旋臂掘进机安全操作规程

篇2：塔式起重机固定安全操作规程

1.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行,并制订安全作业措施,由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行,并要有技术和安全人员在场监护。

2.起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。

3.起重机专用的临时配电箱,宜设置在塔吊附近,电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠,不得拖缆。

4.起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置,并保证灵敏可靠。

5.起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。

6.作业前重点检查:

机械结构的外观情况,各传动机构应正常;

各齿轮箱、液压油箱位应符合标准;

主要部位连接螺栓应无松动;

钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;

供电电缆应无破损。

7.起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时,凡与起重机接触的作业人员,均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

8.检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过±20V,送电前启动控制开关应在零位。接通电源,检查金属结构部分无漏电后方可上机。

9.空载运转,检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后,方可作业。

10.操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电动机停止转动后,再转向另一方向。操作时力求平稳,严禁急开急停。

11.吊钩提升接近臂杆顶部,小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。

12.提升重量物后,严禁自由下降。重物就位时,可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

13.提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

14.装有机械式力矩限制器的起重机,在每次变幅后,必须根据回转半径和该半径时的允许载荷,对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

15.将每个控制开关拨至零位,依次断开各路开关,关闭操作室门窗,下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

16.锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,如遇八级大风时,应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

17.任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时,必须佩带安全带。

篇3：内圆磨床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

c.检查油箱油量是否符合标准,按润滑图表的要求加油润滑,然后接通机床电源。

d.停机8小时以上,使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.根据工件的磨削长度,调整换向档块位置,并固紧。

c.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件并在停机后进行。工件装夹必须合理牢固。

d.根据工件材质,合理选用砂轮和磨削用量,开始工作时,磨削量应由小到大,不可突然增大。

e.砂轮接近工件时,应用手动进给使砂轮与工件接触,不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。

f.更换砂轮时,要仔细检查,发现裂纹严禁使用。

g.砂轮安装后,应空车运转3-5分钟,确认砂轮转动正常后方可开始工作。

h.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。

i.修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须用冷却液。

j.禁止在工作台面及床身上敲打和校整工件。

k.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。

l.经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况,出现异常现象应立即停机,查明原因,及时处理。

3、工作后

a.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

篇4：JF1002蜡料制备机操作规程

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、检查冷水管,如有漏水或堵塞的情况,应通知维修人员修理。

3、检查两锥齿轮,如磨损严重,应通知维修人员更换。

4、先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查电动机、减速器的运动是否过紧过松。确认一切正常后,方可进行生产。

5、工作时,严格控制放稀蜡的伐门,不能过大,过大会影响蜡的质量。

6、刮蜡刀要调正到合适的位置,即能刮净蜡又不影响滚筒运转为标准。

7、防止其它物品掉入搅拌桶内,以免损坏叶片。

1、如发现滚筒有时转时停现象,要停车检查刮刀,进行调正。

2、打扫现场,清理设备时要把积蜡清除干净。

篇5：活塞式空气压缩机操作规程

1开机前

a.查验“交接班记录”。

检查空压机地脚螺母,各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。

检查电源电压是否正常。

d.检查三角皮带的松紧程度和联轴器安装是否正常。

e.检查空压机的安全防护装置是否可靠,仪表是否正常,各种管路阀门是否完好。

f.检查机身油池及注油器油位是否正常。

g.打开进水及排水阀门,启动循环水泵,使水路畅通,并检查各连接处是否有漏水现象。

h.关闭减荷阀(或打开排气管旁通放气阀门),减小空压机启动负荷。

j.检查电器和空压机电动机启动手柄是否在启动位置。如无问题方可接通电源开机。

2开机运行

a.先将电动机启动开关间断点动,察听空压机的各运动部件有无异常声响。确认正常后方能启动电动机。

b.电动机启动后,空压机应空载运行5-6分钟,然后逐步打开进气阀门,投入负荷进行。

c.空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位和油滴数是否正常。

随时注意和检查各压力表、温度表所示读数,使其在允许规定的范围内。

以4L20/8空压机为例:

一级排气压力表应为0.2-0.22兆帕,不超过0.24兆帕;

二级排气压力表应为0.78兆帕,不超过0.82兆帕;

润滑油压力表应为0.1-0.2兆帕,不低于0.1兆帕;

各级排气温度不超过160度。

冷却水排气温度不超过40度。

机身内油温应不超过60度。

e.随时注意电动机的温升及电流、电压表所示读数,应在允许规定的范围内。

f.当储气罐内压力达到规定数值时,应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠;定期对安全阀作手动或自动放气试验。

g.空压机运行时,每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次,储气罐内的冷凝油水每班应排放一次,空气温度大时应增加排放次数。

h.空压机在下列情况下应紧急停车,并找出原因,排除后方能开机。

一、二级排气压力表突然超过规定数值;

②冷却水突然中断供给,若断水后开车时间较长,则切不可立即向气缸水套注入新的冷却水,应待气缸自行冷却后再供水开机;

③空压机任何部位的温度超过允许值;

④空压机发出异常声响,如金属碰撞声和各连接处的松动等;

⑤润滑油突然中断供给时;

⑥空压机发生严重漏气、漏水时;

⑦电动机的滑环和刷子间一级线路接头处有严重火花时;

⑧发现其它严重故障时;

⑨检修空压机设备时,应先切断电源,排尽设备及气管道内的余气后才能进行。清洗气缸及气阀部件时要用煤油(不允许用汽油),洗净后须待煤油全部挥发后方可装配。检修拆装时木片、皮块、棉纱等杂物不得落入气缸或储气罐及气管道内,以免堵塞期货,造成事故;

⑩空压机开车运行时,每隔1小时将每个测量数据及运行情况、设备巡回点检情况填写在运行和点检记录簿上。

3停机

a.逐步关闭减荷阀门(或打开排气管旁通放气阀门),使空压机进入空载运转状态。

b.切断电源。

c.空压机停车15分钟后,才能停止循环水泵,关闭冷却水进水阀。

d.放出中间冷却器和储气罐中冷凝的油水;在冬季低温下应将各级水套和中间冷却器内的存水全部放尽,以免冻裂机体。

e.进行日常维护保养。

f.填写“交接班记录”,做好交接班工作。