吊运进行处理。

9、任何情况下,严禁用人的体重来平衡,吊运的重物或用人力来支撑物件起吊,不准站在物件上吊运。

10、被吊物件的活动零件必须卸下或固定。起吊的物体及其联体不得埋在地下,冻结在地里或与设备基础联结。

11、卸在吊运物件要垫物,平稳堆放,不得将重物压在管线上或堵塞通道。

篇4：突然停电复电事故操作规程

1、炉工、保养先后关掉煤气总成(二级稳压)手动阀、每单元组手动阀、单个烧嘴手动阀,并打开手动放散阀。

2、班长先将发电机自动发电供窑炉传动和窑尾传动,然后将烧成带前段传动打至“往返”(传动电机频率从前往后顺序调低至25Hz),后段正常出砖。

3、大电网送电到窑炉电柜,班长先停掉发电机,再先后开启排烟风机、抽热风机(频率或进口风闸低开,点火后逐渐恢复,并检查冷却水)。

4、班长开启煤气电磁阀,炉工打开煤气总成手动阀,煤气检测员检测煤气成份达标后,班长开启助燃风机,将控温表转“MAN”手动设定30%开度,炉工、保养从烧成带往预热带逐组逐个点火升温并及时关掉手动放散阀。

5、班长及时开启急冷风机,温度正常后控温表转“AUTO”自控(窑头如果温度偏高,则关掉前段部分烧嘴或打开排烟调温阀)。

6、班长将“往返”传动电机从后往前调到原设定频率,恢复正常运行,窑头开机生产,及时开启强冷风机。

7、炉工检查窑炉内压力是否变化太大,并跟踪产品质量。

篇5：检修电工作业安全技术操作规程

1.检修电工应严格遵守“电气工作安全规程”的规定,不得带电检修和搬运电气设备,在特殊情况下,必须带电作业时,应采取安全措施,报矿技术负责人批准。

2.检修电工必须熟知所修设备的电气原理及修理工艺质量要求,必须熟练掌握检修所用的专用设备、仪器、仪表的使用方法和安全技术要求,检修作业时,必须按照有关规定的程序进行。

3.进行修配作业时,严格按照原设计标准进行,如有改动需提出必要的理论计算和实践根据,报矿技术负责人批准,不得擅自将设备的保护装置及线甩掉不用。

4.检修应有记录,应详细记录有关技术数据及设备编号、检修日期,检修负责人、检验负责人,对设备检修及检验质量负责。

5.检修设备时,应对设备停电(停电后加锁悬挂标示牌),验电(验电笔应符合所验设备的电压等级,验电时戴绝缘手套,穿绝缘靴)、放电后,方可检查、修理,不得以仪表指示判断设备有无电。

6.操作高压电气主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

7.检修作业时,应按规定配戴劳动保护用品,使用机械绕线时,应将袖口扎紧,女工应戴工作帽。

8.起重时,应由有经验的人员指挥,所有用品应事先检查好,大件应先试吊,重物起吊及空中运输时,下方及近处不准有人,下放时应使用电力下放,不准超速下滑,进行钳工作业时,应遵照《钳工作业操作规程》执行。

9.登高作业时,应严格遵守《高空作业安全技术操作规程》的规定,上、下方同时作业时,应互相配合、相互照应,上面的人应该防止将工具、材料掉下伤及下面人员,检修天车时,严禁在天车轨道上行走。

10.穿管时,应互相配合防止挤手,管中穿导线时,不得对管口呼吸、吹气、防止导线弹出伤人。

11.拉、合闸操作规定

(1)设备停电顺序为:将控制盘的开关旋钮打在零位,断开控制电源,拉下隔离开关,送电时与此相反,先拉的后合,后拉的先合。

(2)隔离开关拉合顺序:停电时先拉空气开关,后拉隔离开关,送电时与此相反,严禁带负荷拉合隔离开关。

(3)变压器两侧开关拉合顺序:停电时先停负荷侧开关,后停电源侧开关;送电时顺序与此相反。

(4)跌落保险操作规程如下,停电时先拉开中相,后拉两边相,送电时顺序与此相反。跌落保险只许停、送空载变压器,拉合时必须使用高压专用拉闸杆,雨天要用有防雨罩的拉闸杆。

(5)熔断器、熔丝的配置和更换应以负荷计算为依据,不可随意增,大或缩小,不得使用铜、铝丝代替。

12.检修设备需更换导线或重新布线时,应遵循以下要求:

(1)导线的更换应选择原型号,如与原型号不同时,其性能应符合国家规定的有关技术要求、导线截面的选择,除考虑载流容量、电压降、短路保护器件的额定电流值外,还考虑其机械强度。

(2)不同电路应采用不同颜色的导线:

交流或直流动力线………………黑色

交流控制线………………………红色

直流控制线………………………兰色

照明信号…………………………黄色

地线………………………黄绿双色线

与地线连接的电路导线或中线…白色

上述颜色不适于多芯电缆。

(3)导线的连接(包括地线)必须牢靠,不得松动,从一个接线端子到另一个接线端子之间的电线,不得有中间接头,导线与接线端子连接时要在导线端头用压接方法压上压线端头,在与接线端子连接,以保证接触可靠如无压线端头,应在导线端做一圆环,其内径稍大于螺钉外径,方向应与螺钉的拧紧方向一致。多股线应刷锡,不许有裂痕和断股,用螺钉和垫圈接线时应加弹簧垫圈。

(4)导线两端和接线座端子上头必须有专门的标号,检修时应注意避免损坏,如有损坏应配齐,线头集中的地方不能采用金属号牌。

(5)不同电路的导线可以并排敷设或共用一个导线槽或在同一电缆中,如果它们的工作电压不同,必须采用可靠的绝缘隔离或同一导线槽中的全部导线都使用能承受最高电压的绝缘。

(6)控制柜外部的连接必须敷设在导线管或槽中,采用有适当保护的电缆。导线管一般用金属软管,对受外力的地方(如悬挂按钮站导线管)可用橡皮管,对可能受机械损伤的地方,可用水、煤气钢管或其它钢管,管路布置应达到不易受到损伤和整齐美观,管中不能有接头、管路弯曲或长管路需用管夹固定,管夹间距:钢管为:800-1000mm,金属软管为500-1000mm。金属软管不得有裂缝和脱开现象,钢管的内沿不得有毛刺和锐边,管口应伸入电器箱和电器罩内,并以管接头连接,电线与管口接触处需有良好的保护,可用护口或套上塑料管,以防破坏电线的绝缘。

13.更换控制柜(板)时,电器元件的布置和安装应按下列要求进行:

(1)体积大和较重的电器应安装在控制柜(板)的下面。

(2)发热元件应安装在控制柜(板)的上面,应注意使感温元件与发热元件隔开。

(3)弱电部分应加屏障和隔离。

(4)需要经常维护、操作、调整用的电器,如插件部分,可调电阻、熔断器等的安装位置不宜过高或过低。

(5)应尽量把外形结构尺寸相同的电器元件安装在一排。

(6)电器元件的布置和安装不宜过密,应留有一定的空间位置。

(7)电源切断开关应在控制柜内最上部,其顶部不得安装其它电气设备,

(8)电力线路的接线座应与控制线路的接线座分开,自成一组。

(9)控制柜上的电器和电气部件以及分散安装的电器,都必须有清晰耐久的标志,并与电气原理图的代号一致。

(10)所有操作器件,如按钮选择开关、指示灯等必须有清楚简明的功用说明标志。

14.拆修电机时应注意以下事项

(1)拆装电机对轮、端盖、轴承等元件时,应按工艺规定使用拨轮器、油压、撞木、铜锤等工具,不准使用大锤敲击,以免损坏机件,拆时应做好标记,装时按标记复位。如轮或轴承过紧需用喷灯加热时,要注意用湿布包住轴,以减少传到电机内的热量。

(2)拆卸转子时,应在转子和定子之间垫上耐磨的厚纸,以防损坏定转子绝缘。安装时应检查定子内是否有杂物,必要时用皮老虎或压缩空气吹扫。

(3)拆除电动机旧绕阻需加热时,应采用适当的加热方法,但加热温度不宜超180℃,以不致损坏铁芯绝缘,并在拆除时应留取完整的线圈,以便制作绕线模。

(4)绕线前应选用符合要求的电磁导线,应仔细检查导线的直径公差和绝缘厚度不应超出规定值,同时还应注意导线的软硬,绕线过程中,如果有导线严重破损或断头需要焊接时,其接头需放于端部,焊后除掉毛刺穿上黄蜡管做好绝缘处理。

(5)下线前,操作者必须熟悉地掌握电机有关技术数据,即极数、绕组节距、极相组、绕组形式,并联支路和数接线方式,并画出展开图,做为下线依据,安排下线顺序。

(6)下线前应清整好电机铁芯线槽,放好符合要求的槽绝缘,下线时周围环境及工作面要保持清洁,下线操作者工作中,手要干净,不要使线圈上有铁屑、油污、灰尘等物,下线中按规定做好层间绝缘和相间绝缘,按规定程序绕组全部下完后,用橡皮榔头或垫竹板将端部打成喇叭口,口的直径要适当,应使转子进出方便、通风散热好,但也不宜过大,以防端部与机壳太近影响绝缘强度,之后按绕组接线图将绕组连接线焊好,并在定子中通交流电检查接线是否正确。

(7)绕组浸漆次数及使用绝缘漆的品种应按绝缘强度要求确定,浸漆前应作预烘加热,加温时间一般为3-4小时,或绝缘电阻达到30-50MΩ时即可浸漆,浸漆时漆要高出绕组,保持10-15分钟.使用浇灌方法需将绕组上下灌满绝缘漆,浸漆后将绕组静放30分钟左右,将多余的漆控净,即可加热烘干。烘干时,开始温度不宜过高,一般在60-70℃左右,加热30分钟左右时,将烘干装置门拉开放气,促使漆的溶剂挥出,放气后,关门再进行加温,加温应根据电机绝缘等级的不同控制温度,温度升起后,一般在6小时以上,或热态绝缘电阻达2MΩ以上时,即可停止加温,如需二次浸漆,应等绕组温度降到60℃左右时,再行浸漆,浸漆应无气泡出现,时间一般在15分钟左右,然后控净烘干,烘干时间在10小时以内,热态绝缘电阻在1MΩ以上。常用加热温度:A级绝缘:100-105℃,E级绝缘:110-120℃。

(8)浸漆过程中,要注意漆内不能有灰尘等杂物,周围环境内不得有烟火,并加强通风,浸后应将出口、铁芯擦干净。

(9)烘干时,烘干装置应设专人监护检查,被干燥物应放置平稳、烘干室外附近两米内严禁烟火,并禁止室内、外堆放易燃易爆物品。

(10)电机检修更换,出厂前应进行下列试验;测定绕组在冷态下的直流电阻,测量绕组对地、相间的绝缘电阻,做绕组对地、相间的耐压试验,上述试验及测定符合要求后,做空载和短路试验。

15.电气设备通电试验前,必须先摇测相间及对地绝缘电阻,并仔细检查,不得有短路或其它故障,送电时,要有人监护,确定周围人员与带电体保持足够的安全距离后方可送电。

16.电气设备的调整,以厂家提供技术,数据为依据,不得随意更改。

17.调试时的注意事项,应按《电气试验工安全操作规程》的有关规定执行。